改排架结构粮仓施工组织设计Word格式.docx
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5#平房仓1662平方米，地上1层，9.30米，总工期为120天。
结构形式：
单层排架结构；
本工程抗震设防烈度为7度。
本仓耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级。
设计使用年限分类：
三类。
基础结构概况:
基础为独立基础级砖基础；
地上主体结构：
粮仓采用混凝土排架结构,钢筋混凝土柱、屋面刚性层带肋板（双T板），主体工程砖墙用MU15淤泥烧结多孔砖。
混凝土强度：
基础垫层采用C15浇筑，基础混凝土采用C30浇筑，基础梁、排架柱、抗风柱混凝土采用C30浇筑，
粮仓±
0.000以下均采用MU20煤矸石烧结普通砖，Mb10预拌水泥砂浆砌筑。
屋面均采用屋面刚性层，40厚C20细石砼内配Φ4@150双向钢筋网。
保温隔热屋面60厚挤塑保温板。
外墙均采用外墙漆弹性涂料两遍。
供电电源工程:
负荷等级为三级。
电源引入方式为电缆直埋，入户穿钢管保护，三相四线制220/380V，电源在总配电箱处作重复接地。
所有进入建筑物的金属管道和金属栏杆在进户处均与总等电位箱连接。
配电箱安装高度距地1.5M。
防雷接地:
三类防雷，在建筑物基础垫层内沿建筑物四周埋设一圈—40×
40的镀锌扁钢，通过可靠焊接成环，且形成不大于24X16的接地环网并与原建筑接地扁钢焊接，以此做为接地体；
利用柱内四角钢筋做为引下线，并使其上与屋面避雷带、下与接地体做可靠连接。
建筑物四周的柱子应优先利用；
在女儿墙压顶、屋面及屋脊处敷设Φ10的热镀锌圆钢做良好的电气连接，以此做为接闪器在建筑物对角引下线上设引出测试点，其高度距室外地坪0.5m;
防雷接地电阻值不大于在配电箱附近的引下线上预留接地连接板，当实测电阻喧不到要求时，利用其补打人工接地体。
每根柱子上均应预留接地端子，以便后期设备接地用。
第二章组织机构
2.1组织机构的建立
1.1我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部负责此工程的具体施工管理。
同时向建设单位承诺：
针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。
2.2项目部组织机构
1.根据该工程施工难度大、技术标准要求高等特点，组建项目经理部，继续推行国家建设部颁布的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理。
本着高效、精干的管理跨度和管理分层、统一的责权、一致的命令、一致的协调、弹性的原则组建项目施工管理机构。
设项目经理、项目副经理、项目工程师各一名。
管理分层设施工组、技术组、质量组、安全组、预算核算组、材料设备组、行政组。
《施工组织机构图》见后图。
2.作业层设置砖工组、钢筋组、模型组、架工组、砼组、水电组、内装饰组、外装饰组、防水组、专业吊装施工队等作业班组。
3.各组织机构工作职责如下：
2.2.3.1项目经理为项目经理部第一负责人，由公司授权代表公司对业主、监理、地方政府负责，对于管理层、作业人员实行优化组合。
对工程全面负责，负责建立项目质量保证体系，明确项目经理部内质量职能分工。
组织实施公司质量体系文件，制定并落实质量奖惩办法，组织落实为质量体系的实施提供充分的资源。
2.2.3.2项目副经理：
由项目经理授权负责项目现场施工管理工作。
其主要有以下工作：
确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序，做到施工各层人员目标明确，有章可循。
配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。
实施定期或不定期的管理监控，并对工作需要时的各层人员调配。
指导管理层施工准备、施工过程、成品保护、竣工交付、用户服务过程的实施、检查、信息收集。
2.3总工程师：
总负责项目施工过程的技术审核、质量监督、指导施工工艺策划及与设计、监理、建设协调施工中的技术问题。
2.4施工组：
负责项目施工管理、生产调度和作好现场协调工作，做好现场的测量放线工作。
负责编制施工计划，并监督协调实施计划。
2.3组织机构启动与高效
1.根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。
2.根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
2.4组织机构高效动作保障措施
1.组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2.建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
4.建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
2.5项目总承包管理
为了实现创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”的总目标，我们将努力做到：
1.组建最佳总承包项目班子适应总承包管理要求，根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备有13人组成的总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。
2.认真做好施工准备，创造良好的施工条件
为了搞好总承包管理，确保安全事故为零，认真做好施工管理工作是非常重要的，我公司一旦中标，就准备着手做好下列管理。
2.1与设计院进行全面接触，为开展各项施工管理总承包打下基础。
2.2了解设计意图，迅速全面掌握设计情况。
2.3编制施工预算，为编制施工图预算打下基础。
3.认真落实各项规章制度
3.1总承包管理班子人员必须按职责熟悉并了解业主的要求和有关的制度、规范。
3.2建立协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
3.3强化计划管理，根据总进度要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要阶段的控制，使计划管理处于最佳状态。
2.6施工现场管理制度
为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，
圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。
施工现场管理制度总则：
第一项：
过程“三检”制度；
第二项：
安全奖罚制度；
第三项：
质量奖罚制度；
第四项：
工期管理制度；
第五项：
文明施工管理制度；
第六项：
巡回检查制度；
第七项：
技术交底制度；
第八项：
质量目标计划实施管理制度；
第九项：
质量体系和责任制贯彻管理制度；
第十项：
工程质量等级评定管理制度；
第十一项：
成品保护制度；
第十二项：
施工挂牌制度；
第十三项：
样板引路制度；
第十四项：
质量控制书制度；
第十五项：
材料检验制度；
第十六项：
工程质量事故报告及调查制度；
第十七项：
现场治安、消防、门卫、生活管理制度；
第十八项：
劳动组织管理制度；
第十九项：
项目领导班子碰头会制度。
2.7施工协商管理
一、与设计院的工作协调
1.我们应与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2.参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
3.在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
二、甲方代表与监理工程师工作的协调
1.我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有义务和权力。
2.我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。
以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；
也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
3.在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。
在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
4.贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。
总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。
三．兄弟单位之间的协调
四．各专业之间的协调：
特别是与安装单位的协调和配合。
五．远外层关系的协调
项目经理部与远外层关系的协调应在严格守法遵守公共道德的前提下，充分利用中介组织和社会管理机构的力量。
远外层关系的协调主要应以公共原则为主，在确保自己工作合法性的基础上，公平、公正地处理工作关系，提高工作效率。
六．协调方式
1．按总进度计划制定的各阶段的时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制定、修订、修正、调整实施要求。
2．由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会，每周一进行。
3．承包单位将会同建设单位现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
第三章施工部署
3.1组织部署
1.总承包组织施工以土建为主，水电、综合布线、消防、安装配合施工。
2.整体工程分：
基础施工工期；
主体结构施工工期和装饰施工工期；
按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。
3.本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分分项工程，确保结构施工总进度计划。
3.2质量、安全保证体系及质量检验系统
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。
（体系框图详下页）
3.3质量及工期
1.质量目标
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标合格工程。
2.工期目标
本工程招标文件工期为120日历天。
根据国家招标文件的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合本公司的具体情况，将本工程工期定为120天。
既能满足施工工期要求，又能满足业主招标工期要求。
3.4先进工艺及新技术措施
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
1.严格执行ISO9001:
2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。
2.粗直径钢筋连接技术：
水平钢筋闪光对焊，即可节约钢材，又可保证质量。
3.新型模板与脚手架应用：
本工程采用扣件式脚手架，提高周转、加快工期。
3.5主要技术经济指标
1.工期指标:
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在120个日历天内完成业主要求的整个施工任务。
2.安全指标:
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。
3.机械设备完好率和利用率:
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
主要施工机械设备（详见附表——9.1），主要施工机械按工程进度情况陆续进场。
4.降低成本率和三材节约指标:
总降低成本率按2%控制，三材节约指标：
4.1钢材：
钢筋接长采用闪光对焊连接技术，节约钢材2%。
4.2水泥：
采用高效复合水泥及外加剂技术，节约水泥3%。
3.6劳动力配备
1.劳动力的实施
对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
未经项目部质量、安全培训的操作人员不充许上岗。
2.劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
2.1施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。
2.2在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
3.7材料、机具、设备供应保证措施
1.材料方面
1.1各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
1.2砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
2.机具、设备方面
施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
施工大型设备如50T履带式吊车、砼搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
第四章主要施工方案
4.1测量放线
1．准备工作：
施工测量工作开始前，应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求熟悉总平面布置图及工程施工图，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等。
检查总尺寸是否与细部尺寸相符，总平面与大样图尺寸是否一致。
本工程测量放线工作由专职测量员负责，测量仪器由专职测量员保管和使用，并按规定周期进行核验。
2．定位放线：
工程定位：
在定位前，应会同甲方和有关部门对引测控制点及桩位进行交接验收。
根据建设单位提供的设计图纸和场地坐标点，引测至场内适当的位置，采用经纬仪和50m钢尺进行放线，建筑物主控轴线和各细部轴线测定后，根据基础图撒好灰线，在自检合格后，请规划部门、建设、监理部门等有关单位验线，并做好验线记录。
3.轴线的测放
3.1基础放线
测放时检查各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可施工，测量员放线施工平行借线时要特别注意防止用锚轴线控制桩。
根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角，四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详放出细部轴线，并将轴线控制点测放在离基坑壁2m处的木桩上，并用混凝土将木桩包裹好。
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线，边界线、墙宽线、积水坑线等。
3.2．基础验线
首先检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用全站仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实测各主控轴线和各辅控轴的想度位置，以防整个基础在基槽内移动错位。
验线时应检查垫层顶面的标高。
基础验线时的允许偏差为：
长度L≤30m,允许偏差±
5mm；
30m∠L≤60m，允许±
10mm；
60m≤L≤90m允许偏差±
5mm，90m≤L，允许偏差±
20mm。
3.3．轴线测放
轴线测放采用外测法。
根据规划坐标及提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测定其余横轴线和纵轴线。
轴线控制采用经纬仪和50m钢卷尺进行。
4.标高测放
标高测控采用水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作为基准点。
基准点不得少于4点以便于闭合校核，标出±
0.000标高位置，并做好记录。
在底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可能通视的外墙上，并用红油漆作好标志。
5.抄平放线
1.基础施工抄平放线
A.基础土方开挖后办理交接手续，现场必须拉通线基坑长度、宽度，基坑底标高经全站仪校核无误后才可以进行下道工序的施工，并把轴线和标高引测到坑壁上，并设置轴线、基础边线及高程标志。
B.基础模板拼装完后必须根据设计图校核几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后引至基础边线外标示，以便施工复核。
C.基础施工完后将轴线引测至墙上。
6.施测中应注意的问题
6.1观测时应做到前后视线等长，测水平线，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，是后视的视线对准水准仪，前视则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
6.2有±
0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过鉴定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
6.3该工程±
0.000以上部分施工时，首先应对±
0.000以下部分的轴线、标高进行复核线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，用来控制以上轴线标高。
4.2基础工程施工方案
一．基础梁和独立基础施工方案
1．施工工序：
施工前准备工作→测量放线→土方开挖→地基处理→混凝土垫层→基础梁、独立基础→土方回填
2.土方开挖至设计标高，经检验合格后，立即进行地基处理，处理完成后随即支模浇筑混凝土垫层。
3.施工要点
（1）．钢筋制作安装工作严格按照设计图纸施工，保证混凝土保护层厚度，用1：
2水泥砂浆支垫，钢筋布置完毕后可进行下一工序施工。
（2）模板工程：
侧模采用钢模，支模后及时校正模板轴线位置与标高，模板采用定型木模制成，底部留一直径50mm的圆孔，以便抽模时排气，.杯基芯模抽提方式采用在模盒内两侧各加一根Φ8钢筋制成吊环，用葫芦吊抽提，葫芦调用钢筋三脚架支撑，在混凝土浇灌完毕后过一段时间，将模高提松，待1-2小时后全部抽出，抽提时注意保持模盒垂直方向，以免损伤杯口混凝土。
（3）.混凝土:
混凝土采用分层浇灌、分层振捣，柱基上下阶段相应在下阶停捣后，停留一段时间，待其接近初凝时再灌振上阶。
二、土方回填
1、夯实机械:
以蛙式打夯机为主，局部边角部位用手扶夯辅之。
2、回填前准备:
分层夯实回填前，先用人工将场地平整，原则是就低不就高，接现有地形，低处回填厚度不超过15mm，高者铲到旁边，作为下层回填材料。
4.5钢筋工程
1．进场钢筋按类别分批，挂牌堆放、持有合格证，现时分批送检，合格后方可使用。
2．钢材原材料应存在料棚内，并保持地面干燥，不能直接堆放在地面上，必要时盖布，以免锈蚀钢筋。
3．原料、成品若已锈蚀，要用机械或手工等将其除尽，对于锈蚀严重且锈蚀严重且锈皮剥落的，不能用于工地。
4．成型好的钢筋应分类编号，捆绑堆放，以备后用。
5．柱与墙体连接设置墙体拉结筋，按φ6.5@500伸入墙内不少于1000.
6．钢筋安装完毕以后，应进行检查验收：
6．1钢筋级别、直径、根楼、间距、位置；
6．2接头位置、数量、搭接长度尺寸；
6．3钢筋绑扎是否牢固，其表面清洁与否，油污、铁锈；
6．4砼保护层厚度是否符合规范要求；
6．5作好隐验收记录后方可浇筑砼。
7.钢筋接长方法
大于或等于Φ12柱竖向钢筋均采用闪光对焊焊接接长，小于Φ12的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。
大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平闪光对焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用搭接接长。
吊车梁受力钢筋采用通长钢筋不得接头。
8.钢筋接头位置
8．1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→预热→闪光→→通电引弧→断电顶压→拆夹钳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。
焊接通电时间可延长。
受力钢筋保护层厚度如设计文件无规定按下执行：
构件名称
基础
梁
排架抗风柱、柱
雨棚板
保护层厚度（mm）
40
25
30
20
4.6模板工程施工方法
（一）模板施工工艺流程图
（二）、模板及支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统安装必须符合下列规定
（1）、保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
（2）、具有足够的强度，刚度和稳定性。
（3）、构造简单，拆装方便。
（4）、模板严密不得漏浆。
2、模板与混凝土的接触面应涂满隔离剂。
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水。
5、施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的时间。
6、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。
对柱模阳角、梁底阳角处均在模板接缝处放设胶条，避免漏浆。
7、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
轴线
5
底模上表面标高
±
截面尺寸
+4，-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
（三）、柱模
1、模板采用覆膜竹夹板模板，60×
80木枋加强，间距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；
柱边长在600～900
毫米时应加一道对拉螺杆。
柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；
大于2.5米高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌混凝土时采用串筒下料。
2、梁模采用SP-70模板，梁高为600～900毫米的应加设一道对拉螺杆；
跨度大于6米的梁，底模按3‰起拱。
3、板模采用S=12毫米厚覆膜竹夹板加40×
60＠300木搁栅。
支模架采用Φ48×
3.
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