预留洞口模板支撑专项施工方案Word文档格式.docx
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方案编制主要依据如下：
1、施工图纸及图纸会审纪要；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）；
4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
5、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
三、满堂脚手架及模板支撑架搭设方案
1、模板及支撑架的材料选择
本工程满堂脚手架和梁模板支撑系统采用φ48×
2.8钢管及扣件、15mm厚胶合板、50×
100mm支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、满堂脚手架和梁模板支撑系统的搭设方案
（1）各楼层施工时，预留洞口满堂脚手架及相邻梁板支撑体系同步一起搭设，不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
厚的地坪垫层面上，搭设高度根据结构150mm）一层满堂脚手架立杆基础在已浇筑的2（
梁施工进度同步增加，结构梁二层、三层、四层增加的立杆受力支点斜撑在下层已浇筑砼梁面，斜撑与满堂脚手架横杆牢固连接。
满堂脚手架从一层搭设至顶层梁高度位置。
每层独立结构梁施工时，满堂脚手架操作层铺设竹跳板且捆绑牢固，上面再铺设层板，便于中间结构梁钢筋绑扎和混凝土的浇筑。
（3）梁支撑立杆布置基本方案：
梁侧模板主楞采用直径48×
2.8钢管，次楞采用50×
100木方，面板采用15厚胶合板；
梁底纵向支撑采用50×
100木方，小横杆采用48×
2.8钢管；
梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,二层及二层以上两侧立杆受力点在下层结构梁上，梁竖向支撑顶部均采用可调支托。
脚手架搭设和梁模板支撑详见下图。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓@500。
（5）水平拉杆布置
脚手架及梁模板支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
（6）剪刀撑设置
本工程满堂脚手架剪刀撑设置方案为：
立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑至顶部。
（7）水平安全设施设置
为保证施工安全，按脚手架搭设要求每层操作面满铺竹跳板及层板，形成水平操作平台，同时作防跌层。
四、施工部署
、总体安排1
（1）建筑物基础梁施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑150mm厚的混凝土垫层。
（2）每层楼模板支撑搭设时，预留洞口满堂脚手架和梁支模增加立杆支撑体系与相邻楼板支撑架体同进度搭设。
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及编制专项施工方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。
3、做好各种物资的准备工作。
五、施工组织机构
部门职务项目经理项目经理部项目副经理技术组安全组质量组施工组材料组
姓名
李华
邓刚
技术负责人专职安全员质量员施工员材料员
王晓枫
郑钞月
叶太香
李双庆张小民唐伟孙秋信徐兵
六、劳动力与施工机械需用量计划、劳动力计划1
备注数量（人）工种序号1木工2架子工3测量人员4杂工
2020110
模板加工、支设脚手架搭设测量搬运
2、施工机械需用量计划
序号
机具名称
数量单位
用途
1
木工圆锯5KW
1台
模板制作
2
木工压刨8KW
3
手提电锯1KW
3台
满堂脚手架、梁支撑架及模板安装七、
1、脚手架搭设支撑搭设前，项目技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详
细安全技术交底，并签字确认。
对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
对工作面进行清理干净，不得有杂物。
根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
胶合板。
15mm×
200mm×
立杆底座，在砼面垫200mm。
水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑。
架体与相邻建筑牢固连接。
内，立杆偏H50mm，在脚手架高度段脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦。
差的相对值小于H/600，水平杆的搭接应交水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平。
，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的方向的错开距离大于500mm1/3立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根；
各接头中心至主节点的距离不500mm立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1/3。
宜大于步距的。
结构梁部位立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知项目部检查合格后，经过监理、建设单位验收。
、模板安装2．
梁底、梁侧模采用15mm厚胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。
楼板模采用15mm厚胶合板，50×
100木方支承胶合板，48×
2.8钢管支承木方。
（1）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。
固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
A支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
采用对拉螺杆加固。
C砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
3、满堂支撑架搭设及使用要求
因本满堂脚手架高度达到12m和16.2m，结构梁受力支撑架高度为楼层高度，最高为4.75m。
搭设及拆除过程必须管理人员全程监控，操作人员必须是熟练木工工种。
架子搭设严格按照技术交底及方案进行。
支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。
搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；
斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；
确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～65N.M。
支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。
由于中间为结构梁，梁浇筑混凝土时在满堂脚手架铺设好竹跳板，上面铺设模板作为混凝土浇筑操作平台，采用泵送混凝土浇筑。
严格控制施工荷载不超过架体荷载，脚手架及梁下支撑架和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；
在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。
．
4、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法如下表：
序号项目
技术要求
允许偏（mm）
差检查方法与工具
基1
坚实平整础表面
观察
立杆垂直度
±
5
吊线检查
步距
20±
间纵距钢尺检查±
503
距横距±
20
±
20一根杆两端纵向水平4
水平尺检查同跨内纵向杆高差±
10水平杆高差
主节点处各扣件中心点相a≤150mm
5钢尺检查互距离同步立杆上两个相隔对接钢尺检查a≤500mm
6扣件的高差立杆上对接扣件至主节点钢尺检查7a≤跨长/3
的距离扭力扳手840～65N.M扣件螺栓拧紧扭距角尺剪刀撑斜杆与地面倾角45～60°
9
八、脚手架的拆除
1、满堂脚手架及结构梁支撑架的拆除
顶层结构梁混凝土浇筑完成后，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认方可拆除。
从顶层往下拆除：
梁下顶托→梁底木方→梁底模板→木方→脚手架纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立杆……→垫板。
支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
规范要求的砼拆摸强度要求一览表
结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（％）
≥≤8m75梁、拱、壳100>
8m
50
≥2m
≤板
>
2m、≤8m≥75100>
8m
100
悬臂结
侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
严格控制模板及其支架拆除的顺序。
拆除脚手架支撑前，应清除脚手架上存留的零星物件等杂物。
拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
2、模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求模板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
模板拆除成品保护要求：
（3）．
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）坚持每次使用后清理板面。
3）按楼板部位层层复安，减少损耗。
4）材料应按编号分类堆放。
5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
九、监测措施
（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
（2）脚手架日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）监测项目及监测点布设
支架监测项目：
立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。
监测点布设见平面图示。
（5）监测频率
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。
在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。
监测时间应控制使用时间至砼终凝。
扣件式钢管脚手架搭设允许偏差及监测变形预警值
序号1
项目3m<
L立杆钢管弯曲≤4.3m
搭设允许偏差12mm≤
变形预警值/
检查工具/
4.3m<
L≤6m
20mm≤
水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m≤
≤30mm
/
立杆垂直度全高
绝对偏差≤
10mm
50mm
经纬仪及钢板尺
4立杆脚手架高度H内5支架沉降观测
相对值≤H/600
10mm吊线和卷尺
<
水准仪8mm
支架水平位移6
经纬仪及钢板尺10mm
（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
十、模板工程质量保证措施
1、质量控制程序
班组内实行“三检制”，班组长自检合格，报项目部工长、质量员进行检查，并按要求填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2、模板工程应符合下列规定
（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。
模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。
配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合下如规定：
模板安装前应对操作人员进行技术交底。
现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。
安装上层模板及其支架应满足下列要求：
下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；
注意控制模板安装的偏差。
模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架．
必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4）扣件牢固情况；
5）垫板情况。
（4）本工艺应具备以下主要质量记录：
模板检验批质量验收记录。
模板分项工程质量验收记录。
拆模申请报告。
3、成品保护措施
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；
木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
模板上的脱模剂晾干后才可吊运。
拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。
拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；
作到精心保养，以延长使用期限。
十一、安全与文明施工措施
1、预防坍塌事故的安全技术措施
（1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
（2）模板支撑采用钢管支撑材料作支柱。
支撑立杆基础应牢固，并按设计计算严格控制脚手架支撑系统的沉降量。
（3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
（4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
（5）装钉侧面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
2、预防高空坠落事故的安全技术措施
（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。
如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；
对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；
严禁酒后从事高处作业。
（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。
如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；
不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；
如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。
不准攀爬脚手架，也不准从高处跳上跳下。
（4）要按规定要求支搭各种脚手架。
脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。
（5）要按规定要求设置水平安全网，严禁在高空将材料或工具随处抛掷。
（6）要切实做好洞口处的安全防护。
（7）没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。
同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。
（8）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。
（9）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。
另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。
3、文明施工措施
所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安
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