江津单机无负荷试车方案Word格式.docx
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审核意见
专业主管：
工程部
工程部长：
安全部
安全主管：
项目经理部
项目经理：
监理公司
目录
1.编制说明1
2.工程概况1
3.组织机构3
4.机具、仪器配置4
5.试车计划5
6.组织流程6
7.试运转准备技术措施8
8.试运转实施技术措施9
9.试车安全技术措施10
10.应急处理措施11
11.实施检查修改记录13
12.检查总结页14
一、编制说明
本方案严格按照下述施工文件进行编制：
1、四川科力建材设计有限责任公司设计的工程图纸及工厂订货的工艺设备图纸及说明书。
2、《安装作业指导书》（中材建设有限公司编制）。
3、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）。
二、工程概况
重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目是由冀东水泥股份有限公司控股与重庆金桥水泥共同投资兴建的技改项目，项目地点位于重庆市江津区，工程范围为从原料调配站到熟料库的安装项目，项目能力为3200T/D熟料,项目的工程内容为Ⅰ标段的机电设备安装、自动化仪表安装、工艺管道安装、非标件制作及安装、非标设备制作及安装、钢结构制作及安装、预热器塔架制作及安装、炉窑砌筑工程、保温、电缆敷设、电缆桥架安装、电控、自控设备安装、变配电设备安装、其他电气设备安装、新建生产线与原有生产线的接口工作等。
项目的资金来源为企业自筹资金和银行贷款．
的新目_____________________________________________________________________________________________________________________________为确保全厂大型主机设备单机无负荷试车一次性成功，特编制此方案。
单机无负荷试车范围：
19-原料配料及输送
16原煤输送
21、22生料粉磨及废气处理
23生料均化及窑尾喂料
24窑尾
25窑中
26窑头
27煤粉制备
28、33熟料库、水泥配料库
39、40空压机站
单机无负荷试车测试的主要设备：
序号
设备类别
设备名称
备注
1
公用系统
空压机冷干机水泵
2
输送设备
板喂机皮带机斗式提升机拉链机空气斜槽螺旋输送机
3
计量设备
转子秤皮带秤
4
风力设备
大型风机罗茨风机普通风机
5
收尘设备
小布袋收尘器
6
研磨设备
辊磨机球磨机选粉机
7
煅烧冷却设备
回转窑篦冷机
8
其它普通设备
阀门等等
三、单机无负荷试车组织机构：
1、建设单位试车组织
1.1（组织机构由建设单位提供）
1.2职责：
✓协调解决影响设备单机试运转开展的关于安全、场地、润滑油供应、设备运转所需临时用水、电、气的供应等各种事项；
✓协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参加设备试运转工作；
✓协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方共同研究解决试运转中出现的问题；
✓负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。
✓监督试车程序、试车结果。
2、安装单位试车组织
2.1职责：
✓编制单机无负荷试运转方案及试车程序；
✓组织并具体实施单机无负荷试运转工作；
✓及时分析及处理试车中出现的各种问题，并及时通报甲方；
2.2单机无负荷试车组织机构
姓名
岗位
职责
李伟
单机无负荷试车
总指挥
1.阶段性试车目标批准、指令下达。
2.资源协调与控制。
高信
总调度
1.领导试车条件准备及试车工作
2.组织并具体安排及实施单机试车工作
杨波
安全主管
1.组织试车条件清理、监控。
2.组织试车过程监控。
3.负责施工及试车安全控制。
李国营
专职安全员
负责试车安全监督与控制
滕书明
机械调试工程师
组织工艺设备及公用管道系统试车条件完完善并组织试车工作；
负责指挥具备试车条条件的机械设备启动前的检查、确认；
设备备启动、运行、调整、记录；
试车结果分分析确认等工作。
霍守华
电气自动化调试
工程师
组织电气设备试车及自动化系统调试条件件完善并组织试车工作；
负责指挥具备试车车条件的电气设备启动前的检查、确认；
设设备启动、运行、调整、记录；
刘连生
组组织非标设备及风管的调试条件完善工作
薛阳
记录员
负责收集试车过程中的记录、整理工作。
9
王刚张占军范红明
秦新全
机械调试人员（4人）
参与及配合工艺设备调试、试车工作
10
张学深戴新民蒲长永
电气调试人员（3人）
具体负责电气自动化试验、调试任务；
参与试车工作
3、监理单位试车组织（由监理单位提供，负责监督试车质量）
4、设计代表（由设计院提供，负责监督试车情况是否符合设计要求）
5、供货商代表（负责检查、确认设备的状态，解决设备问题）
四、主要试车机具、检验仪器、仪表配置
名称
规格、型号
单位
数量
一、电气试运转工具
数字钳型电流表
150t
套
万用表
绝缘电阻测量仪
（2500V）
台
（500V）
电工工具
套
二、机械试运转工具
测温仪
测速仪
扭矩扳手
黄油枪
个
加油桶
扳手12#
百分表
扳手15#
内六角扳手
手锤
把
11
其他常用工具
12
写字板
块
三、通讯、照明工具
1
对讲机
部
2
手电筒
把
四、主要材料计划
警示带
m
500
汽油
kg
200
3
棉纱
300
五、试车计划：
（试车前一星期提交）
六、单机无负荷试运转组织流程：
阶段性试车目标指令下达
总调度：
1、组织流程图
安装工程检查、清理
调试及调试准备组织
主管领导：
调试组长：
专职安全主管：
设备调试负责人：
电气调试负责人：
安装工程实施组织
现场管理责任人：
施工生产责任人：
紧急完善
机械负责人：
电气负责人：
不具备试车条件
具备试车条件
试运转交底及准备
技术负责人：
组织相关方试车条件确认
现场指挥：
单机试运转启动组织
资料记录及交付
记录员：
整理并归档：
2、组织程序：
2.1指令下达：
✓工程总体试车计划由项目经理批准后实施；
✓每周日周例会，由目经理组织，明确下周具体试车任务。
2.2试车条件检查、清理：
✓根据工程总体试车计划，调试组长负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作，及时与相关施工班组、工段负责人沟通，并监督落实。
对问题较多的或落实有困难的项目须及时与专业主管、主管领导沟通，由专业主管、主管领导组织落实。
✓根据每周具体试车任务，调试组长、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录情况进行检查、清理。
对存在的安装工程完善、安装质量完善、试车前调整、安装及试验记录等需完善的任务拟制《试车条件完善明细表》（现场手工填写），下发施工班组、工段负责人、专业主管、主管领导，并监督落实。
对存在少量问题或紧急情况，应在检查中，立即组织、并监督落实。
对于须紧急完善的任务，可调度需要的任何管理人员、施工人员。
2.3、电气自动化调试
✓根据总体试车计划，电气自动化调试负责人须提前有计划地开展高压试验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模拟等调试工作。
并确保在每周具体试车任务目标时间前，完成相应回路的安装工程完善、安装质量完善、安装及试验记录完善、回路相关的电气自动化调试等所有工作。
2.4、试车条件确认
✓由调试组长组织安全主管、专职安全员、调试负责人、调试工程师逐条验证《试车条件完善名细表》。
✓对经过检查确认达到试车条件的设备，由试车总调度最终认定（重要设备必须由试车总调度组织复检）。
并在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。
2.5、试车交底与准备
✓对具备试车条件的设备，由试车总调度组织交底，明确现场指挥、专职安全员、操作员、记录员及其它主要参与人员。
✓对试车程序详细交底，明确试车程序、安全防护，落实试车公示牌、安全标识等准备工作。
2.6、试车启动
✓试车组长组织相关方对试车条件检查确认，并监督其在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。
✓安全主管组织安全防护措施的完善。
✓现场指挥组织现场交底，明确参与试车人员职责。
✓严格按照《试车程序》下达指令，组织设备启动、运行、调整、记录（若《试车程序》需临时变动，必须向试车总调度汇报）；
✓在设备正常考核结束时，现场指挥负责组织相关方对试车结果进行签字确认。
并将《单机试运转条件确认记录》、《试运转记录》及时提交资料管理员处。
2.7调试资料整理
✓试车专职安全员组织设备安装、试验、试运转的相关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。
七、试运转准备技术措施
1、基本条件：
✓设备本体安装已完善，满足图纸、规范的使用功能要求和质量保证要求。
✓关联的非标、钢结构工程安装已完善，风路、料路畅通；
操作检修平台、通道完善。
✓设备运转所需的水、气、油管路畅通，清洗完毕，无泄漏。
✧需要水通的设备，请甲方准备临时水。
✧袋收尘等需要气的设备试车，在无气条件下把电磁阀、风机试车完毕后；
在气路全部畅通时，集中对气路进行调试。
✧设备调试所需正式电无法接通时，请甲方提供临时电源至调试设备处。
✓电气安装完成、控制系统调试已完毕。
保护系统故障模拟符合相关规定。
✓安装工程检查验收工作（自检、会检、试验、检验批）完成，并且记录齐全；
2、添加设备润滑油：
✓分工序车间，由专业主管组织工段负责人、施工班组详细对设备润滑油的添加进行交底。
✓由工段负责人严格按照甲方提供的《设备润滑表》上的要求组织相应工序内设备的润滑油脂添加工作。
✓润滑油脂添加时，必须对加油设备进行清洁情况检查，并认真清理。
✓润滑油脂添加点不能有遗漏、数量须适当，添加润滑油脂时须作好防尘措施及环保措施，防止油脂被污染、杂物进入设备、周围环境受到污染。
设备加油时，要用专门的加油器皿。
并作好加油记录。
✓甲方需安排一组人员共同进行加油工作并熟悉及验证。
3、相关准备
✓清理设备上的污物及内外杂物、临时焊块、焊瘤等，同时进行盘车检查，进一步反复确认杂物清理干净。
✓清理设备周围现场环境，保持清洁卫生。
✓紧固设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等，以防运转中出现松动，对于类似破碎机、风机等设备，要特别检查螺栓的防松装置。
✓电机联轴器部分保证有防护罩。
✓检查各人孔门，检修孔，磨机磨门等是否已关闭，库顶人孔、量仓孔等是否有雨水渗漏。
✓电气主回路检查：
用兆欧表检查主回路电缆、电机设备的绝缘情况，并确认是该设备的主回路。
✓运转设备周围设置安全警告标志。
八、试运转技术措施
1、操作员组织好本专业试车人员，配带齐全相应的调整工具、检测仪器。
2、试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥组织现场交底，明确试车人员岗位与责任、明确试车程序及主要安全注意事项。
3、现场指挥按试车程序发出试车指令。
试车程序必须形成书面文件由现场指挥随身携带（主要设备试车的试车程序必须利用公示板进行公示），根据试车的实际进展，在试车程序上如实记录。
4、机械调试工程师按指令监护工艺设备、巡检并调整工艺设备。
5、电气调试工程师按指令操作电气设备；
巡检并调整电气设备。
6、试车过程中记录员应如实记录。
7、一般规定
✓对于高压电机、变频电机、直流电机测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转；
（高压电机、变频电机、直流电机测试由电气调试负责人组织实施，测试时，其所有关联保护、联锁系统必须投入一同测试）。
✓对于大型设备或带有逆止器的设备，要拆除电机与设备联结的联轴器、传动带、链条等进行电机旋转方向的确认检查；
✓所有设备试车前必须盘车检查是否有刮碰现象。
✓皮带机试车前必须保证拉绳开关可靠。
✓大型设备（回转窑、煤磨、水泥磨）试车前后对基础沉降情况进行检查。
✓对于大型风机试车，要求壳体内无异物，由机械调试工程师检查后并经现场指挥亲自确认。
✓大型风机试车前，各风管执行机构调试完毕且能够正常开关。
✓对于一般设备（如：
短皮带、小型离心风机或其它整机设备）电动机可直接带动机械设备进行单机试运转。
✓设备用气点要根据说明书供相应压缩空气，设备用气管道前必须加气源三联体。
✓有液压系统设备，在设备试车前所有液压系统管道冲洗完毕，液压系统调试完毕。
✓第一次运转的设备，应先手动盘车；
正式起动前，应点动测试设备运转方向及有无刮碰现象。
直接启动的传动点动5秒钟；
带起动装置的传动点动时间根据起动装置的起动时间而定，以保证起动装置不在起动中途急停，但不应超过45秒。
✓对于变频、直流调速传动，应缓慢提升速度起动设备。
✓设备运转过程中的检测：
✧电流检测：
设备试运转中，要检测设备的起动电流、运行电流。
电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。
对于变频变速设备，要分别按全速的20%、40%、60%、80%、100%检测其运行电流；
对于风机类的设备，要分别按阀门开度的20%、40%、60%、80%、100%检测其运行电流；
设备正常运行时，电机的电流应稳定，且在额定值范围内。
✧介质流量、压力检测：
介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。
介质流量、压力应在规定的参数范围内。
✧温度检测：
要对运转设备测温点做定时的温度检测，设备开始启动时，测温要频繁，一般每5分钟检测一次；
待设备运转平稳之后，检查记录时间间隔为30～60分钟。
根据实测温度校核现场温度显示仪表，若显示误差较大，应查找原因予以纠正；
如轴承温度超过允许温度时，要及时停车检查。
✧速度检测：
对调速设备进行速度检测。
根据实测值校核显示仪表，若显示误差较大，应查找原因予以纠正；
✧振动检测：
对风机类振动大的设备进行振动检测，检测的振动值应在设备说明书规定的范围内。
✧噪音的检测：
要用听棒听各轴承、轴瓦运转声，检测设备运行声音是否正常，对于异常响声，应及时查找原因或停车检查。
✓设备单机试运转考核时间：
变频电机、直流电机30分钟；
高压电机2小时；
通用设备试运转考核时间为4小时；
带检修辅助传动的设备正式启动前，先启动辅助传动运行10分钟，检查设备运行及润滑情况符合要求后再进行设备考核；
回转窑、原料磨、煤磨、冷却机等大型设备的试运转考核时间为8小时。
✓停机后检测：
设备考核完成停机后，应对螺栓紧固、轴承润滑等情况进行再次检查、并锁紧。
九、试车安全技术措施
1、试车前安全控制
✓本项目试运转开展前，由试车领导小组组织进行一次总体交底，使相关人员掌握相关试运转安全技术措施。
✓设备的操作检修通道必须安全、畅通，试车区域应清理干净；
✓地坑或夜间试车，必须有充足的照明设施；
✓准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近，送电设备应在明显位置标识“设备已送电，请勿靠近”。
✓电气室、设备运转现场设置一定数量的灭火器材。
✓试车对讲机规定一专用频率保证通讯畅通无阻。
1、针对要试运转的具体设备，试车总调度组织试运转起动会，明确试车程序、参与人员、参与人员职责与责任、主要安全注意事项；
2、试车条件检查完毕，试车指令发出前，由现场指挥对参与试车人员进行具体安全技术交底，专职安全员进行监督。
3、其它控制措施：
✓检查设备绝缘是否良好，避免由于设备受潮造成电机损坏。
✓检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当。
✓在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置；
✓收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水以及管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤；
✓压缩空气系统的安全阀经过强检，并进行了铅封；
4、试运转中安全：
✓必须准备好开关钥匙，以便及时锁定操作开关。
✓在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。
并悬挂“禁止合闸”“正在维修”的警告标志，并且标出挂牌人的联系电话、姓名，此牌必需由挂牌人摘除。
✓操作员必须服从“现场指挥”的指挥，并对指令进行明确确认。
✓对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。
一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；
如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的安全距离。
✓对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。
✓如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。
✓电气室应安排一个值班电气人员，对电气设备的运行情况进行监控。
十、应急处理措施
2、设备安全的应急措施：
✓试车前一定要备好必备通讯工具、设备维修工具和材料：
对讲机、各种扳手、手锤、电工三大件及相应的设备检查工具；
✓现场试车的操作人员必须坚守岗位，随时注意设备的运转情况；
当发现明显的异常情况时不能慌乱，及时与现场指挥联系：
✧其中发现设备振动过大、螺栓松动明显、皮带跑偏严重等情况应立即通知电气操作人员马上停车，并组织相关人员查原因和及时解决出现的问题；
✧对于设备温度的升高等情况发生后，并不必立即停车，要密切注意其温升情况，若总是升温并已超过轴承额定的承受温度，应停车，检查轴承及润滑油油位等；
✧以上情况直到所有的问题全部处理好后再总体检查后才能重新试车。
✓安装单位在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理，几方会诊，拿出合理的解决方案，修改实施后，业主、设备厂家代表及监理确认后进行下一步的试车；
2、做好人身安全方面的应急措施；
3、备好车辆，做到随叫随到；
4、备好日常需要的创可帖和纱布等医用用品；
5、当出现物体飞溅伤人、机械伤害等情况时应及时用车送到医院进行治疗。
十一、实施检查修改记录：
时间
地点
主持人
参加人员
审核批准
原
方
案
内
容
修
改
后
效
果
实施检查修改记录
十二、检查总结页：
检查总结页
总结人
总结内容：
工程部长意见：
签名：
项目经理意见：
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