退火炉工艺规程Word文件下载.docx

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急冷段的控制设备有：

红外测温仪和冷却翻板执行机构

在急冷段的中部和后部各设有一只红外测温仪，直接检测铸铁管的温度。

控制系统通过设定值与热电偶检测信号比较输出控制信号，通过控制冷却翻板执行机构来控制打开和关闭，达到控制温度的目的。

同时在急冷段冷却水管的入口设有水压力继电器出口设有温度热电偶，实时监测冷却水的压力和温度。

2.4缓冷段控制

缓冷段共设两套控制系统，控制10个230kw烧嘴的燃烧。

缓冷段控制设备包括：

烧嘴控制器、点火变压器、燃气电磁阀、空气电动蝶阀、燃气手阀、控制系统采用脉冲燃烧控制系统，完成系统的加热或冷却功能。

温度设定在工控机画面上设定，系统通过设定值与热电偶检测信号比较输出控制信号，脉冲控制系统将控制信号变成脉冲开关信号，控制各烧嘴的启停，完成温度控制要求。

当使用烧嘴吹风炉内温度仍然偏高时，冷却风机自动启动进行强冷。

2.5液压控制

在三号电控柜上可以控制液压站电机的启动和停止，并显示运行状态。

液压系统启动后循环泵和溢流阀为自动控制。

当油温超过确定值时，会发出报警信号。

当液位低时，会发出报警信号。

当油过滤器阻塞时，会发出报警信号。

2.6报警系统

本控制在炉前操作台、控制室控制柜和炉后操作箱均设有紧急停止按钮。

报警系统实时监测电气及仪表的运行。

当系统出现故障时会根据系统故障的情况，发出相应的报警信号。

●主要报警信号类型：

●传动电机故障

●燃烧系统故障

●液压系统故障

●水温超温故障

●炉链故障

●液化气及助燃风压力故障

2.7电气仪表控制系统操作

本章将根据实际操作的画面进行系统的讲解本退火炉的操作。

各检测点的数值在画面中均有显示，信号及内容参看计算机画面。

画面主要显示以下数据：

●炉子各点温度、压力、流量

●各个烧嘴或烧嘴电磁阀状态

●各个风机或电机状态

●各个调节阀状态

●液压站状态

●链速状态

●循环水状态

其他相关设备状态

2.8温度控制

各段温度控制均为PLC控制。

各段温度设定值都在画面上设定和修改。

各点温度都可以通过温度记录曲线查询历史温度。

2.9烧嘴控制

在计算机画面中实时显示各烧嘴或相关电磁阀的工作状态。

各烧嘴的操作详见烧嘴燃烧控制部分。

2.10液压控制

液压控制包括液压控制和阀台控制

在操作上可直接控制液压电机的启停，同时根据工艺需要可手动或自动控制阀台区各阀门的开启和关闭。

画面可直接监视液压站的状态。

2.11炉链控制

炉链的启停在炉前操作台操作，链速可在计算机画面上直接输入，系统可以自动转化成变频器的频率信号送入变频器。

3蓄热式烧嘴的点火与升温操作

如果采用烘炉烧嘴能使炉子继续升温，就首先采用烘炉烧嘴；

当采用烘炉烧嘴不能满足加热炉升温和保温要求时，则应点燃部分蓄热式烧嘴，由蓄热式烧嘴来保证加热炉的继续升温和保温。

炉温低于750℃时，蓄热式烧嘴可由人工点燃，炉温高于800℃时，可以由炉内介质直接点燃。

炉温低于750℃时，蓄热式烧嘴不得进行换向操作，点燃后可以作为常规烧嘴使用。

炉温高于750℃（最好是高于800℃）时，方可进行蓄热式燃烧。

蓄热式烧嘴点火前，应确认已经做好以下事项：

3.1燃气已经送到待点火的蓄热式烧嘴前，煤气供给系统处于待用状态。

3.2燃气支管上的手动蝶阀处于开启状态，电磁阀常闭状态。

3.3风机已经启动，空气供给系统运行正常。

3.4换向阀处于供给空气状态（烟气侧关闭，空气侧开启）。

3.5排烟风机正常启动状态。

3.6所有炉门全部敞开。

3.7烘炉烧嘴处于正常燃烧状态。

3.8确认以上事项完成后，如果蓄热式烧嘴点火时炉温低于750℃，就采用人工点燃方式进行蓄热式烧嘴点火作业，按照以下程序进行点火操作：

3.9蓄热式烧嘴点燃顺序是，由前至后。

3.10采用人工点火时，最少需要3人互相配合，一人操作点火源，负责点火，一人负责开启阀门和调整火焰，另一人观察是否着火和着火后的火焰状态，负责指挥点火操作。

3.11若开启烧嘴前的煤气蝶阀后，蓄热式烧嘴未立即着火，延时5秒钟后仍未着火，则应立即关闭烧嘴前煤气蝶阀，开启空气蝶阀。

约3分钟后关闭空气蝶阀，查明未着火原因，采用相应措施后，再重复上述点火操作，直到烧嘴点火成功。

3.12按照同样的程序点燃下加热其他烧嘴。

3.13蓄热式烧嘴点火时，原则上一对烧嘴只点燃一个。

3.14采用蓄热式烧嘴升温时，应及时调整烧嘴的供热负荷，确保炉子严格按照工艺曲线进行升温和保温。

3.15如需要增加蓄热式烧嘴的热负荷，可调整煤气阀门，增加煤气流量。

同时适当增大空气阀门开度，按比例增加空气流量。

使火焰呈淡蓝色。

3.16如果某烧嘴火焰发飘。

刚性较差，有直接冲刷炉体耐火材料时，应调整该烧嘴的煤气量和空气量，直到火焰刚性符合要求。

如果增大热负荷后炉子升温过快或保不住温，应该关闭某些烧嘴，然后对正在燃烧的烧嘴重新进行调整，直到热负荷和火焰刚性都满足要求。

4.加热炉停炉操作

当退火炉需要短期停炉时，按照以下程序进行操作：

4.1关闭各段煤气总管调节阀

4.2关闭加热炉煤气总管密封蝶阀。

4.3关闭各烧嘴前的煤气手动蝶阀和煤气支管上的快切阀。

4.4关停排烟风机

4.5煤气管道进行吹扫放散作业

4.6退火炉降温速度控制在100℃/h左右，当炉温将至400℃时，关停鼓风机。

4.7关闭压缩空气总管阀门

4.8关闭仪表控制系统电源

至此，短期停炉操作结束。

5.炉前设备操作

5.1基本工作过程

5.11在挡拨装置上有两个拨油管缸分别带动小、大拨爪，分别DN350mm以下（含DN350mm）和DN400mm以上的管子。

当管子是DN350mm以下（含DN350mm）时，小拨爪工作，当管子规格为DN400mm（含DN400mm）以上时，俩组拨爪同时工作。

每次将一根管子拨到下一个工位（步进梁的第一个工位）上.

5.12启动四工位步进梁上升—前进—下降—后退一次，把管子送到对中工位（步进梁的第二工位）。

由于离心机生产的铸管大小，长短（6000mm、5500mm、5000mm）不一样，目测步进梁第一个工位上铸管的长短后，通过旋钮选择控制承、插口对中器的油缸分别前进—后退一次，将管子对中。

5.13管子对中后，再启动四工位步进梁上升—前进—下降—后退一次，把管子送到吹扫工位（步进梁第三工位）。

然后启动电磁阀对管子的承口开始吹扫，吹扫同时托辊马达带动铸管旋转，直至将承口沟槽中及管内的残砂吹扫干净。

5.14吹扫完毕后再启动四工位步进梁上升—前进—下降—后退一次，把管子送到等待工位（步进梁第四工位），在等待工位设有对射光电管组来检测管径的大小，通过管径的识别来控制铸管进炉的节拍。

对于DN80—200mm的管子，每过一个链节启动一次步进梁；

对于DN250—300mm的管子，每过两个链节启动一次步进梁；

对于DN500—700mm的管子，每过三个链节启动一次步进梁；

对于DN700—1000mm的管子，每六个链节启动一次步进梁。

每次步进梁完成上升—前进—下降—后退的动作后，把管子运送到传送链的接管位置。

5.2安全操作

5.21进入档拨装置的管子，必须垂直于轨道，不得倾斜，即两侧拨爪都要接触到管子。

5.22对中工位上有管子时，当该管子没有被步进梁送出时，档拨装置不准把前面的管子拨过来。

5.23必须在承插口对中器的油缸回到原位且在链爪运行到允许接该规格管子时，步进梁才能把管子送出。

5.24不准未经对中的管子被步进梁送出。

6.炉内外传动链操作

5.11检查炉前、炉后是否有影响传动链运行的管子或其它物体

5.12启动传动电机，使其带动炉内外链运行

5.13按照管子的规格调整传动链的运行速度。

5.14准备进入退火炉的管子停放在炉前设备的支撑架（等待工位）上。

5.15按照管子占用链节的标准往传动链上装置，使传动链带动管子通过退火炉。

5.16管子从炉内退火后经炉外链运送到炉后轨道上。

至此，完成了一根管子的退火工作。

5.21进入退火炉的管子必须经过承插口对中，不准未经对中的管子进入退火炉。

5.22传动链应运行平稳，不准有卡阻现象。

5.23必须按照管子占用链节的标准往传动链上装管。

5.24管子在炉内必须接受炉内对中机的对中，不准跑偏。

5.25当驱动电机发生故障时，必须立即启动备用电机，待退火间歇时再进行检修。

6炉后设备操作

6.1基本工作过程

启动炉后挡油管油缸升—降，将炉内退完火的管子从炉外链上送到精整线的轨道上或者炉后的运管小车上。

6.2安全操作

从炉内退完火的管子到炉外链后的轨道上不能存放太多的管子，以免影响炉外链上管子的行走，必须及时运走，以免影响生产。

9.压痕试验机的操作

9.1电源接通，基本位置绿灯亮。

9.2高压油泵通。

9.3管子放到压球试验工位上。

9.4按“自动通”按钮，球压试验机自动动作，压力表显示10Mpa。

9.5拨管器旋钮打到“向上”侧，管子滚到横移小车上。

10退火炉对前工序的要求

10.1管子外观不得有明显的报废缺陷，如承口碎、管体裂、半截管子等禁止入炉。

对严重椭圆的管，不允许入炉退火。

10.2退火炉前所有的管，无论成品或废品都要逐根编号和记录，退火后的管子要重新复制原管号。

11退火炉的运行和保温

11.1退火炉进管后要专人监视管子的运行情况，如有跑偏或滚动不正常等情况，要尽快作出处理，防止乱炉。

11.2为节省能耗，热管子要直接退火，冷管子要注意控制管子间距，防止温度急剧下降。

11.4管子退火前，加热段和保温段炉温应在达到工艺温度之后，继续恒温10～15分钟以上方能退火。

11.6管子退火过程中禁止开启炉门操作。

如需临时开门调整，调整之后要立即关闭。

11.7每班必须仔细检查链爪和轨道，如有被烧熔或变形，要及时更换或修复。

12.9退火炉的保温。

12.9加热段和保温段的温度为800～850℃。

12.9缓冷段温度为400～500℃。

13退火炉停产时各系统的关闭顺序

13.1炉前停产各系统关闭顺序

13.1.1喂管机自动操作停。

13.1.2喂管机的液压泵停。

13.1.3对中机停。

13.1.4对中机冷却泵停。

13.1.5对中机液压泵停。

13.2炉子两侧和炉顶的烧咀停。

13.3出口空气幕左右两边的风机关掉。

13.45＋6段的助燃风机关掉。

13.54段冷却水继续开通，直到炉堂温度低于80℃以下时停止。

13.6废气引风机继续开动，直到炉堂温度低于400℃以下时关掉。

13.7炉链继续运行，直到炉堂温度低于400℃以下时关掉。

14．退火炉点火升温曲线

一般情况下，在12小时或24小时按升温曲线升到工艺要求的温度，曲线图如图。

特殊情况（如停炉时间超过三天，炉衬局部修复量较大时）曲线另行制定。

新建或大修后烘炉见《退火炉烘炉工艺操作规程》。

退火炉温度曲线

15．退火炉各段温度的设定值如下：

单位：

℃

加热1段

加热2段

保温1段

保温2段

缓冷1段

缓冷2段

980±

10

960±

700±

680±

16．退火炉链条速度

规格

链条速度

（米/分）

电动机频率

（Hz）

DN80～200

DN250～400

DN450～700

17．球铁管退火质量合格标准

17.1.铁素体含量：

85~95%好；

70~80%合格；

＜60%不合格。

17.2.HB≤230；

σb≥420MPa；

δ≥10%。

17.3.退火炉退火后的管体表面无氧化层，表面颜色为浅蓝色。

17.4.进行二次退火的标准为：

在延伸率小于10%时，可以认定二次退火。

二次退火仍执行原工艺。

18．焊补管退火

18.1.焊补管退火温度：

炉段

1段

2段

3段

4段

5段

6段

温度℃

≥750

≥730

≥700

——

≥500

≥450

18.2.焊补管退火链条速度：

0.9米/分钟

电动机频率：

50Hz