标准化钢筋加工场施工方案Word文档下载推荐.docx
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2014年4月11日~2014年4月30日
3生活区、钢筋加工场场地硬化:
2014年4月10日~2013年7月10日
⑷龙门吊拼装:
2013年7月11日~2013年7月14日
⑸钢筋棚建设:
2013年7月9日~2013年7月19日
⑹排水沟施工:
2013年7月11日~2013年7月18日
⑺生活区板房建设:
2013年7月11日~2013年7月19日
⑻电路、设备及附属设施安装:
2013年7月21日~2013年7月26日
(五)钢筋加工场施工方案
1.选址要求
据现场实际情况,选址以避开红线用地、避开管线、少占用耕地为原则,建标准化钢筋加工场位于主线K598+050左侧。
详见附件:
鹤大高速ZT04标钢筋加工场平面布置图。
根据工程分布、施工生产、安全需要,标准化钢筋加工场地势较开阔、平坦,设有单独的场内通道与进出场便道相接,出入运输方便。
2.钢筋加工场规划布置
钢筋加工场总建设面积为4500㎡,场地内设有钢筋棚一座,生活区宿舍一栋(两层)。
其中钢筋棚面积3600㎡,生活区面积450㎡。
钢筋加工场主要负责钢筋笼、钢筋网片等的加工制作,生活区主要供钢筋加工场作业人员使用。
钢筋加工场平面布置图详见图4-1。
图4-1标准化钢筋加工场平面布置图
⑵《吉林省高速公路施工标准化管理指南》(试行)要求:
钢筋加工场必须配备龙门吊,根据本标段的工程量、工程进度安排及实际地形情况,本钢筋加工场配备10t龙门吊一台,跨度为。
龙门吊布置图详见图4-2。
图4-2龙门吊布置图
根据《吉林省高速公路施工标准化管理指南》(试行)要求,钢筋棚内按照其使用功能分为:
原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
1材料堆放区
原材料堆放区地面采用20cm厚C25混凝土进行硬化,分为盘条钢筋堆放区和棒材钢筋堆放区。
设置不低于30cm的储存台,储存台采用C25混凝土,高30cm,宽30cm,长度为,储存台间距为,按堆放12m长原材考虑,对各种原材进行分区摆放。
储存台平面示意图、立面示意图详见图4-3、图4-4。
图4-3储存台平面示意图
图4-4储存台立面示意图
2钢筋下料区
钢筋下料区尺寸为20m×
10m,钢筋下料区配备有切割机、切断机、滚直机、车丝机等相关设备。
下料区最小净空高度为10m。
3工制作区
钢筋加工制作区尺寸为30m×
10m,加工制作区配备有数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1台、电焊机等相关设备。
4成品堆放区
钢筋笼、钢筋网片等加工完成后全部存放于半成品堆放区。
钢筋加工场内设置2个半成品堆放区,尺寸均为20m×
10m。
⑷场内通道及排水:
钢筋加工场内设置4m宽场内通道,与梁场进场便道顺接,场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化;
场内设置散水,汇水至排水沟,排水沟尺寸为30cm×
30cm矩形边沟,排水沟与场外原有排水沟顺接。
⑸生活区:
生活区主要供钢筋加工场人员使用,搭建2层彩钢房2栋,设置有宿舍、食堂、办公室、厕所及浴室。
3.新建标准化钢筋加工场主要工程量
标准化钢筋加工场主要工程量表4-1
序号
项目名称
单位
工程数量
1
换填片石量
m³
3528
2
场地C20混凝土
705.6
3
立柱混凝土
62.4
4
储存台座C20混凝土
5
混凝土排水沟
m
105
6
钢筋棚顶棚彩钢板
㎡
7
钢筋棚两侧彩钢板
3920
8
立柱H30型钢
520
4.钢筋加工场主要设备配置情况
主要设备配置表4-1
设备名称
设备型号
数量
数控钢筋弯箍机
KZ12A
1台
数控钢筋弯曲机
KZ2L32
交流电焊机
BX1-250
4台
切割机
SQ-500
2台
滚直机
GT10B
切断机
GQ40
车丝机
AGS-40
1)施工流程图
图5-1标准化钢筋加工场施工流程图
2)具体施工方法
1.施工准备
根据现场实际情况,熟悉整个钢筋加工场区域,学习与掌握工程图纸,现场技术员与测量人员一起进行放线,放出统一高程标高,定出控制标高。
合理安排进场施工人员与施工进度,并在施工前对施工人员进行安全教育培训和施工技术交底。
2.清表
由于钢筋加工场所处区域全部为耕地,施工时首先清表,清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场,然后换填山皮石,用压路机分层碾压密实。
场地换填、整平
表土清除完后,根据断面测量数据测出平均断面高程。
根据标高数据,对于冻土地基采用换填山皮石,换填最低高度不小于100cm。
分层填筑,每层填筑松铺厚度不能超过30cm,填完用压路机辗压3-5次。
仔细检查平整度和标高,即时修整。
3.立柱基础
基础采用C20钢筋混凝土基础,基础尺寸为100cm×
100cm×
120cm。
首先根据龙门吊宽度,测量组对轨道基础进行放样,采用小型挖掘机开挖基础,人工进行修整并夯实,然后浇筑C15混凝土垫层、绑扎钢筋、立模板并浇筑C20基础混凝土。
浇筑基础混凝土过程中注意预埋立柱的固定钢板。
4.桁吊安装
立柱基础完成施工后,进行立柱的安装,立柱与基础顶预埋钢板采用满焊,施工工时确保立柱的垂直度,主柱安装完成后进行立柱顶钢轨承重梁的安装,再进行桁吊轨道的安装,完成后进行龙门吊的安装。
龙门吊安装前,测量组放出轨道中心线,采用人工配合吊车进行现场拼装。
5.排水沟
排水沟采用混凝土进行浇筑,排水沟尺寸为30cm×
30cm。
场地内主要通过场内横坡进行排水,汇入新建排水沟,新建排水沟与原有排水沟顺接,排入油沙河。
此场地主要排水为生活废水及雨水,不会对河流造成污染。
6.场地硬化
场地按规定坡度平整压实后,整平碾压后进行场地硬化。
钢筋加工棚场内通道采用不小于20cm厚C30混凝土硬化,棚内其它区域级生活区采用不小于10cm厚C20混凝土硬化,场地硬化时做好散水施工,场地所设坡度必须与新建排水沟对应,硬化做到平整,防止场内积水。
场地硬化施工工序及要求:
①立模板,测量人员抄平,调整模板标高,支撑加固。
②清扫地面杂物,洒水湿润。
③混凝土的浇筑要求:
振捣密实,不漏振、不过振;
人工找平混凝土面,提浆机滚动2遍,收光2遍,初收光在初凝前,终收光在初凝后、终凝前。
④表面覆盖洒水养护。
⑤混凝土在浇筑的第二天进行切缝,预防不规则裂纹的产生。
7.钢筋加工棚建设
钢筋加工场采用标准化建设,封闭式管理,顶棚及构架采用钢结构搭设,四周用彩钢板进行封闭。
钢筋棚尺寸为196m×
18m,最小净空高度为10m。
棚内设10t桁吊1台,跨度为棚内区域按使用功能分为:
场内设置4m宽通道一条,与预制场进场便道顺接,钢筋棚四周侧面设置采光区。
8.生活区板房搭建
在钢筋棚端部搭建2层板房2栋,主要为宿舍、办公、库房、食堂、浴室及厕所所用。
首先对生活区用地进行清表、整平、碾压,再进行彩钢板房搭建。
安装程序应能保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构变形。
必须对构件的质量进行检查,当结构构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理,经检验合格后方可进行安装。
9.附属设施建设
①供水、电器设施安装:
场区用水量不大,主要为生活用水,用水主要来源于附近村民的原有用水;
场区内设置一个一级配电柜,其它施工用电从一级配电柜中进行分流。
场区进口处设置有一台400KVA变压器。
②消防设施:
场内每个功能区配备不少于10个干粉灭火器,同时配备消防池及相应的消防沙、消防桶、消防铲等灭火器材。
3)文明施工及管理措施
①钢筋加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
②焊接、切割场所应设置禁止标志、警告标志。
木工加工区应设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示标志。
加工场出入口和场内应设置禁止标志和警告标志。
用电场所应设置警告标志。
易发生火灾场所应设置警告标志。
消防器材放置场所应设置提示标志。
各作业区应设置分区标识牌。
③机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标识牌。
④各种原材料、半成品或成品应按其检验状态及结果、使用部位等进行标识。
⑤在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图,表明尺寸、部位,确保下料及加工准确。
⑥施工中严格按照交底、图纸及现场负责人指令进行施工,如有疑问或遇见特殊情况时及时汇报沟通。
⑦施工参数、尺寸等由项目部技术负责人根据现场进行校对。
⑧坚持做好日常施工检查记录,发现问题及时纠正。
4)安全保证措施
①所用人员进入施工现场必须正确佩戴合格的安全帽。
②机械操作人员必须持证上岗,不得将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。
③凡具有高血压、心脏病、贫血、弱视、癫痫等以及其他不适于作业者不得从事高处作业。
④高处作业面上的材料堆放平稳,工具随时放入工具袋内,传递物要安全可靠,严禁抛投。
⑤在高处作业时,必须设置牢固完备的安全防护措施,操作人员使用的安全带的尾绳长度不宜超过2m。
⑥雷雨天不得作业,高处作业的人员急速下到安全地带。
⑦发现作业环境危及人身安全状态下,有权指令停工,立即报告主管领导和安全员进行排查。
附件:
钢筋加工场平面布置图