镀锌钢板风管制作安装作业指导书Word下载.docx
《镀锌钢板风管制作安装作业指导书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《镀锌钢板风管制作安装作业指导书Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、工期要求
F2A工期：
6月15日-7月30日
三、编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133
《金属、非金属风管支吊架》图集08K132
达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F2A号建筑暖通施工图2011.03版
四、施工前的准备与施工条件
1、材料要求
所需材料主要有：
镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。
2、主要施工机具
1）机械：
台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等；
2）工具：
扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；
3、施工前准备
1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
2）施工场地及施工用水、供电满足要求；
3）施工机具已到场；
4）施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能；
5）参看有关专业施工图和建筑图，核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉，风管排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，做好变更记录。
2/21
五、施工工序及质量要求
（一）、风管吊架制作、安装
1、工艺流程：
确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装
2、根据施工图纸核实管道的安装位置及标高,施工图所标注的标高为风管底标高。
（标高详见施工图）
3、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；
严禁使用气焊进行下料和开孔。
下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。
尺寸见下表。
风管长边尺寸最大间距吊杆尺寸托架尺寸
（mm）））（b（mm）mm（mmL30*3b300010≤400φL40*4b400＜≤1250φ102600
L50*5b≤200012φ2300＜1250L63*52000＜b≤φ2500230012
L63*5
2300
φ12
以上25004、根据施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大，可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。
风管水平安装的支吊架间距（mm）
Lb支吊架间距风管大边长3000L≤400b≤2600≤≤b1250L＜4002300
b＞L1250
≤
3/21
书导作业指F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装项目名称
5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。
6、风管吊架制作安装大样图：
图a图b
（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。
1、风管制作流程
根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
4/21
项目名称
2、风管板材厚度要求（mm）
风管厚度（mm）矩形风管
空调及送排风系统排烟系统（高压）风管大边尺寸b（mm）0.50.75320b≤0.75
0.6
450
320＜b≤
0.750.6630450＜≤b
1.00.751000≤630＜b
1.01.01250≤b1000＜1.21.02000
≤＜1250b风3、1.2
1.2
4000b＜2000≤排管版由施工班组自行完成风管排版，排版图纸必须为暖通技术部确认的图纸，排版完成后班组必须将排版图交暖通技术部审核，经审核无误后方能根据排版图下料。
现场卷材及板材应按厚度和规格分别堆放，便于加工使用。
4、压筋：
风管大边尺寸＞630mm应轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀间距200-300mm，板面不应有明显的变形。
（采用五线压筋机）
如下图所示:
5/21
导书业作指项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
5、使用咬口机加工联合角咬口
6/21
书指业导作项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
6、法兰成形：
本工程采用B型，法兰高度H=35mm。
7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。
7/21
书指导作业项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
8、角码安装
连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。
8/21
导书业作指
项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
9、法兰垫料及密封
法兰密封垫料：
防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；
空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。
9/21
10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）
镀锌钢板。
弹簧夹厚度选用δ=1.2mm
10/21
书业指导作项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
弹簧夹安装间距按下图执行。
11/21
书指导作业
共板法兰风管安装步骤
12/21
书业指导作项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
11、角钢法兰风管制作：
该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。
法兰采用普通角钢除锈后刷两遍防锈漆一遍银粉漆。
（板材厚度选取见前面板材表格）
（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）表
空调及送排风管法兰的螺栓孔间距不得大于150mm，排烟风管孔距不得大于100mm。
风管尺寸（mm）法兰用料规格（mm）
螺栓规格
M8*25×
330∠b630＜≤1500
M8*25402500∠×
4≤＜1500bM8*25
4000
≤∠50×
5
b＜250013/21
书指导作业项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装
（5）制作法兰时，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；
四角应设螺栓孔，且间距不大于150mm，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
（6）风管与法兰连接采用铆接连接时（铆接采用φ4*11镀锌铁铆钉），铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；
翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞，防排烟风管法兰铆钉间距不大于100mm。
12、风管加固
①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1250mm以上时，在压筋的同时采用通丝螺杆进行管内外加固。
管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
下表为采用宽度为1250mm卷筒镀锌钢板制作连体法兰矩形风管的加固要求。
14/21
书业指导作
15/21
书指导作业
10、风管配件
1）矩形风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度应与相应的直管厚度一直。
样式参照下图：
图c
注意：
b图只适用于支管厚度与主管厚度不相同时，厚度相同的应采用整体三通或四通，支管法兰下底边与主管底边平齐（如图c），法兰接缝处应做好密封处理。
16/21
2）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧型弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于800mm时，必须设置弯管导流片。
矩形弯管内导流片的配置（mm）
边长片数a2a4a6a8a10a12
121619---
3
800
505
2013163---
1000
005
231720144--
1250
5005
252015172335-a1600
A555002a1a2820152318256
2000
≥0
0
A
17/21
11.风管严密度检测，班组先进行自检（全检），再通知项目部及监理抽检。
灯罩灯罩灯罩灯罩灯泡灯泡灯泡电线牵引线灯泡电线牵引线风管严密度检测采用漏光法检测：
采用光线对小孔的强穿透力对系统风管进行严密度检测。
检测应采用具有一定强度的安全光源。
光源可采用200W带保护罩的低压照明灯。
系统风管漏光检测时，其光源置于风管内侧，但相对侧光线则较暗。
检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。
被检测系统风管不应有多处条缝型的明显漏光。
当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处；
中压系统风管每10m接缝，
18/21
漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
漏光检测中发
现的条缝型漏光，作密封处理。
六、安全、文明施工措施和要求
1、格按照“建筑安装工程安全技术操作规程”组织施工。
2、参加施工的工作人员要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
3、进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，禁止穿拖鞋、易滑和带钉鞋进入施工现场。
5、工作现场要严肃、认真，禁止在现场打闹。
6、电动机具、设备必须按规定接地、接零即漏电保护，定期检查维修，若遇到施工时停电，必须拉闸上锁，并由专人看管。
7、气焊进场使用前要检查附件是否齐全，不齐全的严禁使用，使用时氧气、乙炔之间的距离要符合安全要求，气管要完好无损。
8、使用电气焊前要检查周围是否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周围余火隐患。
9、使用梯子作业要注意安全，高空作业要按规定系好安全带，物料堆放要平稳，工具放入工具袋内，严禁上下投掷物品和上下跳跃。
10、要牢记“安全第一，预防为主”坚持开生产例会，建立安全值日制度。
11、搞好施工环境卫生，现场施工垃圾坚持清理、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。
19/21
七、环境控制及措施
1、项目部按照“三同时”的原则认真组织施工和环境保护工作。
由文明施工专职管理员和专门的环保清洁队伍负责公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作进行日常管理。
2、认真学习贯彻国家、地方有关环境保护的有关规定，运用ISO14000环境管理体系的管理手段，严格控制，达标排放。
3、对施工人员进行文明施工、环保知识的宣传培训，设立标示牌，明确环境管理的职责和各项防治施工扬尘的措施，做到文明施工，清洁施工。
4、加强对施工过程中环境保护的监督管理，对违反环境保护的行为按违章行为进行处罚。
5、消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、低毒、低污染替代材料，加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。
6、施工现场及生活区有规划的隔离，创造良好的施工、生活环境。
7、服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
20/21
施工班组
检查时间
过
程控制
检查内
容
1.共板法兰风管厚度应符合本指导书
（二）.2条规定。
2.风管板材拼接不得有十字形拼缝。
3.风管折边应平直，弯曲度不应大于5‰。
4.弹簧夹应具有相应的弹性强度，形状和规格与钢板法兰匹配，长度为150mm，分布应均匀，间距不应大于150mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100mm。
5.风管安装前应对外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
6.水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架。
7.角钢法兰应刷防锈漆两遍银粉漆一遍，支吊架严禁使用气焊切割钻孔。
8.安装风阀时应能保证操作机构能正常使用，并便于操作。
检查结果
检查人：
日月年
整改复查人：
年月日
21/21
升级会员 