唐山工地机泵试车方案Word格式.docx

唐山工地机泵试车方案Word格式.docx

《唐山工地机泵试车方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《唐山工地机泵试车方案Word格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

数量

扬程

1

P0301-3

粘胶泵

GG25

3

2

P1501-2

循环泵

CS

H=22.5

P0801A/B

4

P0802A/B

5

P0907A/B/C

水环真空泵

6

P0909A/B

7

P0910A/B

8

P0301-4

9

P0701A/B

10

P0702A/B

11

P0101-3

12

P1001-2

废胶泵

13

P0116-7

14

P1701

油泵

15

P3501-2

净液泵

H=50

16

P2401-2

离心泵

H=32

17

P2701

输送泵

18

P2201-2

SS

19

P3101-2

H=20

20

R1401-2

洗布机

304

21

R1501-2

脱水机

22

V0904A/B

蒸汽喷射泵

23

V0905A/B

24

V0906A/B

二、编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98）

2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）。

2.3设备安装使用说明书（三螺杆泵使用维护说明书）。

2.4《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）

三、试运行前的准备

3.1试运行前的要求

3.1.1按照试车要求在相应容器内添加适量的水。

3.1.2设备本体及场地应清理干净。

3.1.3设备安装合格，润滑油及冷却水系统畅通，具备试运转条件。

3.1.4轴承油润滑脂应加适量。

3.1.5与设备连接的物料管线应施工完毕。

3.1.6施工自检记录均应整理完毕，交甲方签字。

3.1.7测试工具应齐备。

3.1.8泵进出管道上的阀门应全打开。

3.2试运转前的检查

3.2.1已按要求加注适量的润滑油脂。

3.2.2每个紧固件紧固完毕，无松动现象。

3.2.3检查泵进出口内清洁度，设备内部应无异物。

3.2.4盘车三周以上，检查有无卡住及磨擦现象，应灵活。

3.2.5检查填料松紧是否合适，启动前不宜太紧，宜松动些。

3.2.6彻底检查各项准备工作是否完善。

四、试车的一般技术要求

4.1分部试运工作应符合设备技术文件的规定。

4.2机械的分部试运行必须在设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方可进行。

4.3试运前应具备下列条件：

4.3.1设备周围已清除干净、脚手架已拆除。

4.3.2有关地点照明充足并有必要的通风设施。

4.3.3有关道路应平整和畅通。

4.3.4附近没有易燃、易爆物，并有防火设施。

4.3.5电器仪表应安装完毕、调试完毕。

4.4试运前应检查下列项目：

4.4.1地脚螺栓及连接螺栓等不得有松动现象。

4.4.2机械内部及连接系统内部不得有杂物。

各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。

4.4.3轴承冷却器的冷却水充足，回水通畅。

4.4.4裸露的转动部分应有保护罩或栏杆。

4.4.5各润滑部位已按要求加注了润滑油脂，并润滑良好。

4.4.6分部试运转应按批准试运行措施进行。

4.4.7能与机械分断开的电动机运转前，需手动盘车三周以上，无异常后点动电机，转向正确。

4.4.8机械设备启动时应注意下列安全事项：

1〉联轴节以及销（皮螺丝）全部安装完好。

2〉转动联轴节，使机械运转三周以上，无异常现象。

3〉第一次启动时，当达到全速后，立即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异状后方可正式启动。

4.5分部试运行过程中，应注意检查机械各部件的温度、振动及电流表，不得超过规定值,并详细记录。

4.6分部试运转应符合下列规定：

4.6.1轴承及转动部分无异常状态。

4.6.2轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。

4.6.3无漏油、漏水、漏风等现象。

4.7分部试运转结束后，应办理分部试运签证，并填写试运记录。

4.8所有试运转的机械设备的电器、仪表，应符合该专业技术规程，并经调试达到试车条件。

五、泵的试运行

5.1运行顺序

5.1.1电机的试运行

5.1.1.1将电动机与泵本体分开，点动电机2~3次，确认电机与泵的运转方向一致。

5.1.1.2电机单独运转120分钟，如无异常现象电机即为合格，然后将电动机与泵重新联体。

5.2泵的试运行

5.2.1离心泵的试运行

5.2.1.1打开泵入口、出口阀门。

5.2.1.2关闭泵出口压力表旋塞阀。

5.2.1.3点动电机2~3次，如无异常，开动电机，运转正常后，立即缓慢打开压力表旋塞阀，同时密切注意电流表，电机电流不得大于额定电流。

5.2.1.4泵运行时应仔细观察运行情况，密切关注泵出口压力，滑动轴承和滚动轴承的温度及电流，若无异常在额定负荷下连续运转2小时，既为合格，并做好记录。

5.2.1.5运行结束后排净泵内液体。

5.2.1.6整理运行记录，并交甲方签字。

5.3运行时的检查

5.3.1检查泵轴承温度，不得超过外界环境温度35℃，其极限温度不得高于75℃。

5.3.2料室内正常漏水，以每分钟10~20滴为准，应随时调整填料压盖压紧。

5.3检查联轴器，注意电机轴承温度。

滑动轴承45℃，滚动轴承60℃。

5.4运行期间，必须确认油泵无异常声响，若发现异常状态时，及时通知有关人员处理。

六、文明施工和安全措施

6.1施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。

6.2施工人员必须树立“预防为主、安全第一”的思想。

6.3现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。

6.4现场设专职质量安全员，实施专人监护。

6.5现场用电绝缘要良好。

6.6设备吊装时下面严禁站人行走。

6.7与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。

6.8具备充足可靠的照明、通讯及消防设施，消防通道应通畅。

6.9凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程中的有关规定。

6.10试运行前，试车人员应认真学习本方案，并在试运行中贯彻执行。

6.11试运行应由试车领导小组统一指挥，试运行人员必须服从命令，听从指挥。

6.12试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电

气、仪表人员的同意后方可进行。

试验时严禁乱动阀门和电器开关。

在运行的时候，

不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。

6.13在机械未停稳前，不得用手、用脚或物件强行制动。

6.14试运行现场要做出明显标志，非试运人员禁止入内，现场应配备必要的消防器材和设施。

6.15要坚守岗位，随时观察泵的运转情况，并做好设备运转记录，发现问题及时处理，不准擅自离开试运转现场。

6.16试运行人员要避免接触传动部位，以免伤人。

6.17试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。

6.18做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。

6.19未尽事宜祥见《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87。

七、常见故障及原因

1、轴承温升过高

1）轴承箱振动剧烈。

2）润滑脂变质、含有杂质、添加量不当。

3）轴承箱、盖连接螺丝过紧或过松。

4）轴与滚动轴承安装不正、前后两轴承不同心。

5）轴承损坏或轴弯曲。

2、电动机电流过大或温升过高

（1）开车时进、出气阀未关。

（2）电动机输入电压低和电源为单相。

（3）主轴转速超过额定值。

（4）受轴承箱振动剧烈的影响。

八、三螺杆泵故障及排除方法

操作中的故障

原因及处理措施

泵不自吸

泵内气体排不出去

泵的流量下降

噪音大

电机过热

流量不稳

卡泵

阀颤动

按泵上箭头的旋转方向检查电机转向,错了改正过来

检查泵是否充液

吸入管路不密封,检查吸入管路和轴封的密封性。

检查吸入高度,如必要可加大管径、缩短管长、装大过滤器

用直接控制阀代替平衡阀

检查是否阀卡住,如卡住更换或重修

在排出端加排气阀,,开阀排气,气体排出后,关闭排气阀

在排出管路上安装止回阀

检查电机转速和电流消耗,比较电机铭牌上的电压、频率

调整阀、调整螺钉,如阀弹簧已损坏更换新弹簧

在输送高粘介质时,降低泵的转速

输送高汽化压力液体时,应用介质流向泵

避免液体中含有气体

关闭出口,检查阀开启压力,重调至超过工作压力10%

检查过滤器,如损坏将其修复

检查螺杆和平衡活塞,如损坏将其修复

检查是否由于高温使液体失去润滑性

检查是否回油孔阻塞

检查介质粘度是否与铭牌上的相符

检查联轴器

九、水泵故障及其解决方法

故障

原因

解决方法

1、水泵不自吸，压力表及真空表的指针剧烈跳动。

●注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。

●电机旋转方向错误。

●再往泵内注水，拧紧堵塞漏气处。

●检查电机旋转方向,如错了改正过来。

2、泵内气体排不出去，真空表表示高度真空。

底阀没有打开，或已经堵塞，吸水管阴力太大，吸水高度太高。

校正或更改底阀情况，更改吸水管，降低吸水高度。

3、压力表有压力，然水泵仍不出水。

出水管阴力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，水泵转数不够。

缩短水管，检查电机，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。

4、流量低于设计要求。

水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足。

清洗水泵及管子的过流部位，更换密封环，增加水泵轴的转数。

5、水泵消耗的功率过大。

填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，水泵供水量增加。

放松填料压盖，更换叶轮，来降低流量。

6、水泵内部声音异常，水泵不上水。

流量太大，吸水管内阴力过大，在吸水处有空气渗入，所吸送液体温度过高。

增加处水管内阴力减少流量，检查泵及水管，检查底阀，减少吸水高度，堵塞漏气处。

7、水泵振动。

泵轴与机轴不在同一中心线上，或泵轴歪斜。

把水泵和电机的中心线对正。

8、轴承发热。

缺油，水泵与电机轴不在同一中心线上。

加油，把轴中心线对正，检查清洗轴承。

十、技措用料计划表

名称

规格型号

材质

单位

数量

无缝钢管

Φ219×

20#

m

40

Φ159×

4.5

30

Φ57×

3.5

弯头

DN150DN200

个

各4个

截止阀

J41H-16，DN50

J41H-16，DN25

钢板

δ=8

Q235-A

㎡

不锈钢板

δ=4

0Cr18Ni9

低压橡胶石棉板

δ=3

十一、工具、量具一览表

名称

规格

单位

备注

1、活扳手

8-12″

把

各4把

2、百分表

3、温度计

1～100℃

支

4、助听棒

5、油枪

6、油壶

7、水平仪

8、压力表

1～1.6Mpa

十二、劳动力组织一览表

职责

人数

工种

队长

1名

钳工

4名

技术员

力工

12名

检查员

电焊

3名

安全员

材料员

其他

合计

28名