施工组织及概预算试题及部分答案.doc
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2013年第一学习阶段
中南大学网络教育课程考试
《施工组织及概预算》试题（本试题页不上交）
注意事项：
1.以下有二道试题，学生可根据实际所从事的相关工作或所学专业任选其一。
2.答卷可采取打印或手写方式在A4打印纸上完成。
如果手写，必须字迹工整，以便老师批阅；
3.6月2日18：
00之前交学习中心；
4.下载《标准答卷模版》。
目的：
本试卷为形成性考试试题，要求学生完成框架结构的施工组织设计和施工进度计划的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案和施工进度计划的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力；使学生具备从事现场施工组织和管理所必需的基本技能。
试题一
一、工程概况：
1.工程特点
本工程为四层办公大楼，建筑面积1860m2,主体结构为框架结构，某标准层相关数据如下。
考虑施工工艺要求，各部分混凝土浇筑均采用两班制，其余采用一班制。
序号
施工过程名称
工程量
人数/人
班制
时间定额
单位
数量
数值
单位
1
搭设脚手架
m2
900
20
1
0.437
工日/10m2
2
绑扎柱钢筋
t
6.3
15
1
4.76
工日/t
3
支柱模板
m2
580
25
1
1.75
工日/10m2
4
浇柱混凝土
m3
98
20
2
1.22
工日/10m3
5
支梁、板模板
m2
1550
45
1
1.38
工日/10m2
6
绑扎梁钢筋
t
25.5
40
1
5.76
工日/t
7
绑扎板钢筋
t
7.2
20
1
5.27
工日/t
8
浇梁、板混凝土
m3
240
20
2
0.49
工日/10m3
9
楼梯支模
m2
73
12
1
4.42
工日/10m2
10
楼梯绑扎钢筋
t
3.2
10
1
8.11
工日/t
11
浇楼梯混凝土
m3
83
20
2
1.25
工日/10m3
二、设计内容及要求：
1.编制施工进度计划
根据以上资料，组织本工程流水施工，编制该标准层施工进度计划。
计算各分项工程所需劳动量，画出该层框架结构梁、板、柱、楼梯的施工进度计划图，说明各分项工程的劳动力安排和流水节拍，并画出劳动力动态变化曲线。
2.编写施工方案
本工程基础采用人工挖孔灌注桩，试编制该基础工程的施工方案。
试题二
一、工程概况：
1.工程特点
某公路中桥，左幅桥梁起点为K54+942.6，终点为K54+978.6；右幅桥起点为K54+940，终点为K54+976。
左幅桥1#台为明挖扩大基础、U型桥台，其余桥台均采用桩基础、承台、U型桥台，上部结构为1×20m预制空心板梁，共16片。
2.气象、水文、地质
（1）地形、地貌
沿线属于重丘区，地形、地貌较为复杂。
由于受南北向地质构造控制，地形呈南北向山槽相间态势。
项目区地形起伏较大，按其地貌类型、地质成因，可分为三个地貌单元：
低山区、丘陵区、河谷平坝区。
（2）气象、水文
测区属亚热带湿润气候，具有冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空气湿度大、雾多、日照偏少等特点，年平均日照1123.1小时。
多年平均温度16.8℃～18.0℃之间；最热7～8月，日极端最高气温43℃，1月最冷，日极端最低气温－3.1℃。
多年平均降雨量1085.1～1141.8mm，年最大降雨量1615.8mm，降雨量多集中于每年5～9月，约占全年降雨量的70%。
（3）地质构造及地震
沿线地质构造较复杂，构造体系为新华夏系第三隆起与沉降之间，属四川沉降褶皱带东沿，川东褶皱带与川奥汀黔隆起带交接区域，褶皱及断层发育，地层产状变化大。
主要由一系列北东至北北东向近于平行的褶皱组成。
背斜成山较狭窄，向斜成谷较开阔，有隔挡式褶皱之特点。
断层均沿背斜方向发育，各背斜核心部及断层附近节理较为发育。
地震烈度为Ⅶ度区设防。
3.沿线施工条件
本桥道路交通较方便，可利用乡村道路作为施工道路，只需修建便道将原乡村道路接至桥梁施工红线以内即可满足施工需要。
沿线所需石料、集料等储量较丰富，可在附近料场购买。
块、片石可利用路基边坡开挖石料；碎石可购买，也可利用隧道弃碴中石方轧制而成。
本区水源丰富，水质无腐蚀性，可供施工用水（生活用水，需要净化处理）,电力从镇变电所架线至工地可以满足施工需要。
二、设计内容及要求：
试编制该中桥挖孔灌注桩、预应力空心板的施工方案。
中南大学网络教育课程考试
《施工组织及概预算》答卷
本人承诺：
本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。
签名________________
学号_专业学习中心
成绩（百分制）
评阅人签字
试题二
主要施工方法
A.挖孔灌注桩的施工方法
（一）、施工准备
1、材料
⑴水泥:
宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂:
中砂，含泥量不大于3％。
⑶石子:
碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。
⑷钢筋:
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程）。
⑸垫块:
采用预制混凝土或砂浆垫块。
⑹外加剂:
掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2、作业条件
⑴施工场地，必须做好“三通一平”。
并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
（二）、工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
（三）、操作工艺
1、挖孔
⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
⑵为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。
须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
⑶浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
⑷护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。
⑸当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
⑹施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。
⑺如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
⑻对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
⑼由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
⑽发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
⑾处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。
⑿桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
⒀做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
2、钢筋笼制作与安装
⑴人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
⑵钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。
保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
⑶吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。
⑷钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
⑸钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表（3─3）。
3、浇灌混凝土
⑴桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
⑵灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
⑶在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。
、
⑷混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
⑸在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
⑹灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。
（四）、质量标准
1、保证项目
⑴混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
⑶灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑷成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
⑸钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑹钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目
⑴混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
⑵灌注混凝土时
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