水稳基层试验段施工总结最终版Word文件下载.docx
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安定性
mm
≤5
2.0
3d抗压强度
（Mpa）
≥10.0
20.1
3d抗折强度
≥2.5
4.3
（2）碎石
采用宁国市中裕建材有限责任公司生产的四档集料，即19～31.5mm碎石、9.5～19mm碎石、4.75～9.5mm碎石、0～4.75mm石屑。
集料主要指标如下：
表2集料主要检测结果
项目
技术要求
材料
备注
19-31.5mm
9.5-19mm
4.75-9.5mm
0-4.75mm
表观相对密度
/
2.738
2.722
2.718
2.652
针片状颗粒含量
%
≤20
17.4
15.9
14.8
小于0.075mm的颗粒含量
≤2.0
0.8
1.1
1.6
13.5
压碎值
≤28
19.8
砂当量
≥50
56.2
（3）水
混合料拌和、养生用水采用洁净的地下水，满足要求。
2、水稳基层配合比
选用经中心试验室验证的配合比用于水稳基层试验段试铺，结果如下：
混合料类型
各种材料用量（%）
最大干密度（g/cm3）
最佳含水量（%）
压实度要求（%）
19-31.5mm
9.5-19mm
4.75-9.5mm
0-4.75mm
水泥
水稳基层
18
28
22
32
4
2.355
5.5
98
3、材料储备情况
1#水稳拌和站料仓大棚、隔墙及场地硬化已施工完毕，站内石灰岩备料5.63万吨（1#料1.8万吨，2#料1.76万吨，3#料1.34万吨，4#料0.73万吨）、P.C32.5水泥145吨、土工布14200m2、110mmuPVC管189m、300mm双壁PE波纹管236m。
4、人员分工和机械设备准备
1、人员组织
为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工如下（同水稳底基层试验段施工）：
总体安排
胡义平
132********
技术总负责
严焰兵
157********
前后场总协调
杨臻
186********
水稳集料及水泥采购
阮怀治
156********
现场安全管控及交通管制
徐磊
前后场后期保障
韩培
拌和区及试验检测
水稳拌和站操作及后场机械调度
秦广浩
拌和站后场安全员
程振
混合料筛分
许琼
138********
水泥剂量检测
王志涛
139********
含水量检测
徐娟娟
无侧限试件成型
成品料过磅
程龙友
混合料车辆调度
郑训寿
131********
测量准备
测量放样
胡军、彭川
131********、186********
模板安装
陈伟、储王金
186********、132********
标高控制
胡军
摊铺区
摊铺过程控制
陈伟
松铺系数测定
松铺厚度测定
席世利
摊铺现场安全员
周守军
碾压控制
余凡
130********
检测区
检测总负责
彭俊朝
成品标高测量
压实度检测
操太松、王志涛
132********、139********
宽度平整度检测
彭川
养生区
土工布覆盖
储王金
洒水养生
试验段总结
严焰兵、彭俊朝
157********、186********
严焰兵、陈伟
2、主要施工机械
工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要，试验段施工机械设备与底基层所用一致。
主要施工设备见下表（同水稳底基层试验段施工）：
序号
名称
型号
设备产量/摊铺宽度/吨位
数量
1
水稳拌和站
南阳路业WTC600
550吨/小时
2
水稳摊铺机
三一重工DTU95C
6.5m
3
单钢轮振动压路机
徐工XS202J
20吨
徐工XS223J
22吨
5
徐工XSM220
6
胶轮压路机
徐工DG301
30吨
7
徐工XP301
8
装载机
厦工XG951III
5吨
9
龙工LG853B
10
洒水车
东风
8吨
11
自卸汽车
解放
40吨
13
三、试验段施工工艺
1、施工前准备、测量、放样施工工作
1.1
准备下承层
（1）对水稳底基层进行检验，包括水稳底基层的压实度、宽度、高程、横坡度、平整度等；
（2）清扫底基层表面上的杂物，确保摊铺工作面清洁；
（3）试验段开工前洒布水泥净浆：
清扫底基层表面的松散石子及其它垃圾，利用洒水车将工作面洒水湿润，最后人工用锹均匀洒布水泥，洒布量不小于1.5Kg/m2，在摊铺下基层前再将已洒布的水泥进行再次湿润。
1.2测量放样
测量放样按10m一根桩放出基层的两侧边桩，并立模，复测下承层标高，每10米一个断面，每断面4点，分别设在1m、4m、8m、12m处，纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。
混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。
通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数S,计算公式为S=∑[（H1-H）/（H2-H）]/N（N代表检测点的总数）。
打好导向控制线支架，取松铺系数1.32并根据水稳底基层顶高程计算出实际松铺厚度，放样出导向控制线高度，挂好导向控制线。
待100m摊铺碾压完毕后，由测量人员测出该段松铺系数后，予以调整后续施工的导向控制线高度。
内外侧控制线钢丝的拉力大于800N。
钢钎埋设牢固，在整个作业期间有专人看管，严禁碰动钢丝，发现异常时立即恢复；
中间采用铝合金导梁方式控制。
1.3钢模：
采用长4m*宽18cm的槽钢做为水稳两侧模板，采用16#螺纹钢（长：
50cm）配合三角支架错开固定。
1.4立模流程：
合格
不合格
2、拌合和运输
混合料的拌和采用我部经标定、调试稳定的1#水稳拌和站（WTC600型拌和站），为全电脑计量控制，配有5个料仓，拌和能力为每小时550t。
拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制。
拌合站按照中心试验室批复配合比控制冷料斗的给料速度。
拌合楼配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗自由跌落装车运输，装车时车辆前后移动，分前、后、中三次装料，减少混合料在装车过程中的离析。
运输车均为40吨以上，统一编号，统一管理，基层试验段开工前，检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将拌和成的混合料运送到铺筑现场。
试验段运输车辆数量为13辆，每辆车配有篷布，在装好料后，用篷布将箱体覆盖严密，避免混合料运输过程中水分散失过快，运至摊铺机前方可打开。
同时，保证后挡板严密，不得沿途漏洒混合料。
如运输车中途出现故障，在混合料初凝之前排除故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥初凝时间予以废弃。
并将废弃的混合料运输至拌合站集中堆放，集中处理。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档并拉手刹，靠摊铺机推动前进。
3、摊铺
在基层水稳摊铺机施工前100米左右及时洒布水泥净浆，一方面用于作业面表面湿润，更主要增加水稳层间粘结性能；
净浆洒布按设计图纸及合同文件要求执行。
本项目5%水泥稳定碎石基层结构层厚为36cm，分两层摊铺施工（各18cm）。
摊铺前应将摊铺机行驶到试验段预定位置，根据现场测设的设计标高垫设不等尺寸方木，以达到设计标高或松铺厚度要求为止。
水泥稳定碎石基层施工摊铺采用两侧立模施工（采用钢模），以保证水稳混合料两侧碾压的密实度、减少废料。
摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况。
调整好传感器臂与导向控制线的关系；
严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计规范要求。
摊铺机宜连续摊铺。
水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺。
双机并联时，两机相距5-10m，且确保两个施工铺筑面纵向有10cm的重叠，保证行走速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整。
摊铺速度应与混合料供给能力相匹配，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度控制在1.8m/min（X*60*12.38*0.18*2.355*0.75=550*0.8→X=1.8m），摊铺机的螺旋布料器应小于三分之二埋入混合料中。
在摊铺机后应设专人消除混合料离析现象，应铲除局部粗集料过多的摊铺层，并重新用水稳混合料填补。
基层顶面标高控制采用两边挂钢丝，中间高程架铝合金及支架方法进行控制；
双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，传感器沿钢丝顶面移动，另一侧采用铝合金及支架方法进行控制，传感器沿铝合金顶面移动；
后一台摊铺机两侧各伸出一纵坡传感器，一侧以钢丝为纵坡基准线走钢丝，另一侧以新铺层作基准面走滑靴。
特别注意的是水稳施工时应注意时限，由于水泥的活化性会直接影响水稳的最终强度，所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，否则会使水泥丧失活性，从而降低水稳的强度。
从水稳混合料拌和到最终成型，总时间控制在水泥初凝时间以内。
4、压实
混合料摊铺修整后，在混合料处于最佳含水量时立即用压路机紧跟在摊铺机后全宽进行压实，碾压应按稳压→弱振→强振→稳压（收面）的工序进行压实，应遵守“先边后中，先慢后快”的原则进行碾压，直至表面无轮迹为止。
压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽。
1、碾压方案具体如下（三钢两胶）：
初压：
摊铺50米左右时，使用一台振动单钢轮压路机去静回振全宽碾压一遍，在两台摊铺机接缝处要跨缝碾压，直接碾压到边，碾压速度控制在1.6KM/h。
复压：
复压紧跟初压，以两台钢轮开振半幅各碾压四遍。
碾压时振动压路机采用高频低振叠轮宽1/3-1/2，碾压速度控制在2.2KM/h；
在第4遍碾压结束后开始检测压实度，并做好记录（如压实度不合格及时增加碾压变数），直接碾压到位。
终压：
采用两台轮胎压路机重叠1/3-1/2进行全幅碾压，半幅各碾压两遍，直至消除轮迹。
碾压速度控制在2.2KM/h。
2、碾压注意事项
（1）压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。
（2）压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按原路返回；
压路机操作手在停车之前必须先停振，每个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上；
换挡位置应位于已压好的段落上；
压路机禁止急停、急转弯。
（3）严格控制碾压含水量，在含水量略大于最佳含水量时及时碾压。
（4）在碾压过程中进行标高、平整度的及时跟踪检测，平整度采用3m直尺跟进检查，对平整度大于8mm的部分，及时进行修整。
（5）碾压在水泥初凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
5、接缝处理
水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过3h，则应设横缝；
横缝与路面车道中心线垂直设置，具体要求如下：
（1）人工将含水量合适的混合料末端横向整理齐平，将混合料碾压密实。
施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点。
（2）重新施工时，将作业面顶面清扫干净，用水泥净浆涂刷横向断面，将摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（3）碾压时压路机先沿横向接缝碾压，从已压实层逐渐向新铺混合料碾压，然后再正常碾压。
（4）压实过程中，用3米直尺不断检查接缝处平整度，必须满足要求。
6、养生及交通管制
施工路段、施工便道、场区出入口应设置标示标牌、减速带、警示灯等，养护路段应封闭交通，采用覆盖土工布洒水养生，并在整个养生期内始终保持潮湿，养生7天。
土工布全断面覆盖和接缝之间的搭接，不能留有间隙，土工布质量要求单位面积重量不下于300g/m2，搭接宽度不小于30cm,采用扎丝将土工布进行缝接，基层施工结束7天后，待基层试验段各项技术指标达到设计及规范要求后即可进行水稳基层大规模施工。
养生期间采取硬性隔离措施封闭交通，禁止洒水车以外的一切车辆和施工机械行走。
运输车辆在已成型并保证7d养生期的水泥稳定碎石基层试验段上通过时，速度要控制30km/h以内，且应均匀分布通过。
四、现场测量及试验检测数据
1、松铺系数及压实厚度计算表（松铺系数为1.31，平均厚度为17.8cm）
桩号
底基层顶实测高程
摊铺后高程（H1）
压实后高程（H2）
下基层顶高程（H）
高差（mm）
摊铺厚度（cm）
压实厚度（cm）
松铺系数
平均值
K6+000-1
88.180
88.444
88.365
88.354
11
26.4
18.5
1.43
1.47
-4
88.098
88.366
88.296
88.294
2
26.8
19.8
1.35
-8
88.013
88.318
88.210
88.214
-4
30.5
19.7
1.55
-12
87.920
88.253
88.137
88.134
3
33.3
21.7
1.53
K6+010-1
88.264
88.505
88.443
88.454
-11
24.1
17.9
1.21
88.183
88.413
88.390
88.394
23.0
20.7
1.11
88.113
88.333
88.301
88.314
-13
22.0
18.8
1.17
88.043
88.278
88.238
88.234
4
23.5
19.5
1.21
K6+020-1
88.380
88.591
88.554
0
21.1
17.4
1.25
88.316
88.530
88.490
88.494
21.4
1.23
88.240
88.455
88.416
88.414
21.5
17.6
1.22
88.160
88.389
88.331
88.334
-3
22.9
17.1
1.34
K6+030-1
88.479
88.706
88.649
88.654
-5
22.7
17.0
1.32
88.639
88.589
88.594
22.3
17.3
1.29
88.332
88.555
88.507
88.514
-7
17.5
1.27
88.261
88.491
88.428
88.434
-6
16.7
1.38
K6+040-1
88.590
88.812
88.756
88.754
22.2
16.6
1.31
88.525
88.748
88.699
88.694
5
1.28
88.442
88.664
88.615
88.614
1
88.350
88.593
88.529
88.534
24.3
1.36
K6+050-1
88.690
88.899
88.862
88.854
8
20.9
17.2
1.24
88.619
88.839
88.802
88.794
18.3
1.20
88.761
88.720
88.714
6
23.1
19.0
88.440
88.635
88.634
25.9
1.33
K6+060-1
88.785
89.010
88.966
88.954
12
22.5
18.1
1.24
1.27
88.725
88.948
88.895
88.894
1.31
88.655
88.865
88.822
88.814
21.0
1.26
88.540
88.799
88.742
88.734
20.2
K6+070-1
89.115
89.065
89.054
22.1
1.35
88.820
89.053
88.990
88.994
23.3
1.37
88.730
88.963
88.905
88.914
-9
88.656
88.892
88.834
-12
23.6
1.42
K6+080-1
88.993
89.226
89.163
89.154
9
1.37
88.936
89.179
89.111
89.094
17
1.39
88.855
89.085
89.022
89.014
88.744
89.001
88.934
25.7
K6+090-1
89.089
89.321
89.262
89.254
23.2
1.34
89.021
89.275
89.199
89.194
25.4
17.8
88.941
89.126
89.114
23.8
88.840
89.086
89.027
89.034
24.6
18.7
1.32
K6+100-1
89.195
89.414
89.362
89.354
21.9
89.136
89.364
89.302
89.294
22.8
89.040
89.266
89.209
89.214
22.6
16.9
88.950
89.134
-8
24.5
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