钢筋作业安全技术交底Word文档格式.docx
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1、非电工人员私自接线。
2、电线破损或老化严重，用电设备绝缘破坏，发生漏电。
1、非电工人员不得私自接线，应有电工完成。
2、检查用电设备和线路是否有破损和绝缘破坏的现象，避免漏电。
起重作业伤害
1、钢筋到场用龙门吊卸车时下站人。
2、钢筋笼吊运过程中下方有作业人员或有人站着下方逗留。
1、钢筋到场后由专人指挥卸车禁止其他人员进入施工区，
2、钢筋笼吊运过程中由专人指挥，提前通知其他作业人员注意避让。
3、严格执行起重吊装作业中“十不吊”规定。
物体打击
1、作业人员未按要求佩戴个人防护用品
2、交叉作业时未采取防护措施。
3、搬运或吊装成品是未绑扎牢固。
1、加强作业人员安全知识培训，正确使用劳动防护用品。
2、在交叉作业时禁止随意抛物。
3、在搬运或吊装过程中作业人员进行避让。
火灾、爆炸
1、氧气乙炔未规定使用。
2、电线路老化。
1、严格按照氧气乙炔使用规定，两瓶之间距离不能小于5米，距明火不能小于10米。
2、作业电工按照规定每月对电线进行检查，如有老化及时跟换。
其他意外伤害
意外发生跌倒、碰撞事故。
清理作业环境，物资工具摆放整齐。
三、钢筋作业施工工艺
1、班前注意事项
①、所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
②、在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
③、所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
④、在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
⑤、严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
⑥、六级以上（含六级）强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、露天作业时必须先清除水，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
⑦、严禁酒后上岗作业。
⑧、严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
⑨、施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
2、钢筋加工要求
①、
钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
②、
钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
③、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300
光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；
HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500
及RRB400
带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
④、受力钢筋的弯折应符合下列规定：
1）、光圆钢筋末端应作180°
弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3
倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；
2）、光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5
倍；
3）、
335MPa
级、400MPa
级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5
4）、
直径为28mm
以下的500MPa
级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6
倍直径为28mm
及以上的500MPa
级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7
5）、框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm
以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12
倍，钢筋直径为28mm
及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16
6）、箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
⑤
、除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）、
箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5
条的规定；
2）、
对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°
，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5
对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°
，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10
倍和75mm
的较大值；
3）、圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°
弯钩，弯折后
平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5
倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10
4）、
拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°
，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直
径的10
⑥、
焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用
设备进行焊接。
焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。
3、钢筋绑扎要求
①操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢
筋随意放在操作平台上；
②严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
③在平台上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，
严防碰触；
④绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，
确认连接牢固后方可离开现场；
⑤要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
⑥六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，
露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
⑦作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业
4、钢筋成品码放要求
①、材料码放场地必须平整坚实，不积水。
②、加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
③、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
④、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。
⑤、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。
四、钢筋作业机械设备使用安全操作规程
1、钢筋切断机安全操作规程
①、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
②、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否坚固。
固定刀与活动刀间水平间隙以0.2-0.5mm为宜。
③、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度材料。
需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
④、切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
⑤、送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
⑥、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
⑦、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
⑧、切断钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。
靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。
切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
⑨、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
⑩、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。
机械及工作周围不准停留非操作人员。
⑪、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动事崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
⑫、已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
⑬、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
2、钢筋调直切断机安全操作规程
②、开机前，检查全机，当确定无运转障碍时，方可接通电路进行空档试运转，无误后可靠档开机。
严禁反转，以免损坏机件。
③、空转试车时，调整刹环上调节螺钉，使刹环松紧适宜，保证离合器分合正常。
④、行程开关按所需长度固定在料槽上，保证凸轮与槽壁留有一定间隙，摆动灵活。
⑤、应定期检查调直筒，并清除两侧平面内积留的氧化皮及铁锈；
应定期检查机器结构情况，发现故障及时排除。
⑥、工作时应经常检查轴承温度，超过60℃时应停车给予消除。
⑦、按所调钢筋的直径适当选择运转速度和调直块曳引轮槽规格。
⑧、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。
⑨、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动事崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
⑩、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
3、钢筋弯曲机安全操作规程
①、起动前应先作全面检查，并进行空载试运转。
②、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧，但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
③、严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
④、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
⑤、不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。
芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
⑥、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转。
⑦、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
⑧、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
⑨、弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
⑩、运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。
弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。
4、对焊机安全操作规程
①、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。
操作人员应戴目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。
②、焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固，电、水、无泄漏，确认正常后，方可施焊。
③、断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期坚固。
④、冷却水温度不得超过40。
C，排水量按温度作调节。
⑤、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应不低于8。
C。
⑥、长钢筋焊接时，应设置托架。
搬运时注意焊接处烫伤手，焊完的半成品，应堆码整齐。
⑦、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。
⑧、根据被焊工件截面，调整二次电压。
严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
⑨、冬季应放尽冷却水。
⑩、工作完后切断电源，锁上电源控制箱，做好保养、清洁工作。
5、电焊机安全技术操作规程
①、焊接人员工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品。
②、焊接现场严禁存放易燃、易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
③、焊机导线和接地线均不得搭接在易燃、易爆和带有热源的物品上，不准搭接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上，机壳接地应符合焊接工艺规定。
④、电焊线通过道路时，必须架高或穿过防护管埋设于地下，如通过轨道时，必须从轨道下通过。
⑤、电焊机与焊钳线长度不得超过30米，如特殊需要时，也不得超过50米长。
导线有受潮、断股现象应当立即更换。
⑥、在高空焊接时，应系安全带，并采取安全防护措施。
⑦、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
⑧、禁止在起重运行工件下面焊接作业，在有起重钢丝绳区域内作业时应注意不得使焊机地线误触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
⑨、露天作业后，应将焊机盖好，以免雨淋。
不进行焊接作业时，应切断电源，以免发生事故。
⑩、每月检查一次电焊机接地是否良好。
6、气焊、气割安全操作规程
①、气焊、气割人员工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品。
②、气焊、气割现场严禁存放易燃、易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
③、使用前，应检查橡胶软管接头、氧气表、乙炔表、减压阀等应紧固，牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥污沾染气焊、割工具。
④、严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电源厢并不得放在高压线及一切电线下面，切勿在强阳光下暴晒，应放置在操作工点的上风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔瓶与焊、割炬的间距在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶之间的间距在5米以上。
⑤、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止用无减压阀的氧气瓶。
五、临时用电安全注意事项
1、电工作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗；
2、电工作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业；
3、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
4、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设；
5、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，严禁在不清楚是否带电的情况下，用手进行试探；
6、有人触电，立即切断电源，进行急救，并立即向现场负责人报告；
7、电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火；
8、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；
9、外电线路的操作安全距离严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定执行；
10、外电的防护措施：
要有醒目的警告标志；
防护设施要有一定的安全距离，并要使用非导电材料，搭设前应请有关供电部门联系，请他们进行验收，以保证安全和符合规范；
11、固定设备必须设置接地保护系统，接地埋深≥2米，采用三角行接法，接地间距≥2.5米，保护接地电阻≤4欧姆，重复接地电阻10欧姆；
12、当施工现场与外电线共用同一供电系统时，电器设备应根据当地的要求做保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地；
13、施工现场的配电箱和开关箱必须采用三级配电、两极保护，并遵守“一机、一闸、一漏、一箱”制度；
配电箱和开关箱装设必须符合电器要求，并按相关要求进行使用和维护；
14、施工现场的照明应采用高光效、长寿命的照明设备，并安装高度应距离地面5米以上；
并使用质量均符合有关标准、规范的照明器具和器材；
室内灯具装设不得低于2.4米，照明灯具的金属外壳必须作保护接零；
15、施工临时用电均按《施工现场临时用电安全技术措施》执行。
六、吊装作业安全注意事项
1、工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。
2、工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。
4、夜间作业应有足够的照明。
5、对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。
6、起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。
7、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。
8、禁止在雾、雨天视线不清的情况下安装、移动扒杆和吊装重物。
9、禁止在风力达6级以上时吊装作业。
10、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。
用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°
。
11、绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和凌角伤绳。
12、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。
13、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。
14、吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。
15、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。
16、起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。
17、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。
18、绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。
19、严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊装。
20、起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其它已安装好的确构件相碰。
21、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。
22、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。
拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。
23、吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。
24、禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里档。
25、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。
26、递送工具不准随便抛掷，以免伤人。
27、6级以上大风不准进行高空作业。
28、吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道、螺丝等连接物。
29、起吊前检查设备，确认设备与一切都脱离成一单件时方可起吊。
30、起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔，凝在地面或设备上的物体，必需吊拔时，应采取可靠安全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。
31、拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。
32、起吊施工中禁止利用电线杆、生产运行中的设备支架、树木作锚桩，及其不符合使用要求或不明吨位的代用锚桩。
33、起重区域必须设以明显标志，主要通道要派专人监护，揽风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。
34、起重吊装“十不吊”规定：
①、被吊物重量超过机械性能允许范围；
②、信号不明；
③、吊物下方有人；
④、吊物上站人；
⑤、埋在地下物；
⑥、斜拉、斜牵、斜吊；
⑦、散物捆扎不牢；
⑧、零、散、小物件无容器；
⑨、吊物重量不明，吊索具不符合规定；
⑩、六级以上大风。
七、钢筋作业过程中的安全注意事项及应急处治措施
1、机械伤害
①、安全注意事项
1）、上岗前必须经过培训和技术交底；
2）、严格按照设备的安全操作规程进行操作，操作前要对机械设备进行安全检查后方可投入使用；
3）、机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用；
4）、必须按要求正确穿戴好个人防护用品；
5）、机械设备应进行定期检查与维修。
②、应急处治措施
1）、立即关闭运转机械，保护现场，向现场负责人汇报；
2）、对伤者同时消毒、止血、包扎、止痛等临时措施；
3）、迅速拨打120求救和送附近医院急救；
4）、严格执行梁场制定的《机械伤害事故应急预案》。
2、触电
1）、现场执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式，即三相五线制；
2）、施工用电必须使用检验合格的材料和设备
3）、电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏、一箱，杜绝无证上岗及违章作业；
4）、配电设备、设施应进行定期检查与维修。
1）、关闭电源，正确快速地使触电者脱离电源；
2）、根据触电者的具体症状进行对症施救，情况紧急时立即报警及拨打120急救电话；
3）、将事故现场人员疏散，对发生触电事故的电气线路设备，进行全面检查和修复工作；
4）、严格执行梁场制定的《触电事故应急预案》
3、起重伤害
1）、严格执行起重设备安全操作规程，操作前要对机械设备进行安全检查后方可投入使用；
2）、加强作业人员培训、教育，执行严格的执证上岗制度，杜绝违章操作；
3）、操作司机和机械管理人员对设备定期进行检查维修；
4）、严格执行起重吊装作业中“十不吊”规定。
1）、事故发生后，正确救治受伤人员，情况危急立即拨打120求救和送附近医院急救；
2）、确保安全措施到位情况下方可对遇险人员进行施救时；
3）、疏散围观人员，保护好现场，防止其它伤害事故的发生；
4）、严格执行梁场制定的《起重伤害事故应急预案》。
4、物体打击
1）、进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗；
2）、加强作业过程中机具和物件的安全状况检查；
3）、必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施；
4）、搬运和吊装物品要捆绑固定，防止松懈脱落；
5）、严格执行设备操作规程。
4）、严格执行梁场制定的《物体打击事故应急预案》。
5、火灾、爆炸
1）、加强对火灾易发场所的安全检查，配备合格有效的消防灭火器材及工具，成立义务消防队；
2）、加强现场消防工作的监控和检查力度，向员工作好宣传教育工作；
3）、严格执行动火审批和十不烧的规定，进行电焊、气割焊等具有火灾危险作业的特种作业人员必须持证上岗；
4）、严格按照管理制度保管和发放易燃易爆品。
1）、事故发生后，立即组织进行灭火及抢救受伤人员，情况危急时立即拨打120急救电话和119报警电话；
2）、立即疏散现场受困及围观人员，正确救治火灾受伤人员；
3）、做好现场的警戒和防护工作，防止事故进一步扩大；
4）、严格执行梁场制定的《火灾事故应急预案》及《爆炸事故应急预案》
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