水电站坝肩开挖施组文档格式.docx
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3
▽589~574（左）
787.5
73
875
743
4
▽574~558（左）
1242
96
1310
88
1165
5
▽558~542（左）
1036
1100
65
902
6
▽542~526（左）
680
51
755
42
618
7
▽526~510（左）
844
938
57
786
8
▽623.5~604（右）
986
78
1093
1269
9
▽604~589（右）
792
68
880
56
780
10
▽589~574（右）
766
62
850
54
724
11
▽574~558（右）
691
53
768
48
672
12
▽558~542（右）
668
52
742
44
615
13
▽542~526（右）
826
918
782
14
▽526~510（右）
812.5
903
772.5
2.施工临建
2.1施工道路的布置
（1）左岸道路：
布置三条路：
①第一条路：
从导流洞进口上游供风站平台修筑一条“之”形通往左坝肩▼602m高程的施工道路，长约340m，宽度为4.5m，坡比为15~20%左右，220液压反铲到达左坝肩▼602m高程的上游开口，完成▼612m~▼589m高程清渣工作。
②第二条路：
从第一条路的▼550m高程处向下游修一条水平施工道路，到达左坝肩开挖的上游开口，长约100m，宽4.5m，坡比24％。
完成▼558m~▼574m高程以及558m高程以下清渣工作。
③第三条路：
从▼589m高程平台出渣后，向上游修一条下坡施工道路，到▼574m高程，然后向下游水平修至左坝肩上游开口，完成▼589m~▼574m高程清渣工作。
（2）右岸施工道路：
在导流洞进口下游约50m处架设一座简易过河钢桥，以便右坝肩开挖的土石方能够通过钢桥运输到左岸下游指定弃渣场。
右岸施工道路利用现有缓坡台阶地形，采用反铲斜向下游修筑施工便道至▼580m高程，后向上游回头修路，手风钻配合100B型钻机钻爆、320液压反铲配合，将便道修筑至▼624m高程。
2.2供风系统的布置
⑴左坝肩开挖供风系统由两部分组成，第一部分由设在导流洞进口上游▼527m的3台20m3电动空压机，沿着岸坡向坝肩开挖工作面布设2条Φ100钢管，为100B型钻机供风；
第二部分由1台寿力750型高风压柴油空压机为CM350型自行式钻机供风，1台英格索兰高风压柴油空压机为CM351型钻机供风。
⑵右坝肩开挖的供风系统由二处组成，一处布置导流洞出口下游在左岸630KVA变压器附近，由2台20m3空压机，二道Φ100钢管形成供风管路。
管道跨河处采用Φ12钢丝绳形成架空缆索，到达右岸，顺山坡把风管架设635m高程处。
另一供风点，横跨郁江架设风管，另一道从导流洞进口电空房采用Φ12钢丝绳形成架空缆索，横跨郁江架设风管到工作面，导流洞进口1台20m3空压机实现跨江供风，右岸的备用风源为“寿力”20m3柴油空压机。
⑶供风线路：
左右岸供风主管路均采用Φ100的钢管，右岸下游2条长360m，上游1条长420m；
左岸2条长250m。
其所需材料见表2-1：
表2-1左右坝肩供风材料表
名称
规格
单位
数量
备注
电动空压机
20m3
台
高风压柴油空压机
钢管
Φ100
m
1600
Φ150
30
并电空
闸阀
个
Φ25
管路排水
2.3供电
在左岸上游供风站旁架设一台630KVA的变压器，为4台20m3的电空供电，并为左岸坝肩开挖提供照明；
在右岸导流洞出口供风站旁架设一台630KVA的变压器，为右岸坝肩开挖供风的2台20m3m3的电空供电，并为导流洞开挖的供风系统和右岸照明供电。
2.4照明
计划在左右坝肩▼600m高程附近分别架设两台3.5kw镝灯，为工地夜间施工提供照明，另外工作面再架设两台1kw碘钨灯。
随着开挖高度的变化，调整其安装位置，保证夜间施工照明。
2.5供水
左右岸供风系统的电空旁各砌一个30m3的水池，为电空供冷却水；
各由一台2寸30m扬程清水泵从河中抽水为水池供水。
2.6工地通讯
左右坝肩开挖施工通讯主要用对讲机进行联系，作业面每班各有一台对讲机，各供风站都设有一台对讲机；
同时部门主管和负责安全人员都配置对讲机，便于工作面的管理。
对讲机配置情况表2-2：
表2-2对讲机配置情况表
部位
配备人员
左坝肩
工作面负责人
右坝肩
左坝肩供风站
电空司机
右坝肩供风站
上下游路口
安全员
3.施工方案
3.1左、右坝肩的开挖
根据龙桥电站左右坝肩地形陡峭不易修路的特点及设计图纸要求，两岸主要采用100B型钻机深孔预裂、梯段爆破开挖方法，局部采用手风钻光面爆破开挖。
为加快进度，左右岸能用CM350和CM351时增加两台钻机进行钻爆。
左右岸能用0.8m3~1.0m3挖掘机翻渣的地方用其翻渣，翻不到的人工翻渣，用1.6m3挖掘机装20t自卸车在河床▼515m高程出渣。
左岸▼550m高程以下岸坡为倒悬体，对上部开挖出渣有影响，同时出渣时爆破料沿坡面滚落范围不易控制，对安全不利。
因此，先用100B钻造孔将倒坡爆除，以利渣料的下落和沿河清理。
在▼550m高程以上，由于岸坡较缓，在爆破作业完成后，由反铲进行翻渣。
根据设计图纸，右岸在▼589m高程有6m×
10m的平台，▼589m高程以上，出渣有一定的困难。
▼624m施工道路随开挖工作面同步降低，仍采用手风钻配合100B型钻机爆破，反铲清理工作面的开挖方法。
▼589m高程以下，由于岸坡很陡，反铲无法修路到达工作面，因此采用先进行开挖先锋槽，然后进行抛掷爆破的办法将大量的渣料抛出工作面，少量的剩余渣料用人工清理。
右岸开挖▼589m高程的同时，在上右岸坝肩施工道路535m处，用CM351和CM350钻机同时进行开挖，以便加宽河床，避免河床堵塞。
左右两岸的爆破作业，交替进行。
一边爆破后，将河床渣料大致清理完毕，另一边方可进行爆破作业，以防河床堵塞，影响过水，淹没导流洞、影响导流洞施工。
3.2灌浆平洞的开挖
两岸灌浆平洞，需与坝肩开挖同时进行，互相干扰较大，初步确定先行开挖▼530m高程排水洞，当排水洞开挖至与▼535m高程灌浆平洞交汇处后，向河道方向进行灌浆平洞开挖，灌浆平洞临河侧洞口形成后，开始其正常洞挖施工。
▼589m高程灌浆平洞随坝肩开挖工作同时开展，右岸利用上坝肩道路向下游出渣，左岸待交通洞贯通后开挖、向交通洞进口出渣。
4.施工方法
根据设计要求，左右坝肩边坡开挖每15m高度预留一个宽1.5m的马道（除▼589m高程外），因此，开挖爆破梯段高度控制在平台高度。
4.1开挖顺序
左右坝肩开挖均采用自上而下进行开挖，按照坝肩开挖设计图纸（图龙—技—水工—坝基—01、02、03、04、05）要求。
坝肩开挖工艺流程如下：
测量放线→覆盖层清理→测放孔位→钻孔→装药→连接起爆→危石清理→出渣→下一作业循环
（1）左岸开挖顺序：
见图4-1
（2）右岸开挖顺序：
见图4-2
4.2爆破参数
（1）手风钻爆破参数（见表4-1）
表4-1手风钻爆破参数表
孔径mm
孔距cm
排距m
孔深m
封堵长度cm
线药量g/m
单耗kg/m3
光爆孔
50
/
4.0
130
缓冲孔
80
0.40
150
120
100
0.53
（2）深孔预裂爆破参数（见表4-2）
表4-2深孔预裂爆破参数
孔距m
排距m
封堵长度m
90
0.8~1.0
15
0.8
350
1.5
梯段孔
3.0~4.0
2.0~3.0
2.0
0.55
图4-1图4-2
图中序号①②③……代表开挖先后顺序
4.3起爆网络图
根据坝肩开挖技术要求，采用微差爆破。
梯段孔采用高段位塑料导爆管（MS15），孔外用低段位（MS2、MS3）进行延时传爆，预裂孔用导爆索不连续装药，并用毫秒雷管超前爆破（超前量大于75ms），控制最大单响药量不大于250kg。
起爆顺序见图4-1：
预裂孔缓冲孔梯段孔
图中的序号1、2、3、4为排间起爆的先后顺序
图4-1
4.4施工机械
4.4.1主要机械生产效率（大班生产率）
（1）手风钻
手风钻每台每班钻孔：
光爆孔40m；
爆破孔50m。
（2）100B型钻机
100B型钻机每台每班钻孔：
预裂孔60m；
梯段孔80m。
（3）CM351和CM350钻机
CM351钻机每台每班钻孔：
预裂孔140m；
梯段孔170m；
CM350钻机每台每班钻孔：
梯段孔170m。
（4）挖掘机
日立330挖掘机（1.6m3）每台每班：
600m3；
神钢350挖掘机（1.6m3）每台每班：
600m3。
4.4.2投入本工程的主要机械设备
投入本工程的机械设备见表4-4。
表4-4坝肩开挖机械设备计划表
机械设备名称
规格型号
数量
单位
左岸3台、右岸3台
柴油空压机
左右岸▼530m高程以下开挖
自行式潜孔钻
350/351
快速潜孔钻
100B
左岸6台、右岸7台
手风钻
TY-26
左右岸各6台
挖掘机
0.8~1.0m3
右岸1台、左岸2台
1.6m3
先投入1台，高峰期增加1台
推土机
320HP
左岸配合反铲清渣、料场平渣
自卸车
20t
辆
确保6辆出勤
装载机
ZL40B
配合装运渣料
4.5爆破工作面清渣
爆破作业完成后，采用人工撬、挖危石，挖掘机清渣、甩到河床。
由于坝区河床狭窄，在爆破作业时，左右坝肩应将爆破清渣时间错开，并及时清理爆破石渣，以防河道堵塞。
左右坝肩的石渣分别采用1.6m3的反铲从河床出渣，4~5辆15t自卸车运往下游的弃渣场。
4.6测量放线
坝肩分层开挖时，每次反铲清渣结束后，及时用全站仪施放开口线，并为预裂爆破钻孔方位和深度的控制提供依据。
在清表前先进行测量放样，确定清表范围。
然后人工配合挖掘机清表，清完后再进行测量放样，精确放出设计开口线进行开挖。
爆破开挖清渣后再进行测量放样，进行下一循环开挖作业。
4.7质量控制
（1）每层的预裂爆破开口线均采用全站仪准确放样，突变处增加放样点，确保预裂面质量控制在规范要求的允许范围内；
（2）现场施工的技术人员和施工员根据测量队的放样成果，用罗盘和尺子把预裂孔、光爆孔、缓冲孔、梯段孔根据爆破参数逐孔放出；
（3）在钻预裂孔时，根据测量放样成果在开口线上用钢架管搭架，严格控制钻孔方向、角度和钻孔位置；
作业面的技术员对每一个预裂孔的方向和深度均严格控制，并使用线绳和罗盘对施钻过程进行检查和校核。
对偏差较大的孔及时停止，重新补钻；
（4）对每一次进行深孔预裂爆破前，技术员都要做爆破设计，并对钻爆参数根据爆破后的实际效果进行调整，详细计算出各个钻孔的装药量，采用非电毫秒雷管的控制爆破。
（5）爆破后现场施工人员、钻工、质检人员和测量队对其放样检查，对出现的质量问题进行处理，并及时地纠正。
5.进度计划
坝肩开挖进度计划从8月份开工，10月底完成，具体阶段工期安排为：
①8月8日，左右两岸挖掘机配合钻机将施工道路修到设计开口线高程。
②8月10日，左坝肩完成550高程以上覆盖层清理，手风钻将钻机平台完成，100B钻机开始造孔；
右坝肩完成600高程以上覆盖层清理，100B开始工作。
③8月25日至10月25日完成左右坝肩▼515m高程钻爆开挖任务。
左右坝肩开挖根据施工总进度计划和施工方案进行具体安排，左坝肩开挖工程量约为59279.285m3，平均日强度988m3/d，右坝肩开挖工程量约为58720.715m3，平均日强度979m3/d。
进度计划如下表5-1、5-2。
表5-1左坝肩开挖进度计划表
工程部位
施工时段
天数
方量（m3）
8月份
9月份
10月份
614~589
287
1220
589~574
1017
6588.910
574~558
1928
15129.682
558~542
309
16714.136
542~526
1218
11697.812
526~515
2025
7928.739
合计
59279.280
表5-2右坝肩开挖进度计划表
624~604
2810
10517.498
604~589
1220
7758.826
222
7857.948
412
7432.912
1419
5551.924
2312022
11230.778
5112325
8370.831
58720.716
6.人力资源配置
经理部成立开挖队，专门负责左右坝肩开挖，并组织两个施工队伍，一队负责左坝肩开挖，另一队负责右坝肩开挖。
其人力资源配置如下：
管理人员：
3人；
项目工程师：
1人；
技术员：
2人；
施工员：
4人；
机械师：
机械操作手：
18人；
修理人员：
电工：
钻工：
40人；
普工：
共计：
114人。
7.火工材料
左右坝肩开挖所消耗火工材料见表7-1
表7-1火工材料表
乳化炸药
Φ32
T
4.5
预裂
Φ70
7.0
梯段
Φ80
8.0
硝铵炸药
15.7
16.3
塑料导爆管
MS1
发
700
接力
MS2
560
微差
MS3
200
Ms15
3000
导爆索
普通
21000
电雷管
8号
起爆
起爆导线
6600
8.安全措施
（1）为达到无重大人身伤亡和重大机械设备安全事故的目的。
根据本工程的具体实际情况；
在坝肩开挖期间，对坝区实行封闭管理，所有经过坝区的人员，在封闭管理期间必须服从安排，按规定的放行时间通过，并禁止在作业区逗留。
交通洞贯通后，拟修建上游通向交通洞的便道，让上游居住的村民，一律从便道经由交通洞通过。
（2）对所有进入作业面的职工和民工加强安全宣传和安全知识教育，经常性地进行安全检查。
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
（3）经理部设一名专职安全员，左右坝肩施工分队各设一名安全员，对各工作面的安全标识、安全隐患进行经常性的检查，一旦发现安全隐患及时督促整改，并对整改情况作出处理意见。
重大安全隐患及时上报经理部安委会，以便拿出处理措施或整改意见。
（4）严格执行高边坡作业安全规定：
①患有高血压、心脏病、恐高症等的人员禁止进入坝肩开挖工作面；
②高边坡作业人员必须戴好安全帽，并系好安全带和安全绳；
③坝肩开挖的人行便道外侧要采用安全防护措施；
（5）由于该坝址为峡谷地段、且上下作业面之间高差很大，所以我部分别为左右坝肩和河床值班的安全员配备了对讲机，加强上下作业面之间的联络，以避免交叉作业的安全隐患。
（6）严格执行爆破安全的规章制度：
①爆破员必须持证上岗，并作为本班的兼职安全员，负责爆破器材的领用、管理和爆破作业工作。
没有用完的火工材料应做好退库手续。
②严格按规定的间隔和次数拉响警报，按照规定的时间进行放炮，并做好放炮前的警戒工作。
③排除哑炮要按安全操作规程作业。
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