纺纱学实习报告Word文档下载推荐.docx
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南川一行，收获的确比预想的要多。
**纺织有限公司是一家以纺纱为主的民营纺织企业，位于重庆市南川区安平。
公司现有员工500多人，其中工程技术员工126人，拥有60000纱锭，年产纱线8000吨，主要产品有涤纶短纤维，纯棉纱，涤棉纱，涤粘纱，麻棉纱，特色产品有水溶性维纶，远销日本，韩国，东南亚，港台地区及国内市场。
一、整体认知
纺纱的工艺流程大致包括清、钢、并、粗、细五个主要步骤，清，指开清棉；
钢，指梳理；
并，指并条；
粗，指粗纱；
细，指细纱。
除此，还有一些后加工工序，如络筒，如果要生产股线，还要加上捻纱，摇纱，打包。
把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
二、具体工艺流程
（1）清开清棉
开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺，包括抓棉，混棉，开棉，清棉。
在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。
本工序完成下列任务：
1、开松：
通过开清棉机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。
开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
2、除杂：
在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。
应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
3、混和：
将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
4、均匀成卷：
制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道梳棉工序使用。
开清棉的具体流程为：
A002型抓棉机→A045B型凝棉机→A006B型自动混棉机→A0346型滚筒开棉机→A045B凝棉机，A036B开棉机（两台机器连在一起）。
首先是A002型自动抓棉机，将原料按配棉比例倒入圆盘池中，抓棉机靠抓棉小车旋转环行抓棉，程度上可以将原料混合均匀，抓棉小车的转速为0.59~2.96r/min。
每转一圈，圆盘下降1~2mm。
抓棉机采用锯齿片打手，打手转速为900~1200r/min。
打手分为30组，前十组9齿，中十组12齿，后十组15齿，使抓取的纤维束更小而均匀，可以适当减少了内外端原棉开棉的程度。
有利于后机台混和、除杂。
在抓棉打手前有一磁棒，目的是吸取原料中的铁杂质。
抓棉打手伸出肋条部分逐包抓取棉块，由下台机械上的凝棉器风机产生的气流经输棉管道输送至下台机器。
环行式自动抓棉机的优点是占地少，缺点是混棉效果较差。
通风道将原材料转入凝棉机，型号为A045B，凝棉器的作用是利用输棉管道将上一台机器的输出的棉流输送给另一台机器，并除去其中的细小杂质。
凝棉机可以增加风力，再将棉纤维传入A006B型自动混棉机，靠梳棉帘子传动，主要起将原料混合均匀地作用，传入第一打手和第二打手，隔距10mm左右，因品种而异，打手主要起开松、除杂的作用，再传入A0346型滚筒开棉机，其中有6个打手，对杂质含量较高的品种开松、除杂，接着传入由两台机器组成的A045B型凝棉器和A036B型开棉机。
凝棉器可以增加风力，开棉机的作用是开松除杂。
电气配棉器对输棉管道中的棉料进行分配，绿灯亮为需棉。
具体流程为：
A045B凝棉器，风力汲取→A092自动混棉箱→罗拉→输棉帘→角钉帘→V型帘（调节棉卷重量）→脚钉罗拉→天平罗拉→梳针打手→上下尘笼（凝聚棉层）→凹凸罗拉→加压罗拉→棉卷罗拉→A070C单打手成卷机（到一定长度后扯断）。
开松、除杂的原则是对纤维损伤小，不破碎杂质。
A006B型自动混棉机采用脚钉来扯松原棉和棉块，所以纤维损伤较小，杂质也不容易被击碎。
影响脚钉扯松效果的工艺参数有：
1、脚钉的倾角，倾角较小时，抓棉效果好，但是过小时影响抓棉量，一般采用30°
~50°
；
2、脚钉密度，脚钉密度过小时，扯松效果差，脚钉密度过大时，棉块易于粘附在脚钉上，同样影响扯松效果。
混棉。
A006B型自动混棉机采取“横铺直取，多层混合”的方法，先将喂给棉块铺成棉堆之后，再由脚钉帘直向抓取输出，因此混棉效果较好。
除杂。
A006B型自动混棉机在脚钉帘下方和剥棉打手下方装有尘格，以增加原棉开松和排除一部分杂质，在此工序，排杂效率大概为10％左右。
豪猪式开棉机。
加工特点：
原棉在一对给棉罗拉握持输送下承受打手刀片的打击，因各刀片的轴向间距较小，因此，可以打击开松更小的棉块，和排除更小的杂质。
棉层在给棉罗拉握持下受到打手的打击，被击落的棉块沿打手的圆周的切向撞击尘棒从而得到松解，而家在棉块中的杂质则自尘棒间隙排除。
棉块在打手室内经多次打击，因此，开松和除杂的效果很好。
豪猪式打手规格：
直径为610mm，转速越高，开棉效果越好，但是杂质易被击碎和造成落白花，一般棉纤维转速为480~600r/min。
每个打手轴装有19个圆盘，隔距为54mm。
每只圆盘上装有12把矩形截面刀片。
为了保证棉块顺利输送，管道中气流须有一定的流速。
流速过小时，棉块易下沉管底，易形成管道堵塞；
流速过大时，动力消耗大。
所以要合理选择流量、流速、管径等参数。
棉块的悬浮速度一般为1.5m／s左右；
一般流速应选用10mmmm／s、管径为250～300m。
材料唛头包括原材料的品种，规格，等级，批号，包号，重量，班别，日期。
棉卷质量控制，重量、横向纵向不匀率<
2﹪.提高棉卷质量的方法有：
1、提高原料质量；
2、严格控制生产环境的温度和湿度；
3、设备的定时检修，保证正常运转；
4、加强开棉机气流控制，使其稳定均匀；
5、加强开松，混合均匀；
6、工人的操作熟练程度的加强；
7、实施先进的管理理念。
在棉卷成形的同时，用几根粗纱缠绕在棉卷表面，隔层粗纱，目的是预防棉卷粘连。
回花，重新放入抓棉机内，回用。
打手分为3种：
梳针打手，鼻型打手，豪猪打手。
每个打手都有尘棒装置，尘棒分为三角形和平面弹形，打手与尘棒的隔距为10cm左右，因品种而异。
机器检修时，应从上到下，从外到里。
（2）钢梳棉
梳棉是整个纺纱工艺中至关重要的一步，梳棉的主要的作用是：
a.梳理
将棉卷或棉层中的块、束纤维分离成单纤维；
b.除杂
继续清除细小的带纤维或粘附性较强的杂质；
c混和与均匀；
实现单纤维间的充分混和及较好的生条条干均匀度；
d.成条
使纤维成条，并有规则地圈存于棉条筒内。
梳棉工艺是在梳棉机上实现的，梳棉机的构件组成为：
给棉板，刺辊，锡林，道夫，大压辊，圈条器。
大锡林部分是完成梳理任务的主要构件，围绕锡林上半部的周围配置盖板，通过锡林上针布的钢针和盖板上的钢针的相对运动，实现对棉卷的梳理。
锡林由圆柱形的锡林体和针布组成，锡林转速很大，因此要求锡林动平衡和表面圆整度要好。
刺辊作用：
对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等，为锡林盖板的细致分梳打基础。
刺辊由滚筒和锯条组成，滚筒表面有螺旋沟槽，用以嵌入锯条，由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间距很小，且刺辊的转速很高，所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有严格的要求。
给棉罗拉：
握持给棉，表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：
与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
道夫：
配合锡林梳理，将棉网输出机外，机构和锡林相似，由滚筒很针布组成，不过直径较小，转速较低。
剥棉装置为四上三下的剥棉罗拉，将道夫表面上的棉网剥下，经喇叭口集拢和大压辊加压成条，由圈条器圈放入条筒。
梳棉机的主要的隔距通过螺纹调节，主要的隔距有给棉板和刺辊为7~9丝；
刺辊和锡林的隔距因品种异，棉为1丝，化纤为7丝；
锡林和道夫的隔距为5丝；
给棉板和给棉罗拉为5丝。
梳棉机的型号为A186F,工作幅度（毫米）1000
牵伸倍数67-120；
刺辊工作直径（毫米）φ250；
锡林工作直径（毫米）φ1289；
道夫工作直径（毫米）φ707；
盖板根数（工作盖板/盖板总数）40/106；
适用棉条筒（毫米）（直径×
高）φ600×
900φ600×
1100
除尘杂装置锡林、道夫三角区、刺辊盖罩，车肚帘子输送三处吸尘杂。
吸风量1300米3/时
各梳理工艺部件的速度，刺辊的速度依锡林而变，当锡林的转速为360r/min，电机皮带为132型号时，刺辊转速为1200r/min左右；
当锡林转速为330r/min，电机皮带为155型号时，刺辊转速为980r/min左右。
道夫的尺寸范围为19~37尺，转速一般为每分钟20转左右。
当锡林转速为360时，盖板型号有260、315两种型号。
电动机主电动机3.3千瓦，道夫传动电动机0.75/0.37千瓦，吹风电动机0.06千瓦。
棉卷通过给棉罗拉喂入，再通过刺辊传入锡林，通过针布的梳理作用形成棉网，从道夫中传送出来，输出的棉网均匀透明，然后通过喇叭口集束成生条。
通过光电自停装置来控制检测生条质量。
采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则，如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。
使用刺辊的规格为JT-4，锡林的规格为AC2525×
1360，2525分别表示针布上钢针的高度为25mm,和钢针的角度为25°
1360分别指齿间距和针布厚度，道夫的规格为40301880，数字表达的含义和锡林一致，盖板的型号为MBP29。
针布表示：
以锡林针布为例
AS25-25×
1360
齿深工作角齿间距齿尖厚度
h=25mmα=75°
P=13mmb=60丝
针布分为直脚针布和弯脚针布。
梳棉机上的针布均为直脚针布，弯脚针布是用来清洗各种直脚针布间的杂质。
针布还可分为弹性针布和金属针布。
所有锯齿嵌入型的针布都是金属针布虽然盖板的针布是钢针型的，但由于钢针植入的盖板条是布面的，属于弹性针布。
当针布上有70mm2的针齿坏掉后，就需要换针布了。
锡林针布是在锡林上一条一条镶嵌的，此时锡林转向与平时工作的转向相反；
刺辊针布要在A10151上包裹，是一条一条挤压镶嵌的；
盖板针布MCC29-1是有1772A将针布包到盖板盖条上，再用A866A磨盖板条上的针布，使针布长短一致。
棉网质量的好坏很大程度上决定了纱线质量的高低。
棉网的质量标准是每克棉网上的棉结和杂质不超过7粒。
除杂的工段主要是在锡林和盖板处。
通过锡林和盖板的相对运动，实现对棉卷的梳理。
同时，盖板针布上的钢针将棉结、杂质和短纤维剥离剥离出来。
然后，用斩刀将粘附在盖板上的短纤维、棉结斩落下来，此时的短纤维成为斩刀花，或者盖板花。
盖板花纤维比较凌乱，且都是些短纤维，含有很多杂质和棉结。
因为盖板的速度很慢，清洗毛刷的速度由棘轮控制。
漏底分为大漏底和小漏底，小漏底呈网孔状，边上带有帮衬，大漏底呈条栅状，大漏底和小漏底的隔距愈小，除杂效果越好，为了节省面原料，一般取6~5丝。
设备的保养，7~15日一周期洗车，部保三个月，小修半年一次，大修3~4年一次。
（3）并并条
并条的流程：
生条→半熟条→熟条。
由梳棉得到的生条还存在着条干不匀、平行度差的问题，因此，不能直接用来粗纱，需要经过并条机进一步加工，将许多根纤维条并合和牵伸成一根纤维条。
并条应该达到的目的为：
1、降低纤维条的长片段不匀率，2、改善纤维的伸直平行度及分离度，3、使各种纤维相互均匀混合，以取得混棉效果。
具体的工序为：
1、喂入部分（棉条筒、导条辊、给棉罗拉）2、牵伸部分（牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构---弹簧摇架加压）3、成条部分（集束器、圈条器）。
牵伸罗拉的表面有沟槽，增大摩擦，皮辊也称为上罗拉，皮辊依靠下罗拉回转摩擦带动。
共有8根纤维条从各条筒引出，在导条台上并列向前传输，由给棉罗拉汇集喂入牵伸装置，牵伸装置为三上四下曲线牵伸型，第一个罗拉的作用是集束，第二、三个为牵伸，第四个为握持。
除此之外，还有多皮辊曲线牵伸；
压力棒曲线牵伸等牵伸方式。
并条工序采用两种型号的并条机：
272和304。
分别对应着两种不同的断头自停装置：
FA272型和FA304型。
断头自停装置为FA304光电接触式，其特点是反映灵敏，可靠性高；
其他的自停装置还有FA272F接触式。
条子断头接头的方法：
使断头平齐，分丝均匀，重叠恰当，外紧内松，稍加捻后就可检查接头质量的好坏。
接头质量的标准是看条子表面是否平整，条干是否均匀。
针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。
该厂并条机有两种型号，FA304（3台）和A272F（由A272A改装），总共39台并条机。
（1#-10#，30台；
11#-13#，6台；
14#-16#，3台）。
他们适纺纤维长度为20-50mm，并合条子根数为8根，每台并条机上有两个输出条子的眼，条筒规格为ø
400mm×
1200mm，圈条为大圈条，如图。
条子长度一般为18×
100m或16×
100m，由TDF-1421电子控长仪控制，实行满桶自停。
对圈条器的工艺要求
A、有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛。
圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。
B、圈放棉条紧密，以增大条筒容量。
圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。
圈条速比的大小，应保证棉条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。
C、圈放棉条应层次清晰，互不粘连。
外缘与筒壁的间隙应大小适当，棉条在下道工序能顺利引出。
D、减小噪音，节约动力，便于保养。
圈条器应适应高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不堵条、便于保养；
在圈条器提供的几何空间条件下，合理配置圈条工艺，提高条筒容量，减少换筒次数，以提高设备利用率和劳动生产率。
对熟条条干不匀率的控制。
并条的不匀率产生的原因：
罗拉钳口的摆动（主要是由于罗拉弯曲或者皮辊表面不平整）；
罗拉的速度不匀。
因此，可以通过按时对罗拉、皮辊等纺织配件检测和维修，以保证工艺要求，同时，对齿轮磨损和偏心情况定时检测，以此来控制并条不匀率。
工艺参数。
牵伸倍数，并条机的总牵伸倍数一般等于或者稍大于纤维条的并和数，并条机采用两区牵伸式，前区为主牵伸区，牵伸倍数较大，后区为预牵伸区，牵伸倍数一般小于2.
（4）粗粗纱
粗纱工序算是细纱工序的前奏，预牵伸，预加捻。
因此粗纱工序应完成的任务为：
1、部分牵伸（5~12倍牵伸），将熟条抽长变细，进一步提高纤维的伸直平行度和分离度；
2、将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并且有利于细纱机的牵伸；
3、将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、储存及适应细纱机的喂入。
工艺流程：
粗纱机主要分喂入，牵伸、加捻和卷绕等部分，棉条从机后熟条筒引出，经导条辊喂入牵伸装置，经过牵伸后从前罗拉钳口出来的粗纱强度很低，因此需要加捻，加捻的方式是通过锭翼的旋转，粗纱的捻度一般为30~65捻/m。
粗纱经过锭翼的顶孔和侧孔，然后在导纱臂的下端引出缠绕在筒管上，筒管和锭翼的相对速度的差异使得粗纱缠绕在筒管上。
粗纱机的喂入机构是由导条辊、喇叭口和动程恒动装置组成，动程恒动装置可以缓慢地左右往复运动，喇叭口固定在装置上，以防止皮辊长期运转后被须条磨出凹槽。
喇叭口的开口为10mm×
4mm（长×
宽），因喂入棉条的规格而异。
导条辊的作用：
托持并引导棉条向前输送。
导条辊旁边还有分条器，是为了避免条子相互纠缠在一起。
导条辊由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量，因此对于弹簧弹性不好的条筒，要及时更换。
喇叭口的作用：
导条喇叭口的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
粗纱机的牵伸装置是双皮圈牵伸，牵伸方式为后区牵伸。
牵伸装置由罗拉、皮辊、上下销、皮圈张力张力装置和钳口隔距调节块组成，皮辊和皮圈的质量很大程度上决定力了粗纱的质量，因此，皮辊表面要求光滑、耐磨并有足够的弹性和硬度。
加压装置是弹簧摇架加压，摇架上固定着皮辊和上皮圈。
粗纱的加捻。
粗纱机的加捻部件是锭翼，锭翼通过销的方式固定在锭子的凹槽内，所以，锭翼和锭子同步。
由前罗拉钳口输送出来的棉条传入锭翼顶孔，从锭翼侧孔穿出，沿着锭翼导纱臂引向筒管。
锭翼每回转一圈，其侧孔和翼臂就带动侧孔以上直到前罗拉钳口的棉条回转一圈，即获得一个捻回。
在粗纱纺纱过程中，前罗拉和锭翼的转速都是不变的，以保证粗纱的捻度不变。
筒管的转速是随纱层的增加而减小的，在同一卷绕层，卷绕的直径不变，纱管的转速不变。
在锭翼的顶端装有假捻器，当锭翼回转时，使锭翼顶孔以上的棉条自由端产生假捻，就增加了其捻度和强度，减少了粗纱的断头和牵伸不匀。
变速装置。
主要是通过改变输入轴与输出轴的传动比，将输入的恒速运动变成随筒管卷绕直径增加而逐层减小的变速运动，以满足筒管转速、龙筋升降速度逐层降低的要求。
在我国粗纱机上一般采用上下铁炮式无级变速装置。
主动铁炮由主轴传动，速度恒定不变，被动铁炮通过皮带由主动铁炮传动，当皮带的位置变化时，册被动铁炮的速度发生变化。
空管时（粗纱管纱的直径最小），皮带在铁炮的最大端，在从动铁炮的最小端，因此从动铁炮的速度最大；
每卷绕一层粗纱后，皮带向主动铁炮的大端移动一小段距离，向从动铁炮的小端移动一小段距离，从动铁炮的速度减小。
卷绕装置。
筒管转速大于锭翼转速实现卷绕；
上龙筋带动筒管升降，实现不同部位的卷绕。
卷绕的基本要求是要有适当的紧密度，增加卷装容量；
纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边，使退绕顺利；
粗纱在下道工序中采用的是周向退绕，故粗纱筒子采用圆柱形平行卷绕。
保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。
粗纱的捻度不可过大，也不可过小：
捻度过大时，粗纱的可牵伸性降低，使得细纱工序不方便进行；
捻度过小时，粗纱的强度过低，造成细纱工序时容易断头，和捻度不匀。
（5）细细纱
细纱工序是纺纱工艺流程中最后一道工序，细纱工序的产品是细纱。
它将前一道工序生产的半制品粗纱，纺制成一定粗细并符合用户质量要求的细纱。
一般还要经过络筒、并纱后供捻线、机织或针织使用。
细纱工序的主要任务是：
牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，牵伸——将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数（支数），总牵伸倍数为10～50倍。
细纱车间噪音很大，机器很多，但操作人员并没有多少，这与细纱断头率很低有关。
细纱机的型号为FA502，整个细纱工段分为4个部分：
1、喂给（吊锭、导纱杆、喇叭口）2、牵伸（弹簧摇架、皮辊、上销、下销、上下皮圈、罗拉）3传动（传动轴）4加捻、卷绕（导纱钩、叶子板、锭子、钢领、钢丝圈、钢领板）。
喂给部分的主要作用是使粗纱退绕，送入后罗拉；
牵伸部分的作用是使半成品变细加强；
传动部分即是为了传送动力；
加捻卷绕成型部分是为了使纱线加捻加强，按照一定的规格卷绕在纱管上，以便于储存和运输。
工艺流程。
粗纱从粗纱筒管上退绕下来，经过导纱杆和横动装置上的喇叭口，进入皮圈和前罗拉---牵伸装置，被牵伸成一定规格的须条，须条从前罗拉钳口输送出来，被加捻成细纱，然后穿过导纱钩和钢丝圈卷绕在套在锭子上的纱管上,钢丝圈在纲领上高速运动，使纱线边加捻边卷绕。
环锭纺纱边加捻边卷绕原理：
锭杆高速旋转，通过纱条拖动钢丝圈在钢领上高速旋转，由于钢丝圈和钢领的摩擦及纱线收到的空气阻力，使得钢丝圈的转速低于锭杆的转速，钢丝圈每转一圈就对纱线增加一个捻回，同时锭杆相对钢丝圈的转速差，就是纱管的缠绕速度。
钢丝圈是环锭细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。
在生产上，采用调整钢丝圈的型号（即钢丝圈的重量）来调整纺纱张力。
所纺纱线支数越高（即纱线越细），用的钢丝圈重量越轻。
罗拉速度=
锭子转速=
（一般为15000r/min左右）
用于细纱工序的粗纱规格为：
卷装直径150mm，捻度一般为30~65捻/m。
左右动程横动装置：
一根细条，上面固定着几个喇叭口，可以缓慢的左右移动，防止棉条集中在一个位置，以保护皮辊和皮圈。
罗拉细纹：
前后罗拉为螺纹罗拉（斜直线），中罗拉为滚花细纹（﹟）。
隔距块：
通过控制摩擦力界，调节加捻前纱线的粗细，不同的颜色表示不同的型号，如黑色表示2.5mm。
断头吸棉装置：
位置在前罗拉对应的皮辊下面，当纱线断裂时，产生的气流将棉条吸入风道中，回花回用。
绒辊，防止纱线断裂时，棉条缠绕在皮辊上，位置在前罗拉对应的皮辊上。
加压装置：
加压装置的作用是对上罗拉加压，使上罗拉随下罗拉一起运转，两者组成的钳口就能对棉条握持、牵伸。
加压的大小与牵伸的形式、牵伸倍数、罗拉的隔距、喂入须条的量、纤维的种类有关。
加压的形式有弹簧和气压等，该厂使用的是弹簧加压装置。
在牵伸力与握持力平衡的条件下，牵伸力偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要有适当的加压。
缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。
叶子板（隔纱板），固定在两个锭子之间，目的是减少纱线旋转产生的气流，以防止两根相邻的纱线相互缠绕。
钢领：
1、BC9锥面（9表示边宽）不同的规格有：
42/54、38/54、44/54。
（分子表示上口直径，分母表示下口直径）2、PG平面（一般用来纺竹节纱，本厂生产竹节纱采用的是ZNZ智能型竹节纱控制装置）。
钢领板的升降是通过一个凸轮和一个棘轮控制的，凸轮每转一圈，钢领板升降一次，此时，棘轮前进一齿，使钢领板整体上升一段距离，起始位置比上一次要高一点。
钢丝圈的重量的大小决定了钢丝圈与钢领之间摩擦力的大小，而后者又决定了卷绕张力和气圈张力的大小。
纺特定规格的纱线，必须选用合适的钢丝圈，不能过重，也不能过轻，若钢丝圈的质量太小，则纱线缠绕时张力过小，使得纱线缠绕得过于疏松；
若钢丝圈质量过大，则可能引起纱线张力过大而使得纱线容易断头。
卷绕纱管。
不同颜色的纱管对应着不同品种的纱线，以便于管理。
纱管的下部和上部刻有沟槽，在生产中纱管的转速很高，因此纱管应该要求有很好的动平衡。
机器保养与维修：
揩车20天/次；
部保3个月/次；
小修6个月/次；
大修3年/次。
竹节纱：
在环锭细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速度的方式生产竹节纱，其纺纱原理是瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度，即增大喂入量或减少输出量，使牵伸装置的牵伸倍数变小，从而产生竹节。
竹节的粗度，有罗拉的速度变化量来控制；
竹节的长
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