哪里有《工厂效率提升八大利器》.docx
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哪里有《工厂效率提升八大利器》
工厂效率提升八大利器
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具体案例,会根据客户行业和要求做调整)
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一.市场营销岗位及营销新知识系列课程
《狼性销售团队建立与激励》
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《卓越客户服务及实战》
《海外市场客服及实务》
《互联网时代下的品牌引爆》
《迎销-大数据时代营销思维与实战》
《电子商务与网络营销-企业电商实战全攻略》
《电子商务品牌成功之路-塑造高情商(EQ)品牌》
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《卓越营销实战-企业成功源于成功的营销策划》
《关系营销-卓越营销实战之打造双赢客户》
《赢销大客户的策略与技巧》
《如何做好金牌店长—提升业绩十项技能实训》
二.财务岗位及财务技能知识系列
《财务报表阅读与分析》
《财务分析实务与风险管理》
《非财务人员财务管理实务课程》
《有效应收账款与信用管理控制》
《总经理的财务课程》
《财务体系人员的营销管理》
《全面预算管理》
《全面质量成本管理及实务》
《内部控制实务与风险管理实务》
《投融资项目分析与决策》
《融资策略与实务》
《税务管理与策划与实务》
《房地产预算管理与成本控制》
《房地产成本精细化管理》
《工厂成本控制与价值管理》
三.通用管理技能知识系列
《TTT实战训练营》
《目标管理与绩效考核》
《沟通与阳光心态管理》
《跨部门沟通与团队协作》
《压力与情绪化管理》
《EXCEL.PPT在企业管理中的高效运用》
《艺术沟通与高效执行力》
《如何提升管理者领导力及实务》
《新任部门主管及经理管理技能全效提升训练营》
《中高层管理能力提升训练》
《绩效管理与薪酬设计》
四.生产/质量/采购物流管理岗位系列培训
《金牌班组长领导能力提升》
《精益班组长能力提升与实务》
《现场主管管理技能实战训练营》
《现场精细化管理改善与提升》
《精益现场5S与目视管理及实务》
《如何降低生产成本与提升绩效》
《TPM全员生产维护及实务培训》
《TQM全面质量管理最佳实践》
《精益物流与现场管理及实务》
《精益生产管理与实务培训》
《IE提升生产效率的七大手法与实务》
《工厂准时化(justintime)生产与实务培训》
五、新知识新技术岗位知识系列
《物联网新技术及其应用》
《传统企业如何转型电子商务》
《大数据行业应用现状与未来应用热点》
《互联网+》
《互联网金融》
《互联网汽车》
《互联网思维》
《互联网新技术发展趋势》
《互联网助力供给侧改革与新旧动能转换》
《人工智能》
《万物互联的智能时代》
《物联网新技术及其应用》
《新一代互联网—区块链在金融中的应用》
《移动互联网》
《智慧城市》
六.法务相关岗位技能课程系列
《高管与外籍员工个人所得税策划及实务》、
《财务法律必备与合同风险控制》
《HR必备法律知识与风险防范》
《采购与销售人员必备法律知识与风险防范》
《企业管理人员法律知识与风险方法》
七.高层管理管理岗位系列
《创新创业领袖成长训练营》
《不确定环境下的营销战略选择》
《总经理视角下的人力资源管理》
《总经理视角下的营销管理》
《总经理的财务课程》
8.人力资源相关岗位技能系列
《目标管理与绩效考核》
《薪酬设计与绩效考核》
《EAP员工心理辅导培训课程》
《非人力资源经理的人力资源培训训练营》
《如何做好员工关系管理》
《招聘技能提升训练营》
《如何打造高绩效的快乐团队》
课程背景:
俗话说‘将帅无能,累死三军’。
管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。
现场的应变……现场主管的应变能力,直接影响问题解决的时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采取临时对策,使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。
·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。
前、中、后段,配合协调、主动协助;上工程.下工程,解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。
就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,则该队只用了1/3的力气。
合理的计划……合理的安排使事情事半功倍,用好‘人’……没有最坏的员工,只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置,而发挥最大的效用。
所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE,减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。
课程收益:
●理解影响工厂效率的主要因素
●掌握流程分析法ECRS
●掌握八大浪费识别与改善方法
●掌握IE时间观测方法
●掌握IE动作分析方法
●掌握节拍TT与线平衡管理方法
●掌握现场目视化管理方法
●掌握员工激励考核方法
课程模型:
工厂效率提升八大利器
课程时间:
2天,6小时/天
课程对象:
工厂管理人员,生产经理,质量经理,工程主管,车间主管
课程方式:
讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
导引:
效率不好对工厂的影响
一、工厂效率不好的原因
二、小组讨论制约工厂效率的关键因素
1.人的因素
2.设备因素
3.物料因素
4.管理方法因素
5.工厂作业环境因素
6.质量因素
7.订单因素
小组讨论:
深挖提升工厂效率的方法
第一讲:
工厂效率提升八大利器-管理者自查
一、管理者自身素养
1.自我管理能力评定表
3.自身领导力评价
4.自身管理能力评价
5.自我沟通能力评价
小组练习:
自我评价表
二、管理方法
1.领导与管理的区别
2.团队建设能力
3.组织协调能力
4.问题解决能力
5.目标管理能力
小组讨论:
传统管理方式的不足
第二讲:
工厂效率提升八大利器之-绩效考核
一、绩效考核体系
1.绩效考核目的
1)考核不是只实现管理者的目标
2)考核的终极目标是对利润的贡献
2.绩效考核常见问题
1)如何避免考核过于复杂
2)考核流于形式
3)考核不严
4)指标不合理
3.怎样用绩效考核拉动员工积极性
1)统一目标
2)建立利益共同体
3)目标合理,可实现
二、绩效考核落实
1.绩效考核实施过程的监控
2.绩效考核实施问题调整
3.绩效考核的三公
1)公平
2)公正
3)公开
三、绩效考核反馈
1.建立绩效考核效果反馈机制
2.及时解决考核中问题
案例分析:
如何定绩效目标
第三讲:
工厂效率提升八大利器之-八大浪费识别
一、八大浪费概念
1.精益价值的定义
2.浪费的定义
3.八大浪费的类型
1)搬运浪费
2)走动浪费
3)库存浪费
4)动作浪费
5)过度加工浪费
6)过量生产浪费
7)不良浪费
8)等待浪费
二、八大浪费识别
1.现场观测法
2.流程梳理法
案例演练:
如何识别八大浪费
第四讲:
工厂效率提升八大利器之-流程分析ECRS
一、流程在管理中的作用
1.流程是管理的DNA
2.如何识别流程中隐藏的问题
二、流程梳理方法
1.ECRS法
2.SIPOC流程法
3.ToptoDown流程法
分组活动:
生活中流程优化分析
第五讲:
工厂效率提升八大利器之-节拍与线平衡
一、TT节拍
1.节拍的定义
2.节拍如何影响产线设计
3.动态的节拍调整
二、线平衡
1.什么是线平衡
2.线平衡计算方法
3.如何利用线平衡解决生产中的问题
4.理解动态线平衡
5.线平衡如何影响生产效率
分组活动:
节拍与线平衡模拟练习
第六讲:
工厂效率提升八大利器之-现场目视化管理
一、目视化管理
1.目视化管理的目的
1)目视化可以减少寻找的时间
2)目视化可以减少混料的风险
3)目视化可以提高效率
2.目视化管理的方法
1)图表法
2)区域法
3)标准容器法
4)三定法
5)颜色法
6)形迹法
二、目视化与5S
1.5S是管理的基础
2.5S执行不好的原因分析
3.提高5S执行效果的方法
4.5S与目视化的结合
游戏:
学员如何提高自我思维管理
第七讲:
工厂效率提升八大利器之-IE动作分析
一、IE动作分析概念
1.IE动作的定义
1)什么是动素
2)动作的五个级别
2.动作分析的原则
1)双手并用原则
2)避免空闲原则
3)对称反向原则
4)降低等级原则
5)利用惯性原则
6)避免突变性原则
7)节奏轻松原则
二、IE现场布置法则
1.定点可及原则
2.坠送法原则
3.按工序排列原则
4.环境舒适原则
5.适当姿势原则
游戏:
组装产品动作分析
第八讲:
工厂效率提升八大利器之-IE时间观测
一、IE时间观测方法
1.现场秒表观测法
2.录影观测法
二、IE时间观测步骤
1.观测前准备
1)人员准备和培训
2)观测表格准备
3)观测时间选择
4)观测区域选择
5)明确观测的目的
2.时间观测实施
1)实施中的注意事项
2)异常数据处理
3.时间观测后输出
1)时间观测后的输出内容
2)修改相关作业标准
3)提升线平衡
游戏:
模拟时间观测
第九讲:
工厂效率提升八大利器之-SMED快速换模
一、SMED实施前准备
1.什么是SMED
2.实施SMED的主要步骤
1)SMED实施前分析
2)SMED实施前资源准备
3)SMED实施
4)SMED成效评估
5)SMED成效固化
二.SMED关键方法
1.什么是内部工作
2.什么是外部工作
3.怎样把内部工作转成外部工作
4.SMED过程中的流程优化
5.SMED过程中的浪费识别
6.SMED实施中配套资源准备
6.SMED投入与收益评估
7.SMED成果固化
视频欣赏分析:
传统换模与SMED
第十讲:
课程收尾
1.回顾课程
2.答疑解惑
3.落实宣言
4.合影道别