煤矿烟囱施工组织设计.docx

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煤矿烟囱施工组织设计

新疆106煤矿烟囱工程

施

工

设

计

方

案

中煤五公司建安分公司106项目部

二零一一年九月五日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备及外井架搭设

五、筒身施工方法及施工程序

六、混凝土烟囱施工工期计划

七、劳动力计划

八、烟囱施工主要机械设备计划

九、技术管理和质量控制措施

十、安全管理规定

十一、消防与管理措施

附图表

一、编制依据

1、由甲方提供的本工程的施工图纸。

2、本公司类似工程的施工经验。

3、建筑安装施工规范、工艺标准、施工手册及质量验收标准。

《烟囱设计规范GB》

《砌体结构设计规范GB》

《混凝土设计规范GB》

《建筑抗震规范GB》

《建筑结构荷载规范GB（2006年板）》

《建筑地基基础设计规范GB》

《烟囱工程施工及验收规范GB》

4、根据公司ISO9001：

2000《质量手册》及《程序文件》、ISO14000环境管理手册及程序文件。

5、施工现场的实际情况。

二、工程概况

1、工程地理位置及气候条件：

本建筑物为烟囱，位于呼图壁县雀尔沟镇106煤矿，烟囱高度60米，出口内径1.7米，下口内径3.9m，烟气进口最高温度低于1500C，10米高处的基本风压0.50KNM2，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速值0.2g，设计地震分组第二组。

夏季极端最高温度：

390C，冬季极端最高温度：

-300C。

2、烟囱结构形式：

（1）烟囱基础采用筏板基，基础埋深深度为4.80米。

（2）烟囱筒壁±0.00以上为钢筋混凝土，收分坡度为2%，。

烟道口截面为1400×3950，出灰口截面为600×1000.

（3）烟囱基础及筒壁采用C30混凝土浇注。

垫层采用C25混凝土浇注。

（4）钢筋为ⅠⅡ级钢筋。

（5）保护层厚度：

基础钢筋40mm,筒壁外侧钢筋25mm，筒壁内侧钢筋30mm，板为15mm。

（6）混凝土烟囱±0.00相对于绝对标高为1272.1米。

（7）烟囱筒身设两层钢平台，外设上人直爬梯。

钢平台和爬梯及避雷装置及内衬做法具体见05G212第136、、146、页施工。

3、烟囱施工方法±0.00以上混凝土外筒采用翻板施工。

三、施工部署

1、根据施工图纸，我公司将先安排烟囱基础施工，基础施工完毕后进行烟囱的翻板施工。

2、根据施工工序的安排，烟囱基础采用三班作业制，连续施工，在保证质量的前提下抢工期。

3、翻板施工期间，实行两大班连续作业，24小时不间断施工。

第一班工作时间从早0点到中午12点、第二班工作时间从午后12点到次日早0点。

其中，每大班人员分为两个小组，两小组轮班进行作业。

4、根据工程需要，提前作好临时电搭设，铁件加工等准备工作，以满足工程进度需要。

5、由于翻板施工工艺的特殊性和工期的要求，翻板混凝土全部采用现场搅拌，搅拌站设在烟囱的一侧位置。

6、垂向钢筋及水平钢筋均采用绑扎接头，预埋件均由专业人员加工。

7、树立全局观念，光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争创文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。

四、施工准备及内井架搭设

1、施工准备工作

1）由技术负责人组织技术、质量及施工队伍的相关业务人员熟悉施工图纸，编制单项施工方案，进行图纸会审，并办理技术变更洽商。

2）落实烟囱翻板施工队伍，及劳动力来源，进场后对所有操作人员进行安全教育和考核，并办理相关手续。

考试合格、手续齐全后方可上岗操作。

3）检修翻板设备，垂直运输机械（卷扬机及提升系统），清点系统材料，组织机械设备和材料进场。

4）平整施工现场，搭设环保型搅拌机棚和自动上料设施。

搅拌站设在烟囱位置一侧，采用钢管搭设，三面封闭，上料口设喷淋撒水除尘装置、安装一台搅拌站、上水采用自动计装置。

防止高空坠物砸伤棚内工作人员，捧顶满铺50mm厚木板一层。

5）作好照明设施的安装，并派专人负责检修。

搅拌站及油泵采用380V高压，外井架、内外吊架及吊盘照明采用36V低压，操作平台采用低压碘钨灯，所有电气设备的安装必须符合历史安全用电的有关规定并安装三级漏电保护装置。

6）作好烟囱施工试验计划和见证检验计划。

2、施工安全注意事项

井架搭设施工属高空危险作业，为了确保井架搭设顺利完成，所有管理及施工人员应遵守如下安全规定：

（1）施工人员进场后，必须进行入场安全教育，安全培训，并办齐各类有关手续，高空作业人员，必须做身体检查体检合格后方可进行高空做业，凡患有高血压、心脏病、恐高症等均不得参加高空作业。

（2）搭设现场成立以副经理为首的领导小组，负责现场统一指挥，小组成员要分工明确，各司其职，施工现场设立安全防护区，并设警戒标志，防止非施工人员进入。

（3）施工人员进入现场必须安全帽，高空作业人员系好安全带，穿胶底防滑鞋，施工中精力集中，相互照应，严禁在架子上开玩笑打闹，严禁酒后进行高空作业；严禁高空作业精力不集中。

（4）高空作业人员的手头工具，一律用工具带装好，并挂在脖子上，防止失手掉下伤人。

（5）插入管人员必须身强力壮，施工经验丰富。

井架搭设过程中，传接管人员必须站成一条直线，且面向同一个方向，往上传管时，传管人员必须说一声“接管”，接管人在接好管后必须还一声“松手”，传管人在没有听到“松手”的回声前严禁松手，以防钢管失手坠落发生安全事故。

（6）传接管人员在整个传接管过程中，每个人手之中只限一根钢管（不论大小），同时，整个井架上严禁有多余的存管。

（7）雨天或刮四级风以上时停止施工。

（8）在架搭设过程中，严禁直接从井架上往地面上扔东西，若发现有不能使用的架管，必须先停止向上传递工做，待传接管手中都无钢管时，再将废管向下传递，严禁在向上传管同时，又向下传管。

（9）井架搭设过程中，必须设以井架周围为中心20～40米（现场限制）左右的隔离区，对隔离区进行围挡，严禁无关人员进入现场。

（10）每班高空作业人员连续工作时间不得大于四小时，四小时后必须轮换；高空作业，严禁人员在井架上坐卧停留和休息。

五、筒身施工方法及施工程序

1、本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。

方法是：

将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。

采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。

施工程序如下所示。

搭设上升井架及提升架

两层平台的铺设

将砼表面清理

中心定位尺寸复核

钢筋的安装

外模安装

内模安装

中心校正

砼浇筑

内衬砌筑

砼养护、拆模

井架、吊架及平台上升一层

筒身钢筋的加工制作

2、主要分项工程的施工

1）内井架安装施工

内部垂直提升井架高65m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。

搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。

在高度方向，牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性，安装时在杆端包上水泥工的隔离砼，以免今后拆不出钢管。

钢筋混凝土烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超±0.00处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。

吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。

钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。

2）操作平台施工

操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。

在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。

操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。

在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。

制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。

如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。

钢筋混凝土烟囱施工说明：

1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆

7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。

3）提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。

吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。

在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

由于现有地面与±0.000有高差，因而还要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。

用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。

用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。

卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。

天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：

2×1.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为：

2.6t8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。

5t卷扬机的要求：

提升速度为30-40mmin（往返一次3-5min），也可选用60mmin（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少140m，总钢丝绳子至少310m。

3t卷扬机的要求：

提升速度可为30-40mmin（往返一次1min左右），卷筒绳容量至少30m，总钢丝绳长至少60m。

3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

4）防护棚施工

在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。

在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。

并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。

双层防护棚两层间距500mm。

3、烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等21人，以保证工程进度。

筒身施工质量要求：

在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。

烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

1）移置模板施工

移置模板的构造

筒身内模均采用2mm厚，1000×2000m的白