机电技术案例要背的Word格式文档下载.docx
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站必定必全
（1）根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；
（2）根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；
（3）根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量;
（4）如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；
（5）计算吊臂与设备（平衡梁）之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选。
流动式起重机站位的地基处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。
吊装前必须进行地基验收。
三、利用构筑物吊装法作业时应做到哪些内容，前提条件案例
1.编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
2.选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。
3.对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；
如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。
4.施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。
四、吊装方案的主要内容
一）编制说明及依据3只鸡加质量安全组织体系
1.编制说明2.编制依据
（二）工程概况
（三）吊装工艺设计懒土公鸡进书店去
1.施工工艺'
设备吊装工艺方法概述（如双桅杆滑移法、吊车滑移法）与吊装工艺要求。
2.吊装参数表主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
（口诀：
背总重点）若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。
3.机具起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求；
吊装机具、材料汇总表。
4.吊点及加固设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。
5.工艺图
（1）吊装平、立面布置图包括：
设备运输路线及摆放位置；
设备组装、吊装位置；
吊装过程中吊装机械、设备、吊索、吊具及障碍物之间的相对距离；
桅杆安装（竖立、拆除）位置及其拖拉绳、主后背绳、夺绳的平面分布；
起重机械的组车、拆车、吊装站立位置及移动路线；
滑移尾排及牵引和后溜滑车的设置位置；
吊装工程所用的卷扬机摆放位置及主跑绳的走向；
吊装工程所用的各个地锚位置或平面坐标；
需要做特殊处理的吊装场地范围；
吊装警戒区。
（2）地锚施工图；
吊装作业区域地基处理措施；
地下工程和架空电缆施工规定。
6.吊装进度计划
（1）按设备安装分部、分项工程编制；
（2）每台设备吊装中相关专业交叉作业计划。
7.吊装作业区域地基处理措施8.地下工程和架空电缆施工规定
（四）吊装组织体系包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。
（五）安全保证体系及措施吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。
（六）质量保证体系及措施
（七）吊装应急预案
（八）吊装计算校核书包括的内容：
主起重机和辅助起重机受力分配计算；
吊装安全距离核算；
吊耳强度核算；
吊索、吊具安全系数核算。
五、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
（一）起重机械失稳1.主要原因：
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
2.预防措施：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
（二）吊装系统的失稳1.主要原因：
多机吊装的不同步；
不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；
制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
（三）吊装设备或构件的失稳1.主要原因：
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；
薄壁设备进行加固加强；
对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。
焊接技术
一、降低焊接应力的措施
1.设计措施
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2.工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量
（2）合理安排装配焊接顺序（3）层间进行锤击（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条（6）预热（7）消氢处理（8）焊后热处理（9）利用振动法来消除焊接残余应力
二、预防焊接变形的措施
1.进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置
（2）合理选择焊缝数量和长度（3）合理选择坡口形式（胃肠漱口）
2.采取合理的装配工艺措施（玉刚盒饭）
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序
3.3.采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法
（2）合理的焊接线能量（3）合理的焊接顺序和方向（方能顺）
三、焊接过程质量检验
（—）焊接前检验1.母材和焊材2.零部件主要结构尺寸3.组对质量4.坡口清理检查5.焊接前的确认
（二）施焊过程检验1.定位焊缝2.焊接线能量3.多层（道）焊4.后热对规定进行后热的焊缝，应检查加热范围、后热温度和后热时间，并形成记录。
机械设备安装
1、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求
2、机械设备安装的一般程序开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆T设备装配一润滑与设备加油♦试运转。
（想放茶点，就调浆，备加食盐）
3、精度调整应根据设备技术文件或规范要求的精度等级，调整设备自身和相互位置状态，例如：
设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。
电气工程安装技术
1、配电装置的主要整定内容
（1）过电流保护整定：
电流元件整定和时间元件整定。
（2）过负荷告警整定：
过负荷电流元件整定和时间元件整定。
（3）三相一次重合闸整定：
重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
（4）零序过电流保护整定：
电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
（5）过电压保护整定：
过电压范围整定和过电压保护时间整定（降幅刘压玲）
2、变压器的交接试验1.绝缘油试验或SF气体试验2.测量绕组连同套管的直流电阻6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比7.绕组连同套管的交流耐压试验5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻3.检查所有分接的电压比4.检查变压器的三相联接组别8.额定电压下的冲击合闸试验9.检查相位
3、线路试验项目有那些
1、测量绝缘子和线路的绝缘电阻2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行3.检查线路各相两侧的相位应一致4.冲击合闸试验5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
6.导线接头测试
4、直埋电缆敷设要求？
图形案例
（1）直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于Im。
（2）直埋电缆一般使用铠装电缆。
在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10欧（3）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。
（4）直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。
接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600〜700mm。
（6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
（7）电缆互相交叉，与非热力管和管道交叉，穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点Im,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
5、接闪器的试验1.测量接闪器的绝缘电阻。
2.测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
3.测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。
6、线路绝缘电阻测量如果进行？
（1）IkV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。
（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。
当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于lmin。
（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣
管道工程技术
1、工业管道工程交接验收的技术资料的技术文件有哪些？
1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。
例如，焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
2、各种支架的位置？
两个补偿器之间（一般为20〜40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。
固定支架受力很大，安装时必须牢固。
两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。
补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5〜Im处，此处不得设置导向支架或固定支架。
3、管道液压试验的步骤？
试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形
管道液压试验的步骤？
（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。
应在试验压力下稳压lOmin,再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
4、管道系统试验前应具备的条件？
4个已经
1.试验范围内的管道已经安装质量合格。
2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3.管道上的膨胀节的处理。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。
5.管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。
待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
5、冲洗工艺的确定、步骤？
（1）依据管网的设计图纸和各种技术参数、管线沿程的条件、现场条件及施工条件，通过冲洗压力、冲洗流量的计算，确定最大的冲洗长度，合理划分冲洗段和选择冲洗设备。
（2）严格计算选择杂质的悬浮力、启动速度、移动速度，以最终确定闭式循环水的冲洗速度。
（3）设计冲洗系统主管、支管及连通管，计算管道冲洗长度，设计确定除污管段位置，以便清理清洗过程中管内沉积的杂物。
（4）根据管网各项技术参数，计算各清洗段的能量损失。
（5）最终确定最大冲洗长度、冲洗速度和冲洗水泵以及其他设备
静置设备（结合焊接起重考）
塔器：
耐压试验气密性试验球罐：
耐压和泄露试验储罐：
抽真空，冲48小时罐底严密，罐壁强度严密，固定顶强度严密稳定性，浮顶升降
1、罐底焊接工艺
（1）焊接工艺原则：
采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
（2）焊接顺序。
中幅板焊缝-罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。
3.罐壁焊接工艺
（1）焊接工艺原则：
先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
（2）焊接顺序1）罐壁采用焊条电弧焊时的焊接顺序罐壁纵向焊缝一＞组对第一圈和第二圈环缝-组对纵向焊缝焊接活口T第一圈与第二圈环缝-纵向焊缝活口焊缝-下一圈壁板纵向焊缝。
依次类推。
2）自动焊接工艺要求纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；
对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。
2、预防焊接变形的焊接技术措施
在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
（1）底板控制焊接变形的措施1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。
2）中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。
遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。
3）罐底与罐壁连接的角焊缝：
先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。
由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
（2）壁板控制焊接变形的措施1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。
边缘板隔缝焊，中短长分段跳角焊缝:
先里后外同向干
发电设备安装
1、锅炉受热面的施工程序？
施工形式？
吊装原则
锅炉受热面的施工程序为：
设备及其部件清点检查-合金设备（部件）光谱复查-通球试验与清理-联箱找正划线T管子就位对口焊接T组件地面验收一组件吊装T组件高空对口焊接-组件整体找正等。
（电光球找对面吊高踢）
直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。
其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；
缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。
2）横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。
其优点就是克服了直立式组合的缺点；
其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。
锅炉受热面组件吊装的一般原则是：
先上后下，先两侧后中间。
先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。
同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑（斜撑）、横梁、小梁、水平支撑、平台、爬梯、栏杆等。
2、电站锅炉安装质量控制要点
1.锅炉钢结构安装质量控制2.锅炉受热面安装质量控制3.燃烧器安装质量控制6.回转式空气预热器安装质量控制5.锅炉整体水压试验质量控制4.锅炉密封质量控制
3、低压内缸组合包括：
当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。
4、.轴系对轮中心的找正方法？
要求？
和找整顺序？
（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心的找正。
（2）在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；
其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；
最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。
例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容及其各对轮找中心时的开口和高低差预留值分别为：
轴系中心找正要进行多次，即：
轴系初找；
凝汽器灌水至运行重量后的复找；
汽缸扣盖前的复找；
基础二次灌浆前的复找；
基础二次灌浆后的复找；
轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
5、发电机设备安装程序？
发电机设备的安装程序是：
定子就位-定子及转子水压试验一发电机穿转子-氢冷器安装T端盖、轴承、密封瓦调整安装，励磁机安装一对轮复找中心并连接T整体气密性试验等。
（秋水传情，盖茨夫妻）
7、发电机转子穿装工作要求？
前提条件？
必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
（2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。
转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
8、风力发电设备的安装程序：
施工准备T基础环平台及变频器、电器柜-塔筒安装T机舱安装一发电机安装一叶片与轮毂组合一叶轮安装一其他部件安装一电气设备安装一调试试运行一验收。
检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。
施工准备一基础检查验收一设备检查一光伏支架安装一光伏组件安装一汇流箱安装一逆变器安装一电气设备安装一调试一验收。
自动化仪表
气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
（只秀一龙）
仪表气源管道、气动信号管道或设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，宜采用气体作为试验介质。
1）金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯；
2）黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯；
3）铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液；
4）工作物料为浓硝酸的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件的脱脂应选用65%的浓硝酸。
建筑管道
1、、室内排水管道施工技术要求（案例）
1.管道支吊架安装
（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
（2）固定件间距：
横管不大于2m;
立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
）
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm,且必须大于最大积雪厚度。
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。
屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
电气管道
1、灯具安装技术184页
灯具安装条件
（1）灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具用的专用支架等已完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆经试验应合格。
（2）影响灯具安装的模板、脚手架应已拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作应已完成。
（3）灯具接线前，导线的绝缘电阻测试应合格。
（4）高空安装的灯具，应先在地面进行通电亮灯试验合格。
（5）安装在公共场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩向下溅落的措施。
通风空调
1、风管安装技术案例194页
1.一般规定
（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；
风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。
合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。
（四）风管制作安装的检验与试验1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；
中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;
高压风管为1.2倍的工作压力。
排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。
2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。
严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
2、系统调试203
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容1）监测与控制系统的检验、调整
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