市政道路技术标文档格式.docx
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质量保证体系
百年大计质量第一
实现工程质量总目标，分项工程一次交验合格率90%以上，分部工程一次交验合格率100%，保证资料齐全，创省级文明工地。
加强规范质量规则教育
提高全民质量意识
思想保证
下道工序就是用户
质量否决一切
质量保证体系
班组工种质量检查员
队质量组
项目质量科
经理部质量领导小组
组织保证
制度保证
落实各项质量保证制度
实行工种质量责任负责制
经济保证
经济兑现
奖罚分明
“以预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前控制、事中控制；
从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
二、质量保证和质量管理措施说明
1、采购质量保证
根据项目技术部编制的月份材料需要计划编制出材料采购计划，经项目经理审批后按计划组织材料进场。
所有进场材料，必须组织本项目技术质保部、工程部进行检查验收，对需要复试的材料填写试试验委托单送试验室进行试验，确定合格后才能使用。
2、产品的标识和可追溯性
采购物资，业主提供产品的标识和可追溯性控制由项目工程部控制。
施工半成品标识和可追溯性由项目技术质保部控制。
物资的标识和可追溯性采用物资标识、标牌、标签、标记的方式来控制。
施工半成品的标识利用各种记录，如：
任务单、施工令、施工日志、隐蔽验收记录、工序交接记录、质量检验评定表等。
3、过程质量控制
项目技术质保部在开工前必须对图纸中所存在的问题或不明确的问题编制出“澄清文件联系单”，与业主联系进行图纸会审，问题澄清后由技术质保部门发给有关部门和各专业施工队。
4、施工质量控制
主要分项工程、特殊过程、关键过程施工前，由技术质保部编制出详细的作业指导书，并对施工班组进行交底，由项目生产副经理组织项目技术质保部、工程部对各项准备工作进行检查，确保各项准备工作满足施工要求。
技术质保部要对各分项的轴线、标高、截面尺寸等进行技术复核。
各分项工程施工完毕，必须进行自检、交接检和专检，并填写自检表、工序交接记录、验收记录，最终由技术质保部确认质量等级。
隐蔽工程必须在验收合格后填写隐蔽验收记录，报请业主、监理检验验收认可后，方可隐蔽。
关键特殊过程、新技术、新材料必须建立监控记录，由项目技术质保部、工程部执行。
从事各专业人员，必须有相应的资质证书和上岗证书。
对主要的分项工程特殊过程进行质量预控。
项目必须成立质量管理小组，活动过程按P（计划）、D（实验）、C（检查）、A（处理）工作程序进行，并保存记录。
关键过程、特殊过程界定：
本工程的测量放线、填土压实、二灰土底基层施工、二灰碎石基层施工、沥青混凝土层面施工以及道路附属的砖步道和路灯等为关键过程。
对关键过程、特殊过程的控制，除应遵循一般过程控制要求外，还应制定相应的《质量预控措施》，技术质保部门编制《质量预控措施》，项目工程部和技术质保部负责实施。
从事特殊过程的人员必须经过培训，持证上岗，机械设备性能必须符合规定要求，由技术质保部对上岗人员、机械设备进行验证，并保存记录。
三．施工技术交底
认真执行技术交底制度，做好各级技术交底工作，并做好技术交底记录。
技术交底包括进度计划安排，分部分项工程施工程序及工序穿插安排，主要的施工方法及技术要求，执行操作规程和作业指导书，以及安全措施。
四．施工技术复核
做好技术复核工作，具体内容如下：
序号
复核项目
复核内容
1
原材料、半成品、成品构件
原材料、半成品、成品构件等的品种、规格、数量、材质量或质量
2
道路工程
位置、标高、轴线
3
管道工程
标高、坡度、热力管道的胀力位置
4
照明工程
灯杆、电缆、灯具等
五、质量记录控制
所有施工过程控制记录按“陕西省建筑安装工程竣工资料编制指南”要求填写、归档，由项目技术质保部主控。
所有质量记录要记录清晰，保管方式应便于存取和检索。
六、人员培训
项目部在工程开工前根据工程特点，编制出人员需用计划，明确所需人员资质及持证情况，由分公司办公室组织调配合格人员上岗。
分公司办公室根据年度培训计划，组织人员的培训、送培、取证，复试工作。
4、确保安全生产的技术组织措施
一、安全目标
本工程安全管理目标为：
创省级“文明工地”，杜绝一切重大安全事故和火灾事故，争创安全无事故。
安全指标
人身死亡事故：
0；
人身重伤事故：
轻伤事故频率：
不超过4‰/年；
重大设备事故：
重火灾事故：
0。
安全保证体系
实现工程安全总目标，
杜绝重大事故，轻伤事故率控制在每年0．4%以内，消除安全隐患，严格落实安全规程、规
章制度。
加强规范安全规则教育
提高全民安全意识
生产必须安全
安全否决一切
队安全组
项目安全科
经理部安全领导小组
月季年安全检查制度
落实各项安全保证制度
安全总结评比制度
各工种安全保证制度
实行工种安全责任负责制
二、保证安全的主要措施
1、建立安全保证体系。
2、认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。
3、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。
对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。
4、特殊作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。
所有施工人员必须戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。
5、班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动，要有考核措施。
6、施工用电
支线架设：
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
绝缘好，无老化、破损和漏电。
沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
过道电线可采用硬质护套管并作标记。
室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
7、施工机械安全措施
机械科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。
8、施工现场的消防安全
施工现场的消防道路畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。
施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。
5、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施
为了树立我企业在圣地延安的形象，我们在施工中将发扬艰苦奋斗的延安精神，精心管理文明施工，积极创建省级文明工地。
根据陕西省创建文明工地标准，主要在以下方面重点实施：
一、文明施工
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。
2、道路和场地
施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；
场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；
施工废料集中堆放，及时处理。
道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。
砂、石存放仓地面用砼浇注。
3、材料堆放
砂石分仓分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。
钢筋按原材料和半成品、不同规格型号分类堆放，下面支垫，上面遮盖。
4、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
5、水泥库
袋装水泥分清标号，堆放整齐，目能成数。
有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。
6、构、配件及特殊材料
砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。
钢材、钢铰线分类集中堆放整齐。
地砖、灯具等分门别类妥善保管。
7、消除施工污染
场地废料、土弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。
施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，工地垃圾及时运到指定地点。
8、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。
二、环境保护
1、重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施。
完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
2、加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
3、贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
4、强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
5、美化施工现场
场地废料、土方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
6、确保工期的技术组织措施
我公司若中标，计划组织大批人员、机械进场，采用立体交叉及流水线组织施工，重考虑以下方面：
一、指挥人员及时到位
项目经理部主要成员在该投标书中已经确定，一旦中标，即可3天到位行使职能。
二、施工力量迅速进场
实施本工程的施工队伍中标后在业主要求时间内全部到位。
机械设备将随同施工队伍有计划地迅速抵达，确保主体工程项目按时（或提前）开工。
三、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。
主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
四、施工组织不断优化
以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况的变化，不断进行设计、优化，施工工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
五、施工调度高度运转
建立从经理部到施工班组的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种。
种对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
六、强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
七、实行内部经济承包责任制。
既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
八、安排好雨季汛期的施工
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
九、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序将储备一定的备用机械，确保机械化施工顺序进行。
十、确保劳动力充足、高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
十一、作好农忙季节的工作安排
合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。
7、施工方案和项目经理部组成人员
第一章施工方案
第一节道路工程
我们依可行性、复杂程度，安全可靠性、劳动力，机械设备能力，保证质量的措施，对施工方案进行定性的技术经济评价，选择工期短、质量好、成本低的最优方案。
一、路床施工：
1）、测量放线及前期土工试验：
工程施工时全段每隔20-25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5-10m间隔做好加密桩；
每100m设置一临时水准点，按顺序编号；
各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。
施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
取土源进行土工试验及拟定石料厂选定片石进行强度实验，为土方及路床施工提供各项试验数据。
2）、试验路段：
路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；
并将试验结果报告监理工程师批准。
试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。
并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。
施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。
3）、路床修筑及处理措施：
本工程未提供岩土工程报告。
3.1滨湖路在桩号K4+800至K5+840.318之间天骄湖还没有开挖，原状土上没有挖湖覆土的路基。
根据现场实际地质情况，将以下几种路床情况进行如下处理：
（1）路床在饱和粘土路段：
先挖除路床下面不低于0.3米厚饱和粘土，然后回填不低于0.6米厚片石（片石粒径不小于30cm），在片石上用小片块填塞垫平，抛填时，自中线向两侧展开，以重型压路机碾压，使片石挤入路基内，然后铺5cm石屑或粗砂反滤层，再进行道路结构施工。
（2）路床在水塘及沟渠路段：
先清除水塘及沟渠内的水生植物后再进行抛石处理，片石抛出水面后应用小石块嵌缝找平，后进行重型压路机碾压，然后铺10cm石屑或粗砂反滤层，再进行道路结构施工。
3.2K2+870.855至K4+800段位于天骄湖开挖路段，并且在原状土上有挖湖覆土的路基采用如下方法处理。
（1）开挖至原状土下30cm，并清除原状土表面的腐殖土后，如果路床仍为饱和粘土根据情况进行3.1
（1）处理，然后进行填土分层碾压修筑路床。
（2）开挖出来的挖湖的覆土根据试验，选择沙性良好的覆土进行倒晒后，满足路基施工技术规范要求后，然后回填分层碾压。
4）、压实：
整平的填土层，使用15T以上振动压路机进行碾压。
碾压速度在3~4km/小时。
含水量保持在最佳含水量。
路基碾压，经监理工程师验收方可进行下道工序。
抛石挤淤路床使用自重不低于20T压路机进行碾压，碾压遍数由试验段确定。
二、二灰土底基层：
取本段整幅200m长做为试验路段，确定在不同压实条件下达到压实密度时的压实系数、压实人机组合、最少压实遍数和整个施工流程。
底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。
本工程石灰土底基层，采用路拌法施工，用稳定土拌和机进行拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。
石灰土底基施工工艺流程：
准备下承层---施工放样---备料石灰---现场拌制---整改型---碾压---验收。
1）石灰：
生石灰进场前必须检验合格。
在使用前7-10天充分消解，并过10mm筛。
消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。
消解后的消石灰要尽快使用，未消解的石灰不能使用。
2）土：
有机质含量不得超过10%的粘性土。
（1）检查先前施工的土路基
用于路基填筑的石灰土，首先应由试验室做出土的原状土和石灰土的干密度和标准击实试验。
选择100m路基做试验段，取得相应数据。
A、测量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的路床顶面高程）。
B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。
然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。
（2）布土及洒水闷土：
用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土，再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。
（3）布消解好的石灰：
在布好的土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格的石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。
（4）拌和：
拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。
特别指出：
拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右，以利于上下层粘结。
确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。
拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。
如含水量不足应补充洒水。
并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，洒水完毕进行湿拌，达到灰土拌和均匀一致，表面细匀平整、基本符合路型，并检查调平整型。
（5）稳压是灰土进行压实前的试压阶段，在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。
如发现高程及平整差异较大，应及时翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量不足所致，须补洒水，拌匀整平。
（6）碾压时用20T压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，否则尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型。
每层摊铺虚厚不宜超过25CM。
（7）初期养生，石灰土在碾压完毕后5～7天内，采用薄膜掩盖养护。
必须保持一定的湿度，以有利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象，灰土拌和机现场搅拌，现场摊铺均匀，摊铺时表面要求比较平整，并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，表面细匀平整、基本符合路型。
三、二灰碎石基层施工
二灰碎石基层采用集中拌和、机械摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。
（1）二灰碎石基层施工工艺流程（见下页）：
（2）原材料的选用和配合比
原材料的选用及材质要求由配合比试验确定。
本工程设计的配合比为石灰：
粉煤灰：
碎石=10：
20：
70。
在工程施工前，有必要进行试验，经试验确定，重新确定最佳设计配合比，最后通过现场试施工、验证。
（3）施工安排
根据实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，对本工程施工流水划分作以下安排：
根据本工程的特征，本工程分为二段施工。
每个施工段由专人进行指挥，负责二灰碎石基层的施工，每个施工段又分2-3组，各组之间互相协同，形成流水作业态势。
施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，各段验收合格后方可进行下道工序施工。
二灰碎石基层施工工艺流程图
施工准备
施工放样
拌制二灰碎石混合料
运输
摊铺
整形
碾压
接缝和掉头处的处理
养生
验收
（4）试验路段施工
石灰土和二灰碎石层正式开工施工之前，应铺筑试验段，试验路段长度为100m，根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系数和碾压遍数。
（5）主要施工方法
①准备下承层
底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的路段，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。
②施工放样
在石灰土底基层上再测量后恢复中线，中线15-20M设一桩，并在两侧路肩边缘外设定指示桩。
进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出二灰碎石基层边缘的设计高程。
③拌制二灰碎石混合料
用强制式拌和机在场地上进行分批集中拌和。
拌和时要做到：
灰块要粉碎，最大尺寸不大于15MM；
配料准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；
拌和均匀。
④运输和摊铺
混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。
二灰碎石混合料采用摊铺机进行摊铺。
拌和机与摊铺机的生产能力要相互协调，以减少停机待料的情况。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。
每层20CM分二次摊铺。
二灰碎石分二层施工，全段直线段每20米打一根桩，弯段10米按松铺标高拉线进行摊铺，以控制二灰碎石的标高。
⑤整形和碾压
混合料拌和均匀后，用摊铺机将混合料进行摊铺，然后用平地机初步整平和整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。
必要时，要返回刮一遍。
混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压设备用YZ18振动压路机或2Y18/21二轮压路机进行碾压。
碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。
用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。
禁止贴薄层找平。
碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。
达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。
全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。
碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。
在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。
端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。
碾压过程中，适当洒水，使基层表面始终保持湿润，炎热天气，混合料表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。
施工段结全部位，碾压时应压过分界线4M左右，保证结全部
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