保温施工方案Word文档格式.docx
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四、施工方案。
5
（一）施工前准备。
（二）隔热层施工。
（三）防潮层的施工。
13
（四）保护层的施工。
五、工程特点及保证措施。
17
六、安全保证措施。
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七、文明施工措施。
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八、检查及竣工验收，资料归档。
22
九、主要工机具计划。
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一、工程概况
我公司承建的青岛丽东化工OSU&
NGRUPROJECT工程。
地址位于青岛市黄岛开发区辽河路，工程监理单位是抚顺诚信石化工程建设监理有限公司（CXJL）。
本公司（CMIIC）承接的保温工程包括该工程项目中设备和该区部分工艺管道保温。
本公司承接施工的设备保温隔热层材质均为珍珠岩，保温工艺管道的公称通径为3/4＂1＂、2＂、3＂、4＂、6＂、8＂、10＂、12＂、14＂、16＂、18＂、20＂等，包括阀门、法兰、弯头等，保温代码有let、lst、lh、lpp等。
保温管道总长度约有1000m，管道保温隔热层材质为珍珠岩，保护层材质为铝板。
针对本工程设备高度较高、工艺管道复杂、高空作业较多、工期紧的特点，对四个设备拟采用搭设脚手架来做保温工作；
采用多点、多面同时作业，提高施工效率，有效保证施工质量。
二、编制依据
1、SH3522-2003《石油化工隔热工程施工工艺标准》；
2、GBJ126.89《工业设备及管道绝热工程及验收规范》；
3、合同附件（D-1保温工程建筑规范）
4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；
5、本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料；
6、本公司的资源和能力情况。
三、施工准备
（一）组织准备：
1、工程项目部根据工程进度需要组建保温组织机构，包括项目经理、施工技术人员、质量及安全控制人员、施工班组等。
（二）技术准备：
1、在进行施工前必须与设计单位、建设单位及监理单位进行详细认真的图纸会审，对图纸中存在的问题尽量在施工前提出来，避免造成不必要的返工。
2、技术人员在施工前，应详细阅读图纸、资料及相关文件，编制详尽的人员、材料、机具计划。
3、技术人员负责向施工人员进行技术质量、安全注意事项交底，使施工人员了解设计意图，设计原则，该工程的目的，内容及质量要求,使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。
（三）人员准备：
1、根据工程进度需要，按照人员计划，组织施工人员进入施工现场。
2、对施工人员进行施工现场安全培训，合格后进入施工现场，准备施工。
3、项目工程部组织施工后备人员，根据需要准备进入施工现场。
（四）材料准备：
1、所有进入现场的施工材料必须持有生产厂家的材质证明书或产品合格证，无材质证明书或合格证的材料不得进入施工现场。
奥氏体不锈钢管道保温，材料CI离子含量符合国家现行规范规定。
2、保温材料及制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求，应按材质分类堆放。
在保管中，应根据材料品种不同，分别采取防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等措施，堆放高度不宜超过2m。
露天堆放时，应选择地势较高处，且下设垫层，上盖防雨蓬布。
3、保温材料及制品堆放时，应轻搬轻放，防止堆放时损坏材料。
4、保温材料堆放区应设有安全及消防通道。
5、保温材料堆放区应有灭火装置。
（五）工机具准备：
1、根据工机具计划表，在仓库查找工机具，经检查合格后的工机具才能进入施工现场。
2、根据工机具计划表，仓库所缺的工机具，提出所缺的工机具计划表，有物资部负责采购所缺的工机具。
四、施工方案
（一）施工前准备
1、管道的支吊架、固定件及蒸汽、电伴热管道、仪表接管安装完毕，压力试验，外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检验合格后，方可进行保温工作。
2、设备的附件、仪表接管安装完毕，强度及严密性试验，外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检验合格后，方可进行保温工作。
3、施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。
4、隔热材料及制品出库时，应核对其品种、规格、有效期、并经外观检查合格。
（二）隔热层施工
1、立式设备、垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定：
1.1相邻隔热支托或支承圈的间距：
1.1.1当为平壁保温时，应为1.5--2m；
当为圆筒设备保温时，应为2.5--3.5m；
当为管道保温时，应为4--6m；
1.1.2平壁或圆筒保冷时，均不得大于5m；
1.1.3当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为0.5--1m。
1.2公称直径小于或等于100mm的垂直管道，也可采用直径4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。
2、设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：
2.1设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；
2.2管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；
螺栓一侧，应留出螺栓长度加25mm的距离；
2.3管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长度加25mm留设。
3、立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。
支托或支撑圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为2—6mm。
4、直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支托或支承圈，应采用不锈钢件制作。
当其采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
5、隔热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时，应采用抱箍方法安装。
当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。
6、隔热支托或支承圈环面应水平，各托架筋板之间的距离允许偏差应为±
10mm，且其安装位置应避开设备或管道上的附件。
7、抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热：
7.1介质温度等于或大于200℃时，应垫非金属隔热垫；
7.2设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫；
8隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定：
8.1用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径3--6mm的镀锌铁丝、低碳圆钢或不锈钢制作，并直接焊或粘在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm；
8.2卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排保温钩钉。
保温钩钉布置排数应符合下列规定：
设备公称直径小于或等于2800mm时，设3排；
设备公称直径大于2800mm时，设4排；
8.3卧式设备两端的封头、公称直径大于或等于800mm的管道封头、立式设备的所有封头及支腿式、裙座式立式设备的底封头，均应按下列要求焊接保温钩钉或设置活动环；
多层隔热层应逐层设置钩钉或活动环；
多层保冷时，里层应采用不锈钢制作的活动环；
当采用焊接时，可在封头与箱体相交的切点处焊接一圈保温钩钉，其间距为300mm；
立式设备底封头应根据隔热厚度的不同，将钩钉焊接在裙座内的适当位置上。
8.4焊接钩钉或销钉时，应先在设备或管道壁上错行或对行标出每个钩钉或销钉的位置；
8.5当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层；
如储罐的隔热层用19*0.5的不锈钢扎带捆扎；
9、保温层厚度大于100mm时，应分两层或多层施工，且保温层各层的厚度应接近；
10、隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝；
11、隔热制品拼缝宽度：
当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm；
12、水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°
范围内。
对大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道中心线位置；
13、方形设备或管道的隔热层，其四脚角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；
14、隔热层采用硬质隔热制品时，应按下列要求进行施工：
采用干式砌筑方法进行保温施工时，应用导热系数相近的软质材料将大于5mm的缝隙填塞严密；
若为保冷时，全部接缝应涂满粘结剂，砌筑时应挤紧，砌筑后应立即将多余的粘结剂刮平；
15、管道端部或和盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度与该管道其它处隔热层厚度相同，并应密封；
16、保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当无设计规定时，可不保温。
保冷设备或管道上的上述附件，必须进行保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的4倍或应敷设至垫木处；
17、支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外侧应再进行保冷。
18、保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。
19、施工后的隔热层不得敷盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭口形开口，开口处应密封规整。
当遇管嘴在隔热层内时，也按上述方法进行，但应留出螺栓拆卸距离。
20、隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装带捆扎时，应附合下列规定：
20.1硬质隔热制品的隔热层，可采用14或16号铁丝捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道。
公称直径大于或等于600mm的设备或管道，捆扎后还应用10~14号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm；
20.2半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14或16号镀锌铁丝或塑料带（只适用于保冷）进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间中不应大于300mm，当制品长度大于800mm时，每块制品长度内至少捆扎三道。
对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；
20.3软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内；
20.4多层隔热施工，应分层进行捆扎，当保温层多层施工时，第一层的捆扎应用不锈钢丝或不锈钢带；
20.5对设备封头外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm的圆钢煨制成直径200mm左右的活动圆环，并放置在封头中心，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉紧；
如20.5图所示：
图20.5设备封头的捆扎
20.6方形设备及方形管道，应交叉捆扎紧固，当保护层为抹面时，还应在捆扎外再挂一层铁丝网；
20.7异径管隔热层采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的铁丝纵向拉连，如图20.7所示：
20.8隔热层的捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋式捆扎。
21、对不允许穿孔的硬质隔热层，钩钉应设置在接缝处。
半硬质隔热制品宜穿挂于销钉上，并用自锁片将隔热层压下4-5mm；
20.7异径管隔热层
22、立式设备或垂直管道的隔热层施工应从支承件开始，自下而上进行，立式设备的底封头处的隔热层施工完成后，应在处表面捆扎一层铁丝。
23、卧式设备的隔热层施工，应按下列要求进行：
当设备有托架时，隔热层应从托架开始敷设；
当设备无托架时，应先用宽度大于40mm的皮带围设备一圈，并留出隔热距离，再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备外表面的空隙中，每圈材料塞满后，应拉紧皮带捆好铁丝或钢带。
设备封头处的隔热层应切割成扇形块，并错缝敷设。
24、敷设异径管的隔热层时，应将隔热制品加工成扇形块；
25、焊有保温钩钉的设备，在保温完成后，应将钩钉全部煨弯，钉头不得突出保温层；
26、敷设管道弯头处的隔热层应按下列要求进行：
无成形隔热制品时，应将直管壳切割成虾米腰进行分节敷设，切割分节要求如下：
公称直径60mm及其以下的管道不得小于4节，
金属盒
图27.1法兰的可拆卸式金属隔热盒结构
公称直径89--219mm的管道不得小于5节，
公称直径273--325mm的管道不得小于6节，
公称直径356mm及其以上的管道不得小于7节，
公称直径小于76mm敷设虾米腰有困难时，可采用导热系数相近的软质材料缠裹捆扎敷设。
27、设备、管道在人孔、阀门、法兰、管嘴、检查口等频繁检修处，用可拆卸式隔热结构，并按下列要求施工：
27.1人孔、法兰的金属隔热盒应为圆形，由两半组成。
盒内应衬与设备或管道
隔热厚度相等、导热系数相近的隔热材料，可用铁丝和铆在隔热盒内的钩钉固定；
如图27.1所示。
27.2人孔的金属隔热盒一端封口，与设备相连一端不封口，下料成马鞍形，向外翻边12--15mm。
安装时，圆弧接口用30--35mm的插条连接，插条以外的接口用联合角与平口插接，与设备连接一端用自攻螺丝固定在设备的金属保护层外，接缝外用密封剂密封；
27.3管道法兰隔热盒用金属制作时，方法同27.1，安装时圆弧接口用30--35mm的插条连接，插条以外的接口用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道隔热保护层搭接15--20mm；
如下图27.3所示：
自攻螺丝
螺栓维修间隙
扎带
排水孔
保温板
铝板
防水填缝
图27.3管道法兰保温形式
27.4阀门金属隔热盒为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度。
隔热盒有两半组成，盒内衬与管道隔热厚度相等，平板材料；
如图27.4所示：
27.5阀门金属隔热盒安装时，上、下接口应用30--35mm插条连接，插条以外的接口用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道隔热保护层搭接15-20mm。
28、金属隔热盒，也可用钢带捆扎、搭扣连接或自攻螺丝固定；
29、设备与管道用硬质隔热制品时，应留有适当的伸缩缝，符合下列要求：
29.1水平管道按规范规定留设伸缩缝；
图27.4阀门保温形式
保温
密封剂
排水孔
FLANGEDVALVES
密封
保温块
29.2立式设备及垂直管道，应在隔热支托下留设伸缩缝；
29.3管道弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝，公称直径大于300mm的高温管道必须在弯头中部增设一道伸缩缝；
29.4卧式设备的筒体距封头连接处100--150mm处应留设一道伸缩缝；
29.5方形设备壳体上有加强板时，其隔热层可不留伸缩缝；
29.6伸缩缝的宽度宜为20—25mm。
30、伸缩缝内应清除杂质和硬块，充填导热系数相近的隔热材料。
高温设备及管道伸缩缝外侧应再进行保温。
31、保冷层的伸缩缝，应用软质泡沫塑料条或挤入发泡剂型粘结剂，外用50mm宽的不干胶卷密封，缝的外面必须再进行保冷。
32、填料式补偿器、波形补偿器和隔热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件及管道所通过的孔、洞之间，必须在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。
（三）防潮层的施工
1、设置防潮层的隔热层外表面应清洁、干燥、平整、均匀，不得有突角，凹坑及起砂现象。
2、室外施工时，不应在雨、雪天或夏日曝晒中进行。
（四）保护层的施工
1、隔热层施工完毕并经检查合格后，及时进行保护层的施工。
2、本工程金属保护层为铝板。
3、设备和管道直管段的下料后的金属薄板，横、竖向应各有一边按需要方向压出立筋。
4、设备、管道金属保护层环向接缝宜用搭接或插接，纵向接缝宜用搭接或咬接。
搭接时，设备环、纵向接缝均应搭接50mm；
管道环、纵向接缝均应搭接50mm；
管道弯头、直管段搭接：
中低温应搭接50--70mm。
5、设备、管道金属保护层搭接接缝应用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距应符合规范规定，当用支承环固定时，钻孔应在支承环上。
6、设备、管道保温的金属保护层纵向接缝应咬接。
7、设备、管道金属保护层遇到障碍时，其处开孔误差不超过3mm，开口处缝隙应密封。
8、圆形设备及小于等于500m3的立式储罐的金属保护层环、纵向接缝凸筋应保持垂直。
9、圆形设备封头的金属保护层，应按下列要求施工：
9.1隔热后外径小于1000mm时为大小头式，且分片不少于6片；
9.2隔热后外径等于或大于1000mm时为凸形封头式，其分片数如下：
隔热后外径1000--1200mm时，分片数30--34片；
隔热后外径1200--1500mm时，分片数35--40片；
隔热后外径1500--2000mm时，分片数40--45片；
隔热后外径2000--2500mm时，分片数45--50片；
隔热后外径2500--3000mm时，分片数50--60片；
隔热后外径大于3000mm时，分片数大于60片；
9.3同直径封头分片应相同，中心圆片的直径也应相同；
9.4立式设备封头包完后，应用60--80mm的圆环金属片将中心管开口压实固定，上部封头应做防水处理。
如图9.4所示：
图9.4立式设备上封头防水
图9.5卧式设备封头中心圆环片安装
9.5卧式封头中心应用内外两个圆金属片将中心封堵。
圆金属片为内小外大，内圆片上半部分插入分片内，下半部分盖住分片。
外圆金属片应全部盖住内圆片，并用自攻螺丝固定。
如上图9.5所示：
9.6设备封头分片接口宜为咬接，若为搭接，则上口应全部压出凸筋，并压住下口，并用自攻螺丝固定。
10、圆形立式储罐隔热的金属保护层采用压型钢板时，按下列要求施工：
10.1筒体部分金属保护层拼装时，相邻环缝应错位1/2板长，并自上而下每条槽对准，切割时应用机械或剪切工具切割。
10.2压型钢板安装前，应先安装隔热支架，再由下而上安装压型钢板。
10.3若立式储罐设计有防水檐时，将金属压型板上边沿从下面顶住防水檐，固定即可。
11、方型设备或管道金属保护层下料长度不宜超过1m。
12、方型设备顶部应以中心线为界将金属保护层加工成1：
20顺水斜坡。
13、水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向搭接，其纵向接缝不应布置在水平中心线上方的垂直中心线两侧45°
范围内，缝口应朝下。
14、立式设备及垂直管道隔热的金属保护层自下而上敷设，应上口搭下口。
对于斜度大于45°
的立管，其金属保护层应分段固定在支承件上。
15、管道隔热金属保护层在法兰、阀门断开处，应做封堵。
水平管道应用金属环片封堵，垂直管道应用密封料做成10--20°
锥面封堵。
16、管道弯头处隔热金属保护层，采用虾米腰型金属保护层。
分节数为200--300分为5节；
300--400分为7节；
400--500分为9节；
大于500分为13节，弯曲半径为1.5DN。
纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺丝固定，每分片上至少2个，环向接缝可搭接或咬接。
如图16所示：
17、管道末端保温后外径小于500mm时，金属保护层应环向压出凸筋，用斜度为20—30°
圆锥金属片卡在凸筋内予以密封。
18、管道的金属保护层在三通处应做以下处理：
水平管与垂直主管相交，应用垂直管保护层压水平管保护层；
垂直管与水平主管在水平主管下部相交，应用水平主管保护层压垂直管保护层；
垂直管与水平主管在水平主管上部相交，应用垂直
图16虾米腰金属保护层的接缝结构
图17管道末端金属保护层结构
图18
图18垂直管在水平主管下部相交的金属保护层结构
管保护层压保水平主管护层；
水平支管与水平主管相交，应用水平主管保护层压水平支管保护层。
如图18所示：
19、直管段金属保护层膨胀缝处，应做成活动接缝，应能满足膨胀要求。
五、工程特点及保证措施：
（一）、项目工期的特点
本项目计划开工时间为2007年4月日，安装完成时间为2007年6月日，有效施工时间不到2个月，保温工程量大，工期紧。
我们只有经过精心策划和管理，调动强大资源才能完成上述施工任务。
（二）、影响工期的因素及应对措施
序号
涉及的专业
潜在的风险
应对措施
1
安装进度
设备及管道不能按时交付
1、随时观察施工进度情况和趋势，提醒业主引起重视。
2
天气条件
恶劣天气影响施工
提前进行预制件的加工，避免天气影响；
采取防护措施，减小天气的影响。
利用好天气进行抢工，找回因天气影响的时间。
机具
机具不能满足
施工需要
采取主要使用自有机具，保证机具的到位和使用；
根据需要，加大机具投入量。
人员
人员数量不能
满足施工需要
做好人员进场计划，并要求公司人事部预留人员作为备用；
根据需要，加大人员投入量。
材料
因资金原因材料不能及时到场
公司将在资金投入上予以大力支持；
10、加强采购的计划性，保证材料的到场时间。
要想保证如此紧张的工期，必须对影响工期的因素进行分析，提前采取应对措施后才能保证,见上表:
（三）、工期保证措施
3．1、加强计划和管理
我们将认真编制项目的总体计划，利用计划管理来保证项目实施的计划性。
对影响工期的因素进行预见，提前采取措施避免滞后的发生。
对于由于特殊原因造成的不可避免的滞后，要采取以下措施予以弥补：
-增加人员和机具；
-延长作业时间或多班作业；
3．2、根据以往的施工经验，根据设备及管道完成情况设计最佳的施工顺序，保证施工的连续性，是确保工程工期的重要技术措施之一。
我们将力求设计最佳施工顺序。
3．3、从人员投入上来保证。
大量熟
升级会员 