环岛家园模板施工方案 12Word文档下载推荐.docx

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1

标准层

住宅

3.0

2.4

2.38

1.3、模板、支撑选型

模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。

根据本工程特点，达到施工精品质量目标，模板方案要体现出实用、科学、可操作性强的特点，考虑安全、适用、经济以及成品砼外观等因素，模板选型如下：

地上结构柱、墙采用多层板定型模，梁、楼梯采用九合板定型模，顶板采用高质量胶合板，其它不规则的结构构件采用木模制作，室内搭设门式架。

1.3.1、竖向结构的模板

根据施工流水与施工进度要求，施工段划分三个大流水段，A幢为一大施工段，B幢为一大施工段，C幢为一大施工段，三施工段平行施工，基础计划60天内完成，一至三层裙房计划60天完成，四层以上住宅标准层平均为6天一层，需配置二个楼层的柱板及二个楼层的平板，因单元较多为了保证砼外观质量，地下室以上至5层左右需要更换一次的新模板，模板采用18mm厚木胶合板，地下室采用钢管脚手架满堂搭设。

柱子截面尺寸有矩形柱、转角柱以及异型柱、剪力墙等多种形式，柱模的拼装较为复杂，给施工带来一定的困难，拼装利用18厚木胶合板进行，为加强模板刚度与耐用性，及提高砼外观质量，竖向背楞采用6#槽钢。

1.3.2、水平构件模板

本工程梁、板模板视工程层间变化大的特点，考虑工期紧张以及安全适用、经济以及成品砼外观等因素，梁、板模一律采用18mm木胶合板，梁板模板支撑系统选用钢管脚手架与部分门式架搭设。

2、施工准备

2.1、放线

根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

2.2、劳动力计划

工种

人数

木工

50

2

架子工

3

杂工

20

2.3、材料准备

A．各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。

B．根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

C．对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场。

D．原材料进场后的堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。

2.4、技术准备

1．要熟悉图纸，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

2．按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。

3．认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明入材料进场存储工作。

4．做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、规范、完整。

3、模板的设计及配置

3.1、设计依据

A．业主提供结构、建筑施工图。

B．按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模顺直。

C．尽可能采用定型模板，减少拼缝。

3.2、模板的设计、配置

3.2.1、剪力墙模板

采用多层板定型模。

上层模板与下层模板接缝处须采用双面胶堵塞防止漏浆，然后设一根80×

80的通长木方紧贴板缝，木方直接由附加在横楞上的通长竖肋固定。

使用直径M12×

30对拉螺栓，水平、竖向间距为400mm

具体做法见附图：

附图

3.2.2、柱模板

柱模板采用多层板定型模板，50×

90背楞、φ48钢管柱箍，直径M12×

30对拉螺栓，竖向间距400mm，在柱根部预留100*100mm垃圾清理孔，待清理后砼浇筑前封堵。

备注：

墙体模板的支撑方法同柱模的支撑方法。

3.2.3、顶板、梁模板

面板为18厚木胶合板，方木截面为80×

80mm，搁栅间距250mm,下方垂直其平铺的钢管主搁栅间距1200mm。

在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土在施工前吹干净木屑等杂物。

支撑为满堂钢管（内径Ф48）脚手架。

具体见附图。

3.2.4、楼梯模板

楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖模板基本相同。

楼梯段模板是由底模、搁栅、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

3.2.5、预留洞口模板

门窗洞口模板为木门框，外包18mm厚的覆膜多层板，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。

3.3、模板计算

3.3.1、剪力墙模板

面板选用18mm厚木胶合板。

1、模板计算

1）荷载计算

a、混凝土侧压力标准值：

F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

F2=γc×

H

其中：

γc=25KN/m3（混凝土密度）

混凝土初凝时间：

t0按200/（T+15）取值，其中T为混凝土的温度（℃），取t0=6小时

β1=1.0

β2=1.15塌落度取160mm

V=2m/h

=0.22×

25×

1.0×

1.15×

6×

√2=53.66KN/m2

=25×

2.48=62.0KN/m2

取两者中的小值，即F1=53.66KN/m2

b、混凝土侧压力设计值：

F=F1×

分项系数×

折减系数

=53.66×

1.2×

0.85=54.73KN/m2

c、倾倒混凝土时产生的水平荷载为4KN/m2（采用吊斗卸料）

荷载设计值为4×

1.4×

0.85=4.76KN/m2

d、荷载组合：

F=54.73+4.76=59.47KN/m2

H=F1/γc=53.66/25=2.15KN/m2

化为线均布荷载：

q1=F×

0.25=14.87N/mm（用于计算承载力）；

q2=54.73×

0.25=13.69N/mm（用于验算挠度）。

2）抗弯强度验算：

M=q1l2/8=14.87×

2502/8=1.16×

105N•mm

受弯构件中：

W=bh2/6=250×

182/6=1.35×

104mm3

I=bh3/12=50×

803/12=2.13×

106mm4

受弯构件抗弯承载力为：

б=M/W=1.16×

105/1.35×

104=8.66N/mm2<

15N/mm2（可行）

3）挠度验算：

ω=5ql4/384EI=5×

13.77×

2504/（384×

10000×

121500）=0.58mm

<

[ω]=1mm（可行）

2．内楞验算：

本工程采用50×

80木方作内楞，所以表面特征为：

W=bh2/6=50×

802/6=5.33×

104

106

1）抗弯强度验算：

5002/8=4.65×

105N·

mm

б=M/W=4.65×

105/2×

5.33×

104=4.36mmN/mm2<

2）挠度验算：

5004/384×

2.13×

=0.53mm<

[ω]

=1mm（可行）

因此定模板方木背楞间距选@250mm。

对拉螺栓选M12，容许拉力为[fr]=33.1KN，选最大剪力墙厚度30cm，按1m的单位长度计算。

F=1×

2.78×

59.84=166.35KN

对拉螺栓数量：

n=166.35/33.1=5.02

选对拉螺栓间距：

S=2.78/5=0.556m，取S=50cm

3.3.2、柱模板

1、对拉螺栓的设计

层高为3.0m。

砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度1.64m3/h，砼侧压力标准值为：

F1=0.22γCt。

β1β2V1/2

=0.22×

200/（15+15）×

1.641/2

=53.66kN/m2

F2=γcHmax=25×

2.48=62.0kN/m2

两者取较小值为53.66kN/m2

式中:

F1——新浇砼对模板的最大侧压力kN/m2

γC——砼的重力密度kN/m3，取25kN/m3

t。

——新浇砼的初凝时间h，t。

=200/（T+15），T为砼的温度，考虑4~8份，15℃

V——砼的浇筑速度1.64m3/h

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂取β1=1.0

β2——砼坍落度影响修正系数，由于采用商品砼，为了不堵塞泵管宜16±

2cm，故β2取1.15

Hmax——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m，按设计取大值3.3-0.5-0.02~0.03=2.78~2.77，取Hmax=2.78m

砼侧压力设计值：

F3=F1×

荷载分项系数×

侧压力分布拆减系数

=53.66×

0.85=55.08kN/m2

倾倒砼产生的水平荷载设计值：

F4=4×

拆减系数

=4×

0.85=4.76kN/m2

总侧压力设计值：

F0=F3+F4=55.08+4.76=59.84kN/m2

对拉螺栓选M12，容许拉力为[fr]=33.1KN，柱箍选[100×

48×

5.3]适用柱宽范围500～1200mm。

柱宽取bmax=0.85m，则

F=0.85×

59.84=141.4KN

n=141.4/33.1=4.27

S=2.78/4.27=0.65m，取S=50cm

根据以上计算：

地上部分柱：

对拉螺栓先M12@500，柱箍选槽钢[60×

5.3]

3.3.3、水平结构模板

1、稳定性验算

0.9N/ψA≤fc/γ1m（fc=205N/mm2）

脚手架的计算长度按两端铰支L。

=1.0h=1.8m

Ф48×

5.3的旋转半径i=15.8mm

λ=L。

/i=1800/15.8=113.9

查《冷弯薄壁型钢结构技术规范》附表得ψ=0.380

材料抗力的附加分项系数

γ1m=1.59（1+η）/1+1.17η

η=SQK/SGK=3/1.0+13.38+0.75=0.0925

得γ1m=1.59×

（1+0.0925）/1+1.17×

0.0925=1.567

0.9×

22.356×

103/0.38×

4.89×

102=108.3N/mm2合格

2、梁侧模对拉螺栓的设计

F1=0.22γct。

=64.8KN/m2

F2=γcHmax=25×

0.9=22.5KN/m2

两者取较小值，为22.5KN/m2

两者取较小值为97.2kN/m2

式中:

γC——砼的重力密度kN/m3，取25kN/m3

t。

=200/（T+15），T为砼的温度考虑，取15℃

V——砼的浇筑速度m3/h

β1——外加剂影响修正系数，由于采用商品砼，为了不堵塞泵管宜16±

Hmax——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度m，取Hmax=0.9M

F3=F1×

侧压力分布折减系数

=22.5×

0.85=22.95KN/m2

F4=4×

=4×

0.85=4.76KN/m2

F0=F3+F4=22.95+4.76=27.71KN/m2

选对拉螺栓M16，容许拉力[Ft]=24.5KN

F=（8-0.75）×

27.71=180.8KN

n=180.8/24.5=7.38

拉结螺栓间距：

S=7.38/7.25=1.018取S=1m

4、模板的施工工艺

4.1、模板安装前的准备工作

a、在光滑的砼板面上进行定型模板的拼装工作，拼装时先按间距排放好方木，然后铺上竹胶板或多层板，用钉子固定好。

制作定型模板时，要焊接好模板吊装钢筋环。

特别要注意，模板制作的砼板面要达到平整度小于2mm的要求。

b、模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

c、梁模板轴线定位方法：

把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。

d、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

e、进行找平工作

垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。

可沿模板边线用1：

3水泥砂浆找平层。

另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

f、设置模板定位基准

墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。

g、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

h、大部分模板采取预组装方法施工，预组装工作要在平整的地面上进行，并且要逐块检查度吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和紧固情况。

i、经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。

底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。

j、竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

k、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。

4.2、模板施工程序

4.2.1、柱模板施工程序：

基层清理→放模板支设要求的5线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下柱箍以及柱模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装其它柱箍→细校正柱模的位置、垂直度、平整度→柱模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

4.2.2、梁、板模板施工程序：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

4.3、模板支设

4.3.1、墙体部分

1）清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：

3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。

2）在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

3）将要支墙模的两个角模安装牢固后，吊放下层一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳），清理后吊装下层一侧对应大模就位。

4）安装对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加斜撑。

5）模板的对拉螺栓孔要平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。

6）待下层模板完全安装好后，上口拉通线，再吊放上层的模板，安装完毕后上口拉通线检查。

7）预埋件与洞口必须准确，安设牢固。

4.3.2、梁、板部分

8）在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

9）安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm×

15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱采用双排，间距600~100cm，支柱上连固10cm×

10cm木楞。

支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆加可调底座。

10）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

11）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。

安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

12）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

4.3.3、柱子部分

1、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：

2、在角部、根部，要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。

3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。

4、在上口拉通线验收。

5、当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。

安装完毕后拉通线检查。

4.3、4、楼板模板

1、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。

支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3、铺设竹胶板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用海棉胶带封贴。

5、技术质量保证措施

1．严格落实班组自检、互检、交接检及项目部质检“四检制度”，确保模板安装质量。

2．砼浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3．所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用海棉胶带贴缝以确保砼漏浆。

4．为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉垫。

5．梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度，其拼装精度要求：

项目

允许偏差（mm）

轴线

5

标高

+2，-5

截面尺寸

4

相邻两板表面高低差

表面平整度

6

每层垂直度

6．每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

7．模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

8．模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理检查合格后方可封模。

9．楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

10．严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

11．模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员验收和监理确认后方可进入下道工序施工。

12．预埋件允许差表（mm）：

项目

允许偏差

预埋钢板中心线位置

预埋管、预埋孔中心线位置

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10,0

预留洞中心线位置

10

截面内部尺寸

+10,0

13.当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1/1000-3/1000。

14．冬期施工时模板要采取保温措施，尤其注意模板接缝处、墙柱上口等处的保温。

15．所使用的钢管规格为Φ48×

3.5mm，对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

16.拆模时，以总包工程部下发的指令书为拆模依据。

6、模板的拆除

6.1、拆模条件

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准

值的百分率表示（%）

板

≤2

＞2，≤8

75

＞8

100

梁、拱

≤8

悬壁构件

—

具体见附图6-1-1、6-1-2。

6.2、拆模注意事项

6.2.1、模板拆除的一般要点

1、侧模拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2、底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关条款。

作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.2.2、模板拆除工艺

1、工艺流程

填写拆模申请单→拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

2、拆模施工要点

1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，然后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

2）下调支柱顶翼托螺杆后，用钢钎轻轻撬动竹胶板，或木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

每块竹胶板拆下时，人工托块放于地上。

3）地下室及地上三层超高楼层采用高支模部位，拆除时采用脚手架拆除，并设专人重点看护。

7．安全注意事项

1）进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

2）所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3）作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4）作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5）交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6）任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。

7）

地下室及地上三层超高楼层采用高支模部位，拆除时采用脚手架拆除，并设专人重点看护。

8）作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。

9）作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。