金属结构设备安装工程施工方案与技术措施Word文档下载推荐.docx

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面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。

④梁系组装、焊接

梁系整体组装、焊接均在平台上进行。

梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。

组装顺序：

边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。

组装点对经检验合格后，方可施焊。

主梁腹板及翼板内侧开45°

单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。

焊接的基本原则：

从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。

梁系框架的检验、校正。

⑤梁系框架与面板的组装焊接。

梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。

从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。

⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。

⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。

⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。

将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。

水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。

闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。

（2）闸门门槽埋件制造

①门槽埋件的底槛整体制造。

②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。

（3）拦污栅制造

①按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。

②栅条点焊完毕。

经检查合格后再焊接。

③焊后经校正，检验后方可进入下一工序。

（4）钢管制造

①制作工艺

钢板落料

A、钢板划线：

根据到货板材的规格进行合理配料，拼缝间距不应小于500mm。

B、钢板划线的极限偏差。

钢板划线的极限允许偏差表

序号

项目

极限偏差（mm）

1

宽度和长度

±

2

地角线相对差

3

对应边相边差

C、钢板应用自动气割，切割面的熔渣、毛刺等应清除干净。

③钢板卷板

A、卷板方向应和钢板的压延方向一致。

B、预弯头时，应遵循宁欠勿过的原则，随时用样板检查。

C、卷板应尽量分次卷制成型，防止过卷。

钢管纵缝错边量极限偏差10%δ，且不大于2mm。

D、卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕。

E、钢管圆度的偏差，不应大于3D/1000，每端管口至少测两对直径。

F、钢管对圆后，实测周长与设计周长极限偏差±

3D/1000。

④拼装

A、相邻管节的纵缝距离不应小于100mm。

B、在同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm。

C、环缝对口错边量的极限偏差为15%δ，且不大于3mm。

⑤焊接

A、钢管纵缝属于一类焊缝，环缝属于二类焊缝。

B、施焊前，应将坡口及其两面侧10-20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清除干净。

缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用锤击落，应用氧一乙炔焰切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

A、焊接后渣、自检

B、焊缝检验:

所有焊缝均应进行100%外观检查，一、二类焊缝的内部质量必须按规范要求，采用超声波进行探伤检查，一、二类焊缝的质量评定，必须由Ⅱ级以上探伤人员担任。

（5）金属结构防腐施工

闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管表面预处理采用磨光机人工除锈，合格后，涂防锈漆一道，再涂面漆二道。

（6）出厂验收

闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管制造完成后，由项目技术负责人组织厂专职质检人员、工艺技术人员、生产班组长一起对闸门进行自检，自检合格后，报建设单位及监理单位进行出厂验收。

验收合格后，出具合格证后，方起运到工地。

（7）运输

闸门门叶、埋件、拦污栅、钢管经出厂验收合格后，方可进行运输到施工现场。

装卸过程中，吊装应由专业人员严格按操作规程进行，小心轻，防止水封损伤。

2金属结构及启闭机安装

（1）闸门门槽埋件安装

①埋件安装工艺流程

安装准备→测量放样→门槽一期砼面打毛→底槛安装→搭设脚手架→主、反轨安装→检查验收→浇二期砼→拆模后清理门槽埋件及复测安装尺寸

②测量放样

利用经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为安装基准线，利用水准仪测出高程点作为安装基准点。

③底槛安装

底槛的中心位置及高程应符合设计要求，每隔500mm测一点及加固。

④主、反轨安装

轨道中心线及止水座板的中心线对孔中及槽中的距离应符合设计要求，并保证主、反轨间距，每隔500mm测一点及进行加固。

⑤浇二期砼。

埋件安装完成验收合格后装模板及浇二期砼应仔细施工，以免引起埋件变形。

⑥拆模后清理埋件及复测安装尺寸。

（２）闸门门叶、拦污栅的安装

①闸首门叶、拦污栅用8t汽车吊机吊装。

门叶入槽后，检查滑块与轨道面的接触情况，水封的预压情况。

②闸门门叶安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。

启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑，以免损伤止水橡皮。

闸门在启闭过程中应检查滑块的接触情况，闸门升降过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。

闸门全部处于工作部位后，应用透光法检查止水橡皮的压缩程度。

（３）钢管的安装

①钢管施工流程图：

②布管

管沟经查检合格后应将钢管立即下沟；

管道下沟时起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜轻放至沟底，严禁操作破坏防腐层；

管道施工中应尽可能减少管道压力，管子应妥贴地安放在管沟中以防管子受附加应力；

布管时应注意首尾衔接，相邻两管口应至锯齿形错开。

③钢管组装

组装前应对距管口边缘20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净；

管端有轻微变形时可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，组装应符合规范中对组装的规定。

④焊接

A、管道焊工必须经过考核合格的焊工。

B、焊接时必须严格按照焊接工艺评定进行。

C、焊条必须接出厂证明书的规定和要求进行烘干，存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。

D、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于100mm范围内清除干净并不得有裂纹和夹层等到缺陷。

E、焊道焊接应采用多层焊接施工,焊时层间熔渣及时清除干净并进行外观检查，合格后方可下层焊接。

F、焊道焊完后应将表面的飞溅物、溶渣等清除干净，表面不得有裂纹、夹渣、未熔合及气孔等缺陷。

焊道应进行无损探险伤，经查不合格的焊缝应进行返修后，返修后应按规定进行检查。

⑤水压试验

每个电排站作为试压段进行试压，试验压力为1.0MPa，允许漏水量：

DN700钢管：

1.2升/分/公里；

DN500钢管：

1.0升/分/公里。

在钢管上安装好堵头、进水阀、排水阀、排气阀及压力表，用高压柱塞泵进行压力试验，其过程为：

升压到0.3Mpa时稳压15分钟，升压到0.6Mpa时稳压15分钟，升压到1Mpa时稳压30分钟，其压降不大于1%为合格。

⑥对凑合节：

将钢管用凑合节与前后管道连接；

然后按设计要求对安装缝进行防腐。

（４）螺杆式启闭机安装及调试

①安装工艺流程

②安装前清点设备到货是否齐全，核对土建提供的测量基准。

③按设计位置把启闭机就位安装好，空载运转起升机构，在行程内上下、往返3次正常后，再与闸门门叶连接。

④试运转符合设计规范要求后，方可移交运行。