#60万吨水泥粉磨生产线项目建议书1Word格式.docx
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“严格控制新增水泥产能，执行等量淘汰落后产能的原则，支持企业在现有生产线上进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥及垃圾等。
”基于这一原则，结合洪泽县政府的整体发展规划，我公司在保持原有产能不变的情况下，计划淘汰现有落后生产设备，新添高效节能设备，加强资源节约，努力提高环保水平，更好地落实水泥产业结构调整政策。
（3）企业自身发展的需要。
企业主产品九牛牌32.5级、42.5级水泥，采用国际先进标准组织生产。
曾多次获国家、省、部级奖励，在社会各界及消费者中享有很高的声誉。
在目前水泥行业发展的严峻形势下，企业必须实施高技术、高附加值、低消耗、低排放的新工艺和新产品，走改革创新之路，延长产业链，形成新的增长点。
（4）符合国家节能减排政策要求。
我公司历来重视节能减排工作，走科技兴厂之路，公司“矿渣微细粉在水泥生产技术中的使用”获国家科委“星火计划”项目，获有市级高新技术企业认定证书、市级企业技术中心和省级环保型水泥粉体粉磨工程技术研究中心，并获多项国家专利。
上述技术在项目中的使用，可解决当地热电厂、钢铁厂的粉煤灰、钢渣等工业废弃物垃圾排放造成的环境污染，必将对企业的发展发挥推动作用，产生良好的社会效益和经济效益。
（5）符合淮安市区的总体规划要求。
结合《江苏省水泥工业发展规划纲要》、《淮安市水泥工业发展规划》和“重点引导现有小水泥熟料生产企业改造为粉磨站和现有落后粉磨加工能力企业的升级改造”的要求。
本项目建设完全符合上述要求。
投产后，能够满足当地水泥市场的需求，推动地方经济的发展。
1.5.2原则
（1）生产工艺设计和设备选型先进、成熟、可靠、节能、环保。
（2）高度重视环境保护。
做到文明、安全生产，符合国家对企业环境保护和安全卫生的要求。
（3）通过“控制总量、等量替代。
在改造过程中进行粉磨系统节能改造，拟将本项目改造建设成为国内同类最先进的水平，能生产多品种、低能耗、高质量的新型水泥生产线。
项目建成后保持原有年水泥粉磨60万吨能力不变。
1.6项目规模及产品方案
本项目严格依据国家产业政策，在保持企业原有水泥生产总量不变的前提下，通过等量置换，淘汰落后产能，进行水泥粉磨加工生产线节能升级改造，实现节能减排目标。
具体措施：
采用先进节能生产工艺和技术，淘汰原有2台∮2.2×
7.5m、2台∮2.2×
6.5m磨机、辊压机、选粉机及其它相应耗能设备,更换∮3.2×
13M磨机1台、∮1.2×
0.45M辊压机1台、8嘴回转装包机1套及其它相应配套设施。
产品方案：
42.5普硅水泥：
32.5复合水泥=70%：
30%。
散装水泥：
袋装水泥=70%：
30%
产品等级及袋散装比例可根据市场需求及时调整。
1.7项目建设条件
（1）原材料：
本项目所需旋窑熟料、粉煤灰、石膏、煤矸石、矿渣粉等原材料有稳定可靠的供应基地,质量稳定,货源充足。
（2）电源：
本项目电源由洪泽县供电公司35kVA专用线供电，线路引至江苏九牛水泥有限责任公司总配电房（更换1台1850kVA变压器），电源可靠。
（3）水源：
洪泽湖最高水位15.22米，正常水位12-13米，设计水位16.0米，校核水位17.0米。
苏北灌溉总渠最高水位11.9米，最低水位6.18米，为内河三级航道，张福河为内河六级航道，均长年不断流。
本项目生产用水引自苏北灌溉总渠，水量充足，水质良好，能满足生产用水的要求。
生活用水来自园区自来水公司供给。
生产、生活废水经公司排水管道流入园区的排水管道。
磨机冷却水：
采用恒压供水系统，单吸离心泵两台。
型号KQL-200，流量500㎡/h，功率15kw。
夏季水位正负零下1.4米，冬季水位正负零下1.7米左右，取水口离岸边2.8米，水量水源有保证。
（4）建设场地：
本项目厂址位于江苏省洪泽县建材一路10号。
项目所用土地属江苏九牛水泥有限责任公司原淘汰磨机及其相应设备所占土地，不须新增用地。
（5）交通运输:
本项目厂区位于洪泽县城北侧，对外交通便利，宁连一级公路和宁淮高速公路穿境而过，京沪、宁徐、徐淮盐高速擦肩而行。
距南京140公里、连云港150公里、上海440公里。
水路以洪泽湖为中心，有苏北灌溉总渠、淮沐河、张福河，均常年通航，还和京杭大运河相连，水路交通四通八达，公司厂区设有码头，由苏北灌溉总渠经京杭大运河入长江。
厂址距淮安火车站50公里，距南京火车站150公里，距南京禄口机场2小时，距上海浦东机场4小时车程。
（6）土建资料：
厂区所在地地震设防烈度为6级，1954年至今未发生过地震。
（7）工程地质：
本区土质较好，填土层厚度一般0.8米左右，下土层较均匀，土质较好，为中塑一软塑粘性土。
1.8生产工艺技术方案
1.8.1工艺设计原则
（1）以“生产可靠、技术先进、节能环保、节省投资、提高效益”为宗旨，采用成熟可靠的新型节能工艺和设备。
（2）优化设计，工艺流程顺畅，生产车间布置紧凑。
（3）选用高效可靠的除尘设备，确保净化后的废气排放达到国家标准。
1.8.2物料来源、运输方式及运输量
（1）熟料：
本项目年需40.5万吨。
来自本省苏南及徐州等地，由船水运至厂。
（2）粉煤灰：
本项目年需粉煤灰7.8万吨。
来自本地洪泽热电厂及淮阴华能电厂，运输便利。
（3）磷石膏：
本项目年需石膏3.18万吨。
从邳州购进，市场充裕，船运至厂。
（4）煤矸石：
本项目年需煤矸石4.62万吨，从邻县石场购进。
该物料品位较高，市场充裕，水路运输进厂。
（5）煤渣：
本项目年需煤渣3.9万吨。
来自本地淮阴钢厂，运输便利。
（6）矿渣微粉：
本项目所需矿渣微粉来自淮阴钢厂，汽车运输或水路运输进厂。
（7）水泥：
60万吨,汽车运输或水路运输出厂。
1.8.3原料配料及物料平衡表
水泥粉磨生产线节能改造项目原料配比表（%）
水泥品种
熟料
粉煤灰
磷石膏
煤矸石
煤渣
P.C32.5
50.0
20.0
6.0
14.0
10.0
P.O42.5
78.0
8.0
5.0
4.0
备注
矿渣微粉据水泥品种等级从磨尾掺入。
水泥粉磨生产线节能改造项目物料平衡表（万吨）
物料名称
年用量
40.5
7.8
3.18
4.62
3.9
说明
1、P.C32.5水泥：
P.O42.5水泥=3：
7。
2、年产粉磨水泥60万吨（其中32.5水泥18万吨，42.5水泥42万吨）。
1.8.4主要材料化学成分
矿粉
Loss
0.2
6.49
18.58
-0.79
SiO2
21.84
47.63
14.82
32.52
Al2O3
5.63
29.55
-
17.19
Fe2O3
3.26
4.95
1.93
CaO
65.57
6.76
11.3
35.95
MgO
1.1
1.22
5.2
9.26
SO3
1.61
43.23
fCao
0.58
KH
0.89
n
2.46
p
1.73
1.8.5主要生产工艺流程简述
（1）熟料由码头大皮带机经斗式提升机输入熟料圆库或卸入熟料库；
粉煤灰由汽车输送至厂，泵气力输送入粉煤灰库储存；
磷石膏及煤矸石由船运进厂，卸入堆棚，经破碎由铲车入斗式提升机送至石膏、煤矸石库；
煤渣汽车运输进厂卸入堆棚或直接卸入进料料斗，经斗式提升机运至煤渣库储存；
矿粉由汽车或船舶运输送至厂。
（2）水泥配料
熟料、磷石膏、煤渣、煤矸石各自由库底卸出，库底设电子皮带秤按设定的比例进行配料，混合料由胶带运输机送至水泥磨系统。
（3）水泥粉磨系统
经计量后的混合料先经辊压机，辊压打散分级后的细料再和由螺旋电子秤计量后的粉煤灰共同入水泥磨粉磨，粗料回辊压机重新辊压。
经水泥磨粉磨后的出磨水泥和由螺旋电子秤计量后的矿粉分别经双轴搅拌机搅拌后共同输入提升机、风送机入成品水泥库。
磨内排出的含尘气体经袋式收尘器净化后排入大气。
（4）水泥储存及散装、袋装
出磨的成品水泥经斗式提升机送入水泥库储存。
水泥库侧设散装装置，经散装汽车出厂。
库内储存水泥输送至包装系统，包装后成品经装车机械直接装入汽车出厂。
1.8.6主机设备一览表
序号
项目名称
主机型号、规格
台（套）
生产能力
（t/h）
金额
（万元）
1
球磨机
∮3.2×
13
300
2
提升机
EN200
6
190
3
NE150
5
170
4
胶带输送机
180
配料秤
8
70
除尘设备
425
7
变压器
50
水泥进料系统
435
合计
1820
设备费用1820万元，电器费用660万元，安装及运输费用200万元，土建2320万元，设计费及不可预测费200万元，总投资5200万元。
1.8.7劳动定员
本项目主要生产过程实行自动控制，采取三班连续作业制，其它部门采取二班或一班不连续作业制。
本系统改造前定员150人，改造后定员91人。
1.9环保消防和劳动保护
本项目依据建材行业环境保护要求配置收尘器,粉尘排放符合国家标准。
生产区内道路畅通，配置消防栓。
配备劳动防护用品，对员工实施安全教育，执行安全、文明生产。
2发展规划、产业政策和行业准入分析
2.1发展规划分析
水泥工业的发展要坚持资源保护和综合利用，走循环经济道路的原则。
“要重视资源综合利用，鼓励企业利用低品位原、燃材料以及砂岩、固体废弃物等替代粘土配料，支持采用工业废渣做原料和混合材。
推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济”。
苏经贸投资〔2008〕669号文件指出：
“要坚决贯彻我省十一五水泥工业总量控制、调整结构、提高质量、保护环境的指导方针，重点支持现有企业改造升级，不铺新摊子。
鉴于水泥行业规模经济效益明显，各地要根据市场需求科学布局建设大型水泥粉磨站，对落后粉磨加工能力进行淘汰升级改造，引导现有水泥企业通过联合、兼并、重组、改造建设粉磨站。
原则上具备条件的县可集中力量建设1座达到规模要求的粉磨站”。
本项目能满足当地经济发展需要的大量优质水泥，消纳粉煤灰、煤渣等工业废弃物，实现循环经济，符合国家对水泥工业发展规划的要求。
2.2产业政策分析
国发[2010]7号及[2009]38号文件指出：
“严格控制新增水泥产能，执行等量淘汰落后产能的原则。
支持企业在现有生产线上进行余热发电、粉磨系统节能改造和处置工业废弃物、城市污泥及垃圾等。
落后水泥产能比较多的省份，要加大对企业联合重组的支持力度，通过等量置换落后产能建设新线，推动淘汰落后工作”。
2012年底前，淘汰直径3.0米以下的水泥磨机。
本项目的实施，完全符合国家产业政策的要求。
2.3行业准入分析
2009年9月8日《水泥行业准入条件》（征求意见稿）：
“投资新建或改扩建水泥（熟料）生产线、水泥粉磨站、水泥配制站，必须符合所在地的省级水泥行业发展规划，和项目当地资源、能源、经济发展、市场需求情况相适应。
鼓励对现有水泥生产线进行节能减排的技术改造投资项目。
鼓励开发建设以消纳城市垃圾、工业废物和可替代原料、燃料的新型干法水泥项目。
新建水泥粉磨站和水泥配制站的规模必
须达到年产水泥60万吨及以上”。
本项目的实施，完全符合国家《水泥行业准入条件》（征求意见稿）的要求。
2010年11月16日工业和信息化部发布《水泥行业准入条件》规定：
“投资新建或改扩建水泥（熟料）生产线、水泥粉磨站，要符合国家产业政策和产业规划，符合省级水泥行业发展规划及区域、产业规划环评要求，和项目当地资源、能源、环境、经济发展、市场需求等情况相适应，其用地必须符合土地供应政策和土地使用标准”。
项目承建单位：
江苏九牛水泥有限责任公司。
江苏省洪泽县内仅有江苏九牛水泥有限责任公司一家水泥粉磨生产企业。
该企业狠抓技改投入，现为淮安市高新技术企业，拥有市级技术中心和省级工程技术研究中心，获有多项技术专利证书。
公司开发实施的“矿渣微细粉在水泥生产技术中的使用”项目，被国家科技厅列为国家级星火计划项目，已进入试产阶段。
因而，项目的建设符合国家产业和节能减排政策，符合国家发展规划的要求和当地水泥市场的需求，能够满足地方经济的发展，更好地消纳工业废渣，促进社会环境的改善。
3资源开发及综合利用分析
江苏九牛水泥有限责任公司是经省、市经贸委批准的“资源综合利用单位”，有着多年较好的资源综合利用生产技术和经验。
项目所需的废渣种类主要有粉煤灰、煤渣、煤矸石和磷石膏等，废渣有稳定的供应来源。
本项目采用粉煤灰、煤矸石和煤渣等废渣作混合材，生产高标号水泥。
每年利用废渣量逾19.2万吨，环保、社会效益显著。
3.1节能设计方案分析
本项目实施后，单位产品电耗将由改造前的35kWh/t下降到改造后的30kWh/t，年节约电量500万kWh。
较国家水泥粉磨站能耗先进指标值34kWh/t相比，年可节约电量400万kWh。
3.2工艺设计造型
项目采用“多破少磨”的预粉磨工艺技术，即将物料采用辊压机预粉磨，打散分级机打散分级，使入磨物料粒度小于3mm，并相应配以高细磨进行粉磨，选粉机筛选，大大降低了水泥粉磨电耗，产品质量进一步稳定，时产进一步提高。
13m磨内采用筛分隔仓板对磨内物料进行筛分，将粗粉颗粒留在粗磨仓内继续粉磨，达到一定粒径的物料通过筛分装置进入细磨仓继续粉磨至要求的细度，从而提高了磨机的粉磨效率。
13m水泥粉磨系统由一个内置物料分选系统、磨尾出料装置、活化挡料圈组成。
内置物料分选系统由导入篦板、径向筛分板、出料篦板、分选筛、分料斗组成。
小于2.5mm的细粉状物料通过分料斗进入微锻仓研磨；
同时，大于2.5mm粒状物料通过分料斗重新回到球仓破碎，整个过程不需外加动力而自动有序地完成。
原理类似于普通高细磨而优于普通高细磨，主要体现在：
①普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率，而本项目粉磨系统的设计已无这种缺陷结构；
②
普通高细磨的筛分依赖于内置的“立筛板”，物料从球仓到锻仓的流动依靠磨内物料料面差来完成，是一种“静态”筛分；
而本项目粉磨系统采用的是滚筒式分选筛，物料在滚筒分选筛上运动，同时在进行不断地分选，因此是一种“动态”的分选，分选效率更高；
③普通高细磨的筛分板是平面结构，很容易变形和破损，项目粉磨中的分选筛是立体结构，难于变形和损坏；
④磨机内设计了径向立式筛板，取消了普通高细磨中的盲板，结构设计对解决长磨机粉磨过程中糊球、糊段、通风不良尤为有利。
3.3工艺特点
投资省、
能耗低、质量好，提高比表面积多掺混合材。
普通磨水泥比表面积在300m2/㎏左右，该粉磨系统生产水泥比表面积在340m2/㎏以上，水泥三天强度提高3～5Mpa，可多掺混合材7～12%，吨水泥生产成本下降7元左右。
改善水泥颗粒级配，提高水泥品质；
简化了工艺流程，设备运转率大幅度提高。
4经济影响分析
4.1.经济分析
4.1.1项目总投资5200万元。
4.1.2资金筹措：
本项目全部资金均为自有资金，由江苏九牛水泥有限责任公司出资，不计息，不还本。
4.1.3项目主要技术经济指标
项目
单位
指标
备注
一
粉磨线节能改造规模
复合硅酸盐水泥（P.C32.5）
普通硅酸盐水泥（P.O42.5）
万吨/年
18
42
二
总投资
其中：
电器费用
土建工程
设备购置
安装工程
其它费用
万元
5200
660
2320
200
三
单位水泥指标
水泥电耗
水泥成本
度/吨
元/吨
30
206.22
四
利税指标
年销售额
年销售成本
年销售税金
年销售税金附加
年利润总额
14130
12373.2
663
6.6
1069.8
（不含税）
五
财务经济评价指标
全投资税后财务内部收益率
全投资税后静态投资回收期
投资利润率
投资利税率
%
年
16.5
4.8
20.73
33.71
建设期
8个月
4.1.4生产成本和费用计算
成本计算采用无税成本计算，各种原、燃、材料及动力价格计算时扣除进项税金。
4.1.5可变成本计算
（1）原材料、辅助材料、电力等费用
名称
到厂含税价（元/吨）
消耗量（万吨/年）
223
82
45
73
研磨体
5000
0.012
电力
0.6137元/度
1800万度
9
纸袋
0.56元/只（无税）
360万只
（2）销售费用：
销售费用包括产品广告宣传等费用。
4.2固定成本计算
（1）工资费用：
职工年均工资总额按12000元/人·
年计，职工福利费按工资的14%计，定员91人。
（2）制造费用（不含折旧）：
制造费用包括修理费、试验检验费、机物料消耗、运输、劳动保护、财产保险费用等。
（3）管理费用（不含摊销费）：
管理费用包括公司各部门为管理生产发生的费用。
（4）财务费用：
本项目不发生贷款利息。
（5）折旧费及摊销费：
按照“工业企业财务制度”规定，折旧及摊销采用直线法分类计提，残值率为10%，预备费按照比例计入固定资产原值中。
4.3无税产品成本
生产初期，由于折旧及摊销费用、固定成本较高，单位产品成本高于后期，生产后期产品成本下降。
生产期20年内产品平均成本为206.22元/吨。
4.4财务经济评价
4.4.1财务评价条件
（1）产品方案、售价及销售方案
年产60万吨水泥，其中普通硅酸盐水泥（P.O42.5）42万吨，复合硅酸盐水泥（P.C32.5）18万吨。
按30%袋装，70%散装计算。
出厂含税价：
42.5普通硅酸盐水泥袋装290元/吨，散装275元/吨；
32.5复合硅酸盐水泥袋装255元/吨，散装240元/吨。
（2）工厂税收
A：
增值税：
增值税税率为17%，地方教育费附加费按增值税额的1%计。
B：
企业所得税税率为25%。
C：
其它税收如房产税、土地使用税等计入管理费用中。
（3）公积金、公益金
公积金按可供分配利润的10%计算。
4.4.2财务评价指标
财务指标分析表
年均销售额（不含税）
年均销售成本（不含税）
年均销售税金
增值税
增值税附加
增值税退税
年均利润总额
年利润
802.2
4.5分析结论
4.5.1本项目投产后，将取得较好的经济效益，全投资税后财务内部收益率为16.5%，全投资税后静态投资回收期为投产后4.8年，投资利润率20.73%，项目经济效益较好。
4.5.2国家规定现
升级会员 