深圳市南光高速某段盖板涵施工方案Word文件下载.docx
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石、砼
石
二、施工工序
施工准备←测量放样
↓
挖基
验收
安装基础模板←测量放样
浇注基础→养生
安装墙身模板←测量放样
浇注墙身→养生
安装盖板
涵底铺砌
浇注八字墙身←测量放样
三、施工准备
（一）人员投入
1、主要负责人：
2．现场负责人：
3．现场技术负责人：
4．质检工程师：
5．机电人员：
2人
6．技工：
木工10人；
砼工：
6人；
钢筋工：
5人；
普工：
8人；
施工现场组织机构框图
（二）机械设备
1、挖掘机[PC220]：
1台。
2、发电机[75KW]：
3、φ50插入式震动器：
3台。
4、竹胶模板：
130㎡。
5、八字墙定型钢模板：
2套。
6、钢管脚手架：
2t。
7、抽水机：
2台。
8、其它工、用具：
若干。
四、施工工期
自年五月八日开工，至年六月八日完工。
五、施工方法
（一）测量定位：
1．用全站仪测定坐标位置，放出地面线，用水泥砼护桩控制纵横向中线。
2．通过施工现场范围内的水系调查，报相关部门批准后确定[盖板涵]通道的进出口高程，并报监理办复核。
（二）基坑开挖：
1．用挖掘机沿地面开挖线开挖基坑，并按设计深度预留坑壁坡度，一般为1：
0.5～1：
1。
2．基坑排水：
因此项工程基坑开挖深度较低，固在通道出水口处开一条0.5m宽的水沟，排至水渠内。
3．支挡土板：
当基坑深度＞2m时，视坑壁的稳定情况设置挡土板。
支挡土板一般采用：
沿基坑周围用3m的钢管打入土内50cm以上，将竹排固定在钢桩上，再用横钢管固紧。
斜向坡度同开挖基坑时预留的坡比相同。
4．地基承载力检测：
用触探法检测地基承载力符合设计要求。
经监理工程师检测，达不到要求时，按业主、监理、设计代表指定的方式处理达到要求时，再进行基础施工。
（三）基础
浇筑混凝土基础应按照规范施工，浇筑混凝土前，对基础摸板的平面位置、标高、稳固性、钢筋帮扎及间距进行一次全面检查，报监理工程师批准；
基础尺寸及沉降缝应符合设计图纸和监理工程师的要求，沉降缝预留位置应于墙身一致。
1、放样：
用全站仪按设计的长度、宽度坐标将中线及四个角的位置放样到基坑内，用30cm长φ12钢筋桩打入，留出地面2cm，预留沉降缝位置。
2、立模：
采用大于1m2的模板拼装。
拼装前，对模板进行校正。
各穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装后，开始拼装。
拼装时，钢模接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。
沿模板下口高5㎝至模板上口用3道钢管作横向支撑，再管桩或木桩间距60㎝～80㎝加立桩，并间距100㎝～120㎝加斜向支撑，模板下口外侧填土夯实，内侧用水泥砂浆沿模板下口封口，防止漏浆。
用2㎝厚泡沫板配钢模隔断做伸缩缝。
3、模板的校正：
为防止模板架设走形，模板架设后，应用900的角度尺校正角度，对角线法检测对称长度，挂尺或锤球法检测垂直度。
符合规定的几何尺寸后，用水准仪将设计高程引至模板的上口，并用红油漆在模板的上口划一道水平红线。
表9.6.2模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±
15
模板内部尺寸
30
轴线偏位
模板相临两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
4．报检：
自检工作完成后，随资料一并报监理工程师检验，合格后，进行一道工序。
5．砼浇筑：
①砼制作：
砼在商品混凝土搅拌站搅拌，用搅拌车运送到施工现场，在施工前，检查砼的坍落度和泌水率是否符合施工要求。
具体标准见下表：
表11.3.3混凝土浇筑入模时的坍落度
结构类别
坍落度（mm）（震动器震动）
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10～30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30～50
②砼分段入模：
搅拌车行至基坑边上，再用人工辅助将砼卸至料斗溜槽内，随机取样留3组砼试件。
③砼震捣：
先用人工将砼按≤30㎝一层摊平，下一段砼摊平后、震捣前，拆除钢模，用砼护正泡沫板。
用φ50㎜以上功率的插入式震捣器震捣。
震捣时，由外向内的原则，沿距模板5㎝四周向中震捣，以将水泥浆提取全面覆盖砼表面为准，不得强震或漏震，防止砼离晰或出现蜂窝麻面、气泡过多等。
④砼养护：
砼浇筑完后，随机插入与墙身连接的条石或钢筋，精平。
麻袋片覆盖、浇水养护15天或达到设计强度。
（四）墙身
墙身施工所采用的摸板尺寸应大于1m2的组合胶木模；
采取钢管架或木支撑。
摸板安装完毕后，对其平面位置、标高、垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑墙身。
施工用混凝土采用搅拌车运输到工地施工现场，采取插入式振动器振捣。
混凝土浇筑完毕后，派专人洒水养护；
采取麻袋覆盖养生。
1．放样：
用全站仪按设计的长度、宽度坐标将中线及四个角的位置放样到基础顶面，用红油漆做出坐标点，预留沉降缝位置，然后用墨线划出。
2．立模：
用大于1m2的模板拼装。
拼装时，在基础顶面用水泥砂浆沿划出的墨线做成3㎝×
3㎝的地脚条，模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。
模板横向下口高10㎝至模板上口用10㎝间布设60㎝×
100㎝对称拉杆。
分100㎝一道钢管作横向支撑，并间距100㎝～120㎝加斜向支撑，用2㎝厚泡沫板配钢模隔断做伸缩缝。
帽石模板同墙身模板一并立模，并备好变截面处的一方侧模。
3．模板的校正：
符合规定的几何尺寸后，用水准仪将设计高程引至模板的上口，并用红油漆在模板的上口中心位置向两端划一道设计横坡度红线。
先用人工将砼按≤30㎝一层摊平，下一段砼摊平后、震捣前，拆除模板，用砼护正泡沫板。
砼浇筑完后，初凝前，将砼墙身外露部分收光。
⑤质量符合JTGF80/1-2004表9.3.2要求
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
涵台断面尺寸
（㎜）
片石砌体
20
尺量：
检查3-5处
混凝土
竖直度或斜度（㎜）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：
检查2处
4△
顶面高程（㎜）
水准仪：
测量3处
（五）盖板
跨中正交盖板采取先预制再吊装的施工方法，异性盖板采取现浇施工；
盖板施工前，应对盖板模板几何尺寸、钢筋的绑扎及间距和支撑的稳固性进行全面检查，在报监理工程师批准后，方可浇筑。
盖板预制时必须在混凝土达到设计强度的70%后方可容许脱模，强度达到100%后方可进行运输和安装。
1、盖板预制：
在砼构件预制场预制。
①底座：
用C15砼现浇，砼强度达到90%以上时，在底座表面用水磨石抹光2.5㎝厚。
②立模：
用优质竹夹板，四周钉钢桩及斜向支撑固定。
③钢筋制作安装：
钢筋在车间制作，现场安装。
④浇筑砼：
符合要求后才允许入模。
浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。
盖板浇注先用插入式震捣器震捣，再用平板震捣器震捣。
待砼初凝前，用人工收光。
按每批砼数量≤20m3做砼试块3组。
表10.5.4钢筋位置允许偏差
受力钢筋间距
两排以上间距
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
基础、锚碇、墩台
板
⑤砼养护：
一般情况下，采用覆盖浇水养生15天或达到设计强度。
盖板制作质量符合JTGF80/1-2004表9.6.2要求
盖板制作实测项目
项次
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
2△
高度（㎜）
明涵
+10，-0
抽查30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度（㎜）
1
4
长度（㎜）
+20，-10
抽查30%的板，每板检查两侧
2、存板：
在预制场内另选空地设置存板场。
存板时，先在存板位置用枕木垫起，按每道涵洞或通道分别编号存放。
存放前，先将板底的污渍清理干净，以免吊装时难易清除。
3、安装：
用汽车运至施工现场，吊车安装就位。
盖板安装实测项目
支承面中线偏位（㎜）
每孔检查4-6个
相邻板最大高差（㎜）
抽查20%
（六）涵底铺砌
1．立模：
间距按6m+6m+5.34m预留沉降缝位置分段，隔模用优质竹夹板拼装，伸缩缝用1㎝厚的泡沫板隔断填缝。
2．砼施工：
砼在商品混凝土搅拌站搅拌，用搅拌车运送到施工现场，在施工前，检查砼的坍落度和泌水率是否符合施工要求，符合要求后才允许入模。
3．震捣：
4、砼养生：
（七）台背回填
1．选料：
由于填料目前在设计上没有明确规定，一般按设计或监理工程师要求的透水性材料回填。
回填前，所用填料用装载机或人工在施工现场拌合均匀，保证填料级配和最佳含水量，经筛分法检测、监理工程师认可后，开始回填。
2．回填：
盖板安装后，从2个台对称回填。
回填分15㎝（松铺厚度）一层，在墙身上用红油漆划线，按线松铺；
底层用3KW以上的电动或机动夯实机夯实，填至与路堤填土高度相同时用震动压路机压实，压路机碾压不到的位置用夯实机夯实。
（八）八字墙
用钢模、木模按设计的倾斜角度、几何尺寸拼制定型模板并附竖、横向支撑，安装时加斜向支撑固定。
2．砼浇筑、养护：
[施工方法：
同墙身]
（九）洞口铺砌：
同涵底铺砌]
（十）质量检测
符合JTGF80/1-2004表9.2.2要求
涵洞总体实测项目
轴线偏位（㎜）
明涵20，暗涵50
全站仪：
流水面高程（㎜）
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
涵底铺砌厚度（㎜）
+40，-10
+100，-50
检查中心线
5△
孔径（㎜）
6
净高（㎜）
明涵±
20，暗涵±
50
六、进度保证措施
（一）人力保证：
木工保证4-6人；
砼工保证4-6人；
钢筋工保证4-6人；
机电人员1-2人；
普工8人以上；
（二）材料保证：
建立稳定的材料供销关系，确保现场储备合格材料的正常使用、在市场情况及天气情况不利的情况下有富裕储备。
（三）机械、机电设备保证：
各种机械、机电设备做到勤保养、勤维修，确保机械、机电设备正常运转。
在机械、机电设备发生故障时，混凝土可以从拌合站提供，机电用具直接从仓库提供。
基础、墙身模板各一套，脚手架、竹排保证1个基础及1个墙身的用量。
工序衍接：
木工、砼工班组平行流水作业法施工。
见：
下图
工程进度横道图
时间
工序
年
四月
五月
六月
七月
31
29
挖基坑
基础
墙身
盖板预制
盖板安装
台背回填
八字墙
洞口铺砌
七、工程质量保证措施
（一）技术保证
1．各种测量、检测仪器通过业主、监理工程师认可的资质单位校准，保证测量、检测精度。
2．施工图经监理工程师批准，并在开工前进行详细的技术交底。
严格按照设计施工图及相关的技术规范正确施工。
3．主要施工技术人员、技术工人对通过岗前培训和技术考核，严格操作规程。
4．按照《监理实施细则》和公司《质量管理手册》的要求，成立质量小组，对施工过程进行全员全过程的质量管理。
5．加强施工过程中的自检和报检工作。
现场施工主要负责人和技术负责人必须到现场特加强对每道工序的细部质量控制和有效施工方法的事前确定。
6．前一道工序完成后，必须通过自检合格后，随资料一并报监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序的施工。
对施工过程中发现的质量问题实行“三不放过”[即：
查不出问题的原因不放过；
当事人不受到教育不放过；
质量问题得不到妥善处理不放过]的原则。
对出现的质量问题进行绝情处理，直至业主、监理工程师满意为止。
（二）材料保证
1．所用材料必须经过试验合格，不合格的材料不准进入施工现场，现场不合格的材料不准使用，并清至施工现场以外，防止混淆。
2．加强施工期间的材料保管，防止变形、变质。
钢筋、水泥等易变形、变质的材料当班使用不完时，应及时回库保管。
（三）机械设备保证
1．砼机械、机电设备的功率必须达到。
不因砼拌合机功率不足影响砼拌合质量或震动器功率不足影响震捣质量等。
2．完好率必须符合管理要求。
不因机械故障影响作业时间等。
施工现场主要工序质量保证体系框图
八、安全保证措施
1．成立施工现场负责人为（本涵洞）第一责任人的安全管理小组，制定安全制度，严格按照安全操作规程办事，依法进行施工过程中的安全管理。
2．安全劳动保护用品配备齐全，并由现场施工负责人监督实施。
3．在施工现场悬挂明显的警示标志、标牌，夜间应有红色照明灯具，在施工间歇时，应有专人（2人以上）值班。
4．严禁酒后高空作业各醉酒后作业；
严禁穿木履拖鞋或不戴安全帽进入施工现场；
5．施工作业时严禁非生产、管理人员进入施工现场。
6．严禁非专业人员或技术不熟练的人员操作机械机电设备。
不乱丢铁钉、铁丝头、乱拉电线，对地面杂物及电源线路经常性地检查，防止漏电等及其它意外事故的发生。
施工现场安全管理框图
九、施工环境保护措施
1．不乱排基坑及养护用水，不乱倒废油和乱堆淤泥、废土。
2．不加大施工噪音。
3．不随意破坏施工现场范围内的花草及树木。
4．不因超挖土方影响施工现场范围内的水土流失。
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