贵龙经济带贵龙大道四标段工程实施性施工组织设计.docx
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贵龙经济带贵龙大道四标段工程实施性施工组织设计
贵龙经济带贵龙大道四标
实施性施工组织设计
第一章编制依据及编制原则
一、编制依据
1、遵循贵龙经济带贵龙大道合同文件等规定的总工期进度安排，认真考虑各方面实际情况，统筹安排。
2、认真审核设计单位提供的施工图纸，并结合我部现场实际情况，全面了解工程所在区域的地形、地貌，工程地质及水文地质、气象等自然条件；当地交通运输情况，水、电供应情况。
3、结合我公司多年类似工程施工经验和目前施工技术水平及机械设备状况。
4、实事求是，一切从实际出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本合同段工程的建设。
6、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。
二、编制原则
本工程按照“突出重点、科学兼顾、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为：
1、根据工程的实际情况,围绕重点工程项目，周密部署，合理安排，科学管理；
2、采用多点平行流水作业及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，保证施工工期；
3、制定切实可行的施工方案和安全质量保证措施，确保工程质量和施工安全；
4、严格按照有关环保和水保要求，采取保护方案和保护措施，配合当地政府有关部门和水保部门做好环保和水保工作；
5、从合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本考虑；
6、选派经验丰富、技术水平高的管理人员和技术人员组织强有力的现场管理机构，安排有同类和类似工程施工经验的专业施工队伍，按照指挥部要求组织专业化施工。
7、在施工安排上，坚持安全、文明施工和注重环境保护，坚持“三同”的原则，即施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，树立优良形象。
第二章工程概况及重点、难点分析
一、工程概况
本合同段起点桩号K6+124，终点桩号K10+387.712，路线全长4.263712公里。
设计速度采用80km→бcon→锚固（持荷2min），一束拉完后看其断丝、滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。
g、张拉安全操作注意事项：
①、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。
②、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人
③、高压油泵有不正常情况时，立即停车检查。
④、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。
（8）压浆
a、压浆施工：
压浆施工应在预应力张拉后尽早施工，压浆水泥采用硅酸盐水泥，严格控制水灰比，水泥浆在未用水泥浆拌合机进行拌合，并经筛网过滤后进入压浆机压浆，所用水泥浆要做三组压浆试块。
b、割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割采取降温措施，用石棉绳浸湿缠裹其根部。
c、封锚：
锚塞周围的钢绞线间隙用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
d、冲洗孔道：
孔道在压浆前用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。
e、压浆顺序：
自下而上，逐个进行。
f、压浆程序：
清水冲洗管道→用空压机吹除残留水→压浆→出浓浆→堵出浆孔→持荷压浆0.5～0.7Mpa，持荷一分钟以上→压浆后48小时内将梁移出坑。
g、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，不断搅拌水泥浆。
，达不到要求的要做调整。
——支座顶面误差±10mm，超限者按下列几种情况处理：
（1）超高处下凿后用砂浆抹平。
（2）欠高处：
若欠3cm以上,用φ6钢筋网细石砼补平，若欠1-3cm范围内。
用小石砼灌注，1cm以内顶面不平者，用水灰比不大于0.5的水泥砂浆抹平.
——墩间的跨径误差不大于±20mm，否则做调整。
4、梁片检核
架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。
梁体检查项目确保符合规范要求：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土（MPa）
在合格标准内
按（JTGF）附录D检查
2
梁（板）长度（mm）
+5，-10
尺量：
每梁（板）
3
宽度
（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：
检查3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度
（mm）
梁、板
±5
尺量：
检查2个断面
箱梁
+0，-5
5
断面尺寸
（mm）
顶板厚
+5，-0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
2m直尺：
每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
尺量：
每件
5、梁片安装
（1）安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。
（2）吊装前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和表面粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。
（3）支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。
6、吊梁就位
起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。
起吊时，梁体两端平衡上升，横移同步。
起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式，捻插长度不小于1.5m。
每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。
对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。
7、安装注意事项
（1）梁板初吊时，应先进行试吊。
试吊时，先将梁吊离支承面约2～3cm后暂停，对各主要受力部位的作用情况作细致检查，经确认受力良好后，再撤除支垫，继续起吊。
（2）在安装过程中，加强对安装设备的安全检查，使之始终处于完好状态。
（3）吊梁装置吊梁纵向移动过程中，由专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2一3米分钟。
（4）吊具与梁接触处需夹垫橡胶板以防损伤梁体。
（5）梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致。
（6）自行式运梁平车在送梁过程中要注意运行速度和制动装置的性能。
施工的边墙，浇筑前已成仰拱拱座凿毛、冲洗干净，保持湿润，再浇筑混凝土。
采用大样板，并由仰拱中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。
仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎渣尘土，并冲洗干净排干积水后施工仰拱填充砼。
第六节桥面系及其附属工程施工方案、方法
一、工作内容
包括桥面铺装、防撞护栏施工、伸缩缝、搭板、枕梁等。
二、桥面系施工方案、方法
桥面工程的施工顺序为：
浇护栏砼，绑桥面钢筋，浇筑铺装层，设置伸缩缝。
1、护栏施工
在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平顺，保证桥面宽度。
钢筋绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板采用光洁度极高的钢模板，采用现浇法施工。
在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件及泄水管，并注意调平定位板。
护栏座在伸缩缝处断开，另外每隔一段距离设置一道温度伸缩缝。
2、桥面铺装施工
采用无接缝桥面铺装施工，为使铺装层与梁体结合紧密，梁顶已在预制时拉毛，浇注湿接缝砼和先简支后连续现浇砼后再将桥面冲洗干净，绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全线桥面浇筑铺装层砼，抹平、割缝，如还有沥青砼铺装层则进行表面拉毛，待砼强度达到要求后摊铺沥青砼面层。
桥面铺装砼由拌和场集中拌和供应，用砼输送车，将砼送至浇筑现场，采用振动器及振动梁联合振捣，用真空吸水机吸水，机械抹面和人工抹面等多种手段来控制平整度。
三、桥面系施工时注意问题
1、进行桥面砼浇筑前将杂物及水泥清扫干净，钢筋绑扎要求纵横间距相等、平直，接头要错开，并用同标号砼垫块垫好，保证有足够的保护层，必须对绑扎钢筋固定，在施工中尽量不移动。
2、严格控制桥面砼平整度，先在已经完工的两侧防撞墙用黑笔划出设计标高线，作φ20钢筋焊接骨架作为控制标高基准面，钢筋顶面与桥面顶标高一致。
3、确保割缝构造深度，砼浇筑时表面有足够粗糙度，增加抗滑系数。
4、桥面湿接缝施工前后，均应对梁顶进行纵、横向联测并提交梁顶实测标高，凡相邻梁片翼板高差施工误差大于2cm以上，则采取措施调整，经监理工程师批准后再施工，以确保桥面铺装的厚度。
凿除浮渣、浮浆，清除杂物，并用高压水枪冲洗干净，且保持湿润，没有积水。
5、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头桥中桥尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。
在梁面上，按纵向每5m间距测设中线点（共三条：
左右护栏内边缘与单幅中线点），并初测中线点高程。
6、按设计位置进行钢筋绑扎，严格控制钢筋网标高，钢筋网宜采用点焊。
7、根据对中线点的初测高程，安装模板，模板采用∠40mm角钢制作，每85cm间距设置预埋螺栓，作为模板支撑，模板顶面高程作为桥面铺装高程。
根据模板高程调整钢筋，满足钢筋保护层要求。
8、用滚筒进行提浆粗平，由专人检查与砼面接触情况，并及时填挖。
使滚筒保持滚动状态，而且与砼面没有空隙。
砼的施工要注意平整度的控制，养护采用土工布覆盖洒水养护。
9、摊铺时砼料应略高于模板，采用刮尺刮平，刮尺应紧贴模板，横桥向反复撮动，纵桥向平稳前移，并观察与砼面接触情况，及时调整砼坍落度，刮尺必须有足够的强度，防止变形。
用直尺检查平整度，并由熟练工人精平，采用塑料扫把横向对砼进行拉毛，拉毛要顺直。
10、做一段铺装层作为试验段，认真总结，符合要求后再大面积施工。
11、夏季施工，避免在中午11点至15点高温天气下施工。
做好防雨措施，准备一定长度的人字型避雨蓬，遇雨时，应立即停止施工，做好已施工段的防雨工作。
12、根据模板高度合理调整钢筋的高度，合理分配上下保护层的大小，防止因保护层过小而产生裂缝。
13、砼收浆后立即覆盖土工布养生，严禁此时用流水直接冲刷砼，并保持湿润满7天。
在已浇砼初凝后不得采取砂浆或砼进行薄层贴补。
14、对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。
15、砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。
第七节、路面施工
一、施工准备
1、检查沥青下（中）面层的工程质量和与基层的粘结性，对下（中）面层局部质量缺陷（严重离析和开裂以及油污造成松散等）应按规定进行修复。
2、对下（中）面层表面浮动混合料应扫至路面以外，表面杂物亦清理干净。
灰尘应提前冲洗，用鼓风机吹干净。
3、铺筑中（上）面层时，对下（中）面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层油，对于喷洒后受到污染的沥青路面需重新补洒粘层油，粘层油采用改性乳化沥青，用量为0.5Lm2控制。
粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺中（上）面层。
人员应满足施工要求，特殊工种必须持证上岗，并挂牌施工。
在材料方面，沥青使用70#沥青,集料采用自行生产的石灰岩碎石，规格为0-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-13.2mm、13.2-26.5mm。
配合比按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF）的要求进行设计。
施工设备
施工设备配备如下：
序号
设备名称
型号
数量
1
沥青拌和楼
德基4000
1
2
沥青摊铺机
VOGELE2100C
1
3
装载机
ZL50
4
4
双钢轮压路机
宝马203
3
5
轮胎压路机
XP302
2
6
自卸汽车
20
7
洒水车
9T
2
2、路面铺装
（一）沥青混合料的摊铺
1．摊铺机宜连续稳定的摊铺，争取做到每天收工停机一次。
试铺速度以2-3mmin速度缓慢、均匀、不间断的摊铺。
2．沥青上面层沥青上面层采用一台VOGELE2100C摊铺机摊铺。
3．摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般
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