131回风巷掘进DOCWord下载.docx
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该巷采用架金属棚支护。
架金属棚支护：
采用11号矿用工字钢加工成梯形棚，背板、撑筒为木料。
棚距为1000mm（中对中）。
放炮前，棚子距迎头的最大空顶距离为0.3米;
，放炮后，棚子距迎头的最大空顶距离为1.3米。
空顶部分必须采用两根长度为3－4米的8Kg/m轨道作前探梁,用1.6m长：
50mm厚的大板铺设抵死迎头作为临时支护。
1、控顶示意图：
2、质量要求：
架棚支护的质量要求：
（1）、巷道净宽：
合格品，0～+50mm；
优良品，0～+30mm。
（2）、巷道净高：
合格品，－30～+50mm；
优良品，0～+50mm。
（3）、支架前倾、后仰：
合格品，不超过设计±
1°
；
优良品，不超过设计±
0.5°
。
（4）、撑筒、垫板位置、数量：
合格品，不符合设计要求的不超过2处；
优良品，均符合设计要求。
（5）背板安设位置、数量：
合格品，基本符合设计要求，80%以上背紧、背牢；
优良品，均符合设计要求，全部背紧、背牢。
（6）、支架梁水平：
小于40mm。
（7）、支架梁扭距：
小于80mm。
（8）、棚梁接口：
离合、错位均为0。
（9）、支架间距：
－80～＋80mm。
3、掘进方式：
（1）、采用YT-28型气腿式凿岩机打眼，使用RM-Ⅱ型煤矿许用乳化炸药，8号1～5段煤矿许用电雷管爆破掘进。
炮眼布置图及爆破说明书（附后）。
架箱巷道炮眼布置图
架箱巷道爆破说明书：
名称
眼
号
数
深
炮眼角度
装药量
充填
长度
联线
方式
放炮
顺序
水平
竖直
每眼
合计
0.5m
串
联
1
掏槽眼
1~3
3
1.2
5~10o
80～85o
2卷
6卷
2
辅助眼
4~7
4
1.0
0o
90o
1卷
4卷
周边眼
8~14
7
7卷
底眼
15~18
5～10o
8卷
5
18
5kg
25卷
4、作业方式：
采用边掘边支，一次成巷，“三、八”作业制。
5、循环方式、循环进度、循环率：
采用小班双循环，循环进度2米，循环率85%
6、爆破器材与掘进设备：
（1）、RM-Ⅱ型乳化炸药，8号1～5段煤矿许用电雷管，BMF—100型放炮器三台。
（2）、掘进设备,YT-28型气腿式凿岩机2台。
其中一台备用。
7、电瓶机车一台,一吨矿车装碴。
工艺流程图：
Ａ—打眼 Ｂ—备料Ｃ—装药联线 Ｄ—放炮 Ｅ—出碴 Ｆ—支护
五、生产系统：
a）通风系统：
（1）、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100QCH4K=100×
0.3×
2＝60m3/min
②、按一次起爆的最多炸药量计算：
Q掘＝25A＝25×
5＝125m3/min
③、按掘进工作面工作的最多人数计算：
Q掘＝4N＝4×
8＝32m3/min
根据《羊场煤矿供风标准》要求，故选用2台FBDNO5.5/2×
7.5kw型局部通风机，额定吸风量178m3/min-288m3/min,一台运行，一台备用。
风筒使用Ф400mm，抗静电、阻燃风筒，局部通风机安设在北一采区回风石门内的新鲜风流中，风机最长供风距离800m。
（2）、风速验算：
V=Q/60.S=0.86m/s
0.25m/s<
0.86m/s<
4m/s
经验算符合煤矿安全规程，选用FBDNO5.5/2×
7.5kw型局部通风机可满足要求。
（3）局部通风机安装要求
①、风机必须上架，距底板300～500mm为宜，距底板不小于300mm。
②、风机开关必须上架，严格执行挂牌管理，风筒距工作面迎头不得大于5m，保证有足够的新鲜风流。
③、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
④、风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
⑤、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。
（4）、通风系统图（附后）：
2、供水、防尘系统图（附后）：
3、供压风系统图（附后）：
4、供电系统图（附后）：
风机电源来自北一采区配电室风机专线，该迎头的电气设备必须实行“三专两闭锁”，且严禁失爆，风机必须实行双风机双电源自动切换。
5、运输系统：
（1）、运料系统：
井口坑木场→副立井→+1460m运输大巷→+1460m北一采区回风石门→131回风巷掘进迎头。
（2）运煤系统：
131回风巷掘进迎头→北一采区回风石门→+1460m运输大巷→大斜井煤仓→洗煤厂。
（3）运矸系统
131回风巷掘进迎头→+1460m北一采区回风石门→+1460m运输大巷→副立井→地面工业广场→矸石山。
6、供水系统：
地面水池→副立井→+1460m运输大巷→+1460m北一采区回风石门→131回风巷掘进迎头。
7、排水系统：
131回风巷掘进迎头→+1460m北一采区回风石门→+1460m运输大巷→大斜井水仓→地面。
7、通讯系统：
+1460m北一采区回风石门→←井口调度→←各通讯地点。
8、安全监控系统：
（1）、监测仪表的数量和型号：
掘进工作面必须吊挂KJ101—45B型瓦斯传感器2台，KGT8型局部通风机开停监测器1台。
（KJU3型）风筒风量传感器一台。
（2）布置位置：
掘进工作面进风流及回风流中必须安设瓦斯报警断电仪，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距梁头0.2m，距巷壁0.3m的位置。
T1探头安设在距掘进工作面5m处，瓦斯报警值1.0％；
断电值1.0％；
断电范围：
工作面内所有动力电源。
T2探头安设在距新乏风交汇处以里10~~15m处，瓦斯报警值1％；
断电值1.5％；
风筒风量传感器安设在距掘进迎头以外50m位置处。
（2）、便携式甲烷报警（JCB4型）的配置和使用：
施工连队必须指派专人佩戴便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5米范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，撤出人员。
（放炮时必须取下拿出预防放炮崩坏）
9、劳动组织表、正规循环图表及主要经济技术指标表：
（1）、劳动组织表：
（单位：
人）
工序
时间
班次
打眼
装药
出
矸
支
护
轮
休
在
册
勤
勤率
早班
10
8
83%
中班
夜班
6
9
30
24
（2）、工人出勤表：
（3）、正规循环图表：
全程进行敲帮问顶工作。
（4）、技术经济指标
序号
指标
单位
数量
掘进断面积
米2
5.95
日进度
米
净断面积
4.84
在册人数
人
循环眼数
个
出勤人数
炮眼利用率
%
84%
11
工效
米/工.日
0.25
循环进度
12
炸药消耗量
Kg/m
班循环数
13
雷管消耗量
发/m
日循环数
次
14
坑木消耗量
m3/m
0.1
六、安全制度：
1、交接班制度：
班组长、安全员、瓦斯检查员必须实行现场交接班，交清掘进工作面的安全质量、设备使用完好情况及存在的问题，以及工作面有无瓦斯异常及煤与瓦斯突出预兆等情况、下一班接班后，必须处理完上一班遗留问题后，才能进行其它工作。
2、敲帮问顶制度：
凡进入工作地点的所有人员，首先必须进行敲帮问顶（随时观察顶帮岩石和煤块的变化情况，若有浮矸活石、松动煤块，必须清理后，方能进行其它工作。
用长柄工具清挖巷帮和找顶工作：
先用手镐清挖浮矸活石，并敲击顶板，确认顶板是否脱层。
施工队当班班长必须指派两名有经验的老工人进行“敲帮问顶”工作;
敲帮问顶人员必须站在找顶的侧方，并站在支护完好、顶板完整的地方，两人一组，一人敲帮问顶，一人进行安全观察，招呼安全。
敲帮问顶附进严禁有其他人员。
（1）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外往里，先顶部后两帮；
（2）用长柄工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆而下伤人；
（3）顶帮遇到大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层里敲帮问顶，不得强挖硬刨。
），随时观察顶帮岩石的变化情况，若有浮矸活石，必须清除后，才能进行其它工作。
3、工程质量验收制度：
质量验收员必须严格按质量标准对施工地点工程项目逐项进行验收，不合格的项目必须现场整改合格。
4、巷道维修制度：
（1）施工队每班必须对已施工的所有巷道进行检查，发现有支架变形、断损、巷道片帮、漏顶等，立即派人进行处理，以防关门事故的发生否则不准进行其它工作。
（2）巷道内保持无杂物，无积水，无淤泥，水够畅通，材料堆放整齐，保证行人行车安全。
5、机电设备维修保养制度：
该巷的所有机电设备，必须严格实行“三专两闭锁”，严格按有关操作规程操作。
电气设备每周必须派人进行不少于两次防爆检查，严禁失爆。
若检查中发现问题，应立即停用，向调度汇报，派人检修完好后再使用。
移动设备的电缆由施工队吊挂整齐，严禁出现缠绕，拖地现象。
6、瓦斯煤尘管理制度：
瓦斯管理：
必须严格按高瓦斯矿井的各项管理规定进行管理。
煤尘管理：
坚持湿式打眼、坚持使用黄泥、水炮泥；
坚持放炮后喷雾降尘、装岩洒水、各转载地点排运矸石时进行洒水降尘等。
7、瓦斯检查制度：
瓦检员必须坚持现场交接班，严格执行“三人联锁放炮”制和“一炮三检”制。
8、通风安全监测仪表使用制度：
该巷道在施工过程中，必须安设和使用瓦斯监控T1、T2探头，并根据巷道掘进的延伸调整T1探头位置。
瓦斯监测仪器每旬至少调试校正一次，除通风专业人员外，其他任何人员不准乱动瓦斯监测仪。
9、为了加强放炮安全现场管理，杜绝违章作业，根据《煤矿安全规程》有关规定，特制定“三人连锁放炮”管理制度。
（1）、“三人连锁放炮”的三人具体为：
班组长、瓦检员和放炮员。
（2）、当班放炮员必须持“放炮警戒牌”，班组长必须持“瓦斯检查牌”，瓦斯检查员必须持“放炮命令牌”。
拿牌人员必须管好自己所持牌子，并核对牌子内容，防止拿错，牌子不得交给他人保管或由他人转交。
“三人连锁放炮”实行交牌制，按下列规定进行爆破作业。
七、全技术措施：
（一）、打眼
1、打眼前，必须对钻眼设备进行全面的检查，确认无问题后，才能使用。
2、打眼前，人员应站在安全地点，用长柄工具清除掘进工作面的悬矸活石，确认无问题后方可进行其它工作。
3、打眼前，要检查中、腰线，并按中、腰线布置炮眼。
4、质量验收员每班必须严格按测量人员放给的中、腰线将其延到掘进工作面迎头。
5、打眼时，必须按中、腰线、断面轮廓尺寸布置炮眼，掌握好炮眼角度、深度，放炮后巷道不超挖、欠挖，成形规整。
6、操作时，必须稳好风钻，确保按设计要求掘进，同时风钻前方不得有人，以防断钎伤人。
7、打好眼后，必须把风水管盘起来，和其它工具一起放到距迎头20米以外顶板完好无淋水的安全地点。
8、在打眼过程中，若发现炮眼内顺钎子往外涌水时，停止打钻，禁止拔钎，观察涌水量情况，若水量有增大现象立即撤出人员并及时向调度汇报情况采取措施处理。
9、每个眼打完后，要将眼内的岩粉排净。
10、必须坚持湿式打眼，严禁打干眼。
（二）、装药放炮：
1、放炮员必须经过专门培训，由取得合格证书者担任。
2、放炮员领好药管后，将药管分别装入专用的背箩和管箱内，（分两人运送，放炮员运送雷管，另一人运送炸药），及时运往井下工作地点。
中途不得停留或转交他人，在运送途中，要避开电气设备及导电物。
3、爆破材料运到工作地点后，应将药管分别装入专用的木质药管箱内上锁保管（雷管箱与炸药箱之间的距离不小于20米）。
药管箱放置在警戒线以外顶板完好、支架完整、无淋水且避开电气设备的安全地点。
4、装配引药时，要避开电气设备及导电物。
做引药时，先用小木棍或竹棍在药卷上的平口端扎一个小孔，再将雷管插入孔内，然后把雷管脚线在药卷上绕一周。
不得用雷管代替木棍或竹棍直接在药卷上扎孔，或将雷管斜插在药卷上。
5、一律采用正向装药，严禁反向装药或放盖头药。
6、一律采用木质炮棍装药，严禁用金属棍代替木炮棍。
7、炮眼装药的剩余部分充填一卷水炮泥后，必须用黄泥填满封口。
8、装药、放炮工作均由放炮员单独完成，他人不准代替。
9、装药、放炮工作不得与其它工作平行作业。
10、放炮母线不得祼露、不得有明接头。
放炮母线与雷管脚线连接头、雷管脚线与雷管脚线连接头必须用绝缘胶布包裹，防止杂散电流引爆雷管造成事故。
每班每次放炮完后，必须将距掘进迎头100米范围内的放炮母线回收保管，严禁固定使用。
11、只能用放炮器放炮，严禁用其它电源放炮。
放炮器钥匙放炮员必须随身携带，严禁转交他人。
放炮员必须每班填写放炮许可证。
12、掘进工作面及巷道内的各种设备、管、线要妥善保护，不得损坏。
13、若爆破地点及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达1%，严禁装药、放炮；
若瓦斯浓度达到1.5%，立即切断该巷内及其回风流中的所有电源，将全部人员撤至新鲜风流中，向井口调度汇报。
14、放炮严格执行“三人连锁”放炮制度：
爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，将自己携带的放炮牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮警号后进行爆破，爆破后三牌各归其主。
15、每次放炮前，班长必须亲自指派专人到各通口处设置警戒,阻止人员进入炮区,警戒位置为：
北一采区回风石门和通风上山上绕道交岔口处的新鲜风流中。
16、放炮位置为：
17、每次放炮前，班长必须清点人数，将警戒区内的全部人员撤到警戒线以外，并确认警戒区内无人后，才准下令放炮。
18、放炮员必须最后离开掘进工作面。
放炮前，必须发出放炮信号，然后静听15秒钟，确认炮区无人后，再通电放炮。
19、放炮完毕后，待炮烟散净，由班长、放炮员、瓦检员到掘进工作面检查瓦斯和安全情况，确认无任何安全隐患后，其它人员才能进入掘进工作面工作。
20、若出现瞎炮，应将放炮母线从放炮器上取下，并扭结短路，等待15分钟后，再沿线检查。
若属联线不良的，可重新联线起爆；
否则，应在距瞎炮眼0.3米以外另打一个与其平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁用镐刨或用手拽。
21、处理瞎炮后，放炮员必须仔细检查炸落的矸石，收集未爆的雷管、炸药。
22、在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
23、认真执行领、退药制度，当班用剩的炸药、雷管必须当班交退炸药库。
药、管的领用数、实用数、退库数必须吻合。
24、其它规定按《羊场煤矿杨家矿井放炮管理规定》执行。
（三）、出碴、支护：
1、在出渣前及支护过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度。
2、巷道支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
3、每班掘出的渣子必须当班出完，不得堆积在巷道内，以免影响通风。
4、架棚后，及时背好帮顶，撑好撑筒。
相邻两棚间撑筒不少于5根。
5、放炮后出现倒棚时，扶棚前，应进行敲帮问顶，并清除杂物，保证退路畅通。
6、扶棚时，与扶棚无关的人员应撤到安全地点，禁止人员进入扶棚点以内。
7、扶棚时，根据实际情况逐架扶正，扶好一架，再扶另一架。
8、巷道宽度不够的要进行修帮，高度不够的根据腰线进行挑顶或卧底。
9、作业过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备进行保护。
10、凡是入井人员，精力要集中，无论是在行走路线上或作业点工作时，必须要有自保互保联保的安全意识。
11、入井前工作人员必须按职业防护要求佩戴好防护用品（防尘眼罩、防尘口罩、手套）。
（四）、通风、防尘：
1、瓦检员必须经过专门培训,由取得合格证书者担任。
2、瓦检员必须现场交接班，认真检查瓦斯，认真填写牌板。
禁止空班、漏检、假检。
3、瓦检员必须加强对局扇、风筒的管理。
禁止任何人员随意停开风机。
风筒出现破孔，瓦检员必须及时修补或更换。
4、瓦检员必须经常对巷道顶、帮（特别是高顶地带）进行巡回检查。
发现高顶瓦斯积聚，及时用叉风筒进行稀释，并及时充填空帮空顶部分。
5、风筒吊挂要平直，尽量少转急弯。
6、风筒出风口距掘进工作面不超过5米。
7、防尘管路必须紧跟掘进工作面。
施工队要严格执行湿式打眼、使用黄泥和水炮泥、放炮后喷雾降尘、装岩洒水、人人佩戴防尘口罩等防尘措施。
（五）、过断层、破碎带：
1、采用架棚支护。
棚距缩为700mm，并加强背帮背顶。
2、采用放震动炮或用手镐、风镐掘进。
3、过断层、破碎带，支护必须紧跟掘进工作面。
（六）、提高煤质的措施：
1、煤岩必须分别打眼、装药放炮，并分装分运。
2、装煤时，若有矸石，必须捡出，不得混装运走。
（七）、其它：
1、推车人员必须随时注意前方,发现前方有人或障碍物时,发出警号或立即停车。
2、同向推车，两车间距不得小于30米。
3、手必须扶在手把上，严禁将手扶在矿车两帮和上沿。
4、人员必须在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，严禁前面拉车后面推车。
5、一人一次只准推一辆车，严禁推串车。
6、不准一手推车一手拉车，不准用肩扛、顶车。
7、严禁蹬车、放飞车。
（八）、避灾路线：
1、水灾撤人路线：
131回风巷掘进迎头→+1460m北一采区回风石门→+1460m北一采区通风上山→+1660m北一采区回风石门→+1660m北一采区回风大巷→+1660m副立井→地面。
2、火灾、瓦斯、煤尘事故撤人路线：
131回风巷掘进迎头→+1660m北一采区回风石门→+1460m运输大巷→副立井→地面。
3、若发生电气火灾，必须先断电，再用干粉灭火器或消防沙等不燃物灭火。
4、若发生冒顶事故，人员要迅速撤离冒顶区域，待顶板垮落稳定后，再进行处理。
5、所有作业人员必须佩戴便携式隔爆自救器。
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