28061皮带头扩修安全技术措施Word文档格式.docx
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安全检查科
总工程师
会审意见：
1.严格执行先支后拆制度，严格按措施要求认真执行。
2.爆破前，必须将警戒区域内所有人员全部撤离到撤人地点处。
3.扩修时，必须加强临时支护，严防冒顶事故发生。
4.严格执行“三人连锁”放炮制。
因28061设备运输线路优化需要，一台皮带头处原断面已满足不了新的设计要求。
现要进行扩修，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、巷道及地质概况
1.地质：
维修巷道布置在煤层底板中，四周围岩为砂质泥岩。
2.巷道概况：
扩修地点位于28061一台皮带头处，原巷道为料石砌碹，均宽2.4m、高2.3m；
扩修后为直墙半圆拱锚网喷支护，巷道净宽3.0m，净高2.6m（墙高1.1m、拱高1.5m）。
工程量8m。
二、施工方案
1.扩修地点：
28061一台皮带头处。
2.扩修原则：
短拆短支，先支后拆，一次扩修距离不得超过1.5m。
3.扩修顺序：
按从里向外，先加固后施工的顺序进行作业。
4.扩修内容：
锚网喷支护。
5.施工单位：
准备队。
施工负责人：
包书勇。
6.施工安全负责人：
每班带班副队长。
7.扩修工序：
锚网喷施工工序：
安全质量检查→敲帮问顶→加强临时支护→打眼、放炮→出渣→扩刷顶、帮→敲帮问顶→打锚杆眼→挂金属网→安装锚杆→喷射混凝土→出渣。
8.人工将矸石装入矿车运出。
运输路线：
施工地点→八采区轨道下山→八采区运输平巷→东北大巷→井底车场→地点。
9.劳动组织：
每班6人，三班作业。
（见附表）
序号
工种
单位（人）
备注
0点班
8点班
4点班
1
跟班队长
2
班长
3
打眼、支护工
4
运料、出渣工
5
合计
6
28061一台皮带头扩修劳动组织表
作业人员可根据实际需要适当进行调整。
三、施工质量标准
1.巷道净宽误差在0～+150mm。
2.巷道净高误差在0～+150mm。
3.锚杆间排距误差在±
100mm。
4.锚孔深度误差在0～+50mm。
5.锚杆外漏长度①有托板：
露出托板<
50mm。
6.锚网质量应符合设计规定，网间压接牢固，并压实。
7.锚杆的安装质量应符合设计规定，安装牢固，托板密贴紧固。
8.锚杆的锚固力不小于设计值。
四、施工前准备
1.由区队技术员将措施下发、通知到相关部门，并组织与施工相关的所有人员贯彻学习本措施，并在学习记录上签字；
作业人员经考试合格，到安全检查科备案后，方可下井作业。
2.由施工单位在停电状态下将施工段所有能涉及到的电缆、管道放置巷道底板上，并采用废旧皮带和木板将各种电缆、管道、开关、皮带机头、皮带等覆盖住（覆盖范围为施工处前后各15m），确保各种电气设备不被砸伤损坏。
3.由通风队安排人员检查扩修地点直通调度室的矿用防爆电话的性能，确保其灵敏可靠。
4.施工单位要对需扩修的巷道进行全面的安全质量检查，加强扩修处前后各5m的支护。
5.施工所需各种工具、物料、防冒顶材料要存放到指定的宽敞地方，码放整齐。
6.施工前，施工单位将可靠的风水管路接至扩修地点，保证正常供风、供水需要。
7.施工前，安排人员在施工地点打地质钻孔，观察、确定施工处巷道围岩的岩性及构造，发现地质构造变化及时向有关单位及领导汇报。
五、施工工艺及方法
（一）施工工艺：
人工配合风钻、钢钎等工具和钻爆法进行作业。
采用锚网喷的支护形式。
1.锚杆安装工艺
①打锚杆眼：
打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理好活矸危岩，确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过15゜，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标识，严格按锚杆长度打眼，深度不小于1.7m。
打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆：
安装前把2块树脂锚固剂送入眼底.随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N·
m，锚杆要紧贴岩面。
2.喷射混凝土
①喷射混凝土时必须紧跟掘进工作面施工，混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝剂等材料组成（注：
水泥采用不低于425号水泥，石子粒的直径小于10mm，将颗粒大于10mm的石子控制在20%以下，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱部取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入）。
②喷射混凝土前要检查巷道规格是否符合设计要求，用水冲洗岩面，并处理活石，埋设控制喷层厚度的标桩，认真检查喷射机具，风、水管路，并准备好照明和防尘设施等。
③喷射混凝土配合比如下表：
喷射位置
配合比
水泥：
粗中混合砂：
石子
细砂：
侧墙
1：
（2.0-2.5）：
（2.5-2.0）
2.0：
（2.0-2.5）
顶拱
（1.5-2.0）
（1.5-2.0）：
④喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射时要喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
⑤喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹料不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量。
⑥开机前，必须先给水，再开风，最后开机上料；
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
⑦喷射混凝土施工工艺参数：
1）工作风压=0.1+0.0013输料管长度（m）；
MPa
2）水压应比风压大0.1MPa；
3）水灰比应选在0.4-0.5之间；
4）喷射顺序为先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷头与受喷面应尽量垂直，并控制喷头与受喷面的间距保持在1m左右。
⑧加强水泥与水的混合，加强通风除尘稀释粉尘浓度以及加强操作人员的个人防护。
3.锚网喷支护要求
①锚杆及锚固剂：
锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为1800mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格为130mm×
130mm,用10mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为25mm,每块长度500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号Z2360,每根锚杆锚固力不小于64kN（35Mpa）.
②钢网采用3.5mm直径的经纬网，网规格：
长×
宽=2000mm×
1000mm，网格为长×
宽=100mm×
100mm,挂网要压茬接紧，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀分布，间距200mm.
③锚杆株排距：
施工时锚杆株排距800mm。
（二）施工方法：
1.扩修时，要清除巷道内的浮矸、杂物，确保退路畅通。
2.因施工处不具备使用前探梁支护条件，所以可采用打点柱戴帽的方法进行临时支护，严防顶板掉落矸石及冒顶事故发生。
3.锚网喷支护施工方法：
①施工前，首先将施工地点附近顶、帮的活矸或危岩撬掉。
②用风钻等工具进行打眼、放炮作业。
③将巷道扩至锚网喷支护要求的尺寸。
④出渣。
⑤敲帮问顶，处理好两帮的活矸或危岩后进行打锚杆眼、挂网、安装锚杆、喷射混凝土等作业。
⑥清理回弹料、出渣。
六、爆破安全技术措施
1.爆破工必须持证上岗，装药爆破由专职爆破工进行。
2.装配起爆药卷时，必须使用瞬发电雷管，且在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
3.装药时要用水炮泥和专用炮泥封口；
炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
4.爆破时每个炮眼装药量不能超过一节乳化炸药，并封满炮泥；
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
5.如挖底、刷帮、挑顶需要浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：
①每孔装药量不得超过150g。
②炮眼必须封满炮泥。
③爆破前必须在爆破地点附近洒水灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准爆破。
④检查并加固好爆破地点附近的支架。
⑤爆破时，必须设好警戒，班长在现场指挥。
6.爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打眼装药联线。
7.爆破前应由带班班长亲自安排人员把岗，坚持吹哨、接送岗制度。
把岗时，严格按把岗示意图所标地点进行把岗，每处至少派两人，一人负责把岗，一人负责传递把岗信息，坚持“去二回一”制度，严防他人误入。
8.起爆地点位于新鲜风流中（根据施工进度距施工地点不少于100m）且支护完好的安全地点，撤人距离以内（撤人地点根据施工进度距施工地点不少于100m的新鲜风流中）所有能与爆破作业地点相连通的巷道都必须设专人把岗（把岗位置见附图）。
9.联线必须由爆破工亲自操作，接头拧紧，脚线、母线要通过检查无断路或短路现象。
10.不得用短路方法检验发爆器是否有电，严禁私自联线，严禁裸露爆破。
11.严格执行“一炮三检制”“瓦斯巡回检查制”和“三人联锁放炮制度”。
每次爆破前，爆破工必须最后一个拉线离开爆破地点。
12.爆破前应先发出警戒信号，经当班班长清点核实警戒区内确实无人时，爆破工才准发出爆破信号（吹哨）起爆。
警戒范围内所有人员未撤离到警戒线外或人员未点清时不准爆破。
13.爆破时，采用正向爆破，严禁反向爆破（反向爆破时，易引爆瓦斯，发生事故）。
严禁放空心炮、糊炮和明炮，无封泥或封泥不符合标准的炮眼严禁爆破。
14.爆破时，必须一次装药一次爆破。
15.把岗警戒时，必须拉上警戒绳，挂好警戒牌。
16.爆破后，经爆破工同意，班长发出撤除警戒信号，并安排专人通知撤除警戒命令，警戒人员得到命令后，方准撤岗，否则任何人不准私自撤岗或进入爆破地点；
至少等待30分钟且炮烟完全消散后，由瓦斯检查员、爆破工和带班班长进入作业地点检查爆破、顶板、支架、通风、瓦斯等情况，待处理完全部不安全因素后，方可恢复正常作业。
17.处理拒爆（残爆）时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可从新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；
严禁用打眼的方法往外掏药；
严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
18.当班装药的炮眼必须当班起爆完毕，若遇特殊情况无法当班起爆完毕的，当班爆破工必须现场向接班爆破工交接清楚。
19.每班必须由当班爆破工亲自领取炸药、雷管，并当面点清数量，严禁私自在井下把炸药、雷管交接班。
20.领退料制度：
①放炮员领用炸药、雷管时，必须持炸药、雷管领料单领取。
②领回的电雷管和炸药必须按规定存放，使用专用雷管、炸药箱，不得混放。
③若“领用、清退核销单”有涂改，必须由当班负责人在单据背面做文字说明，方为有效单据。
④严禁放炮作业人员在井下私藏、私借炸药、雷管。
⑤退库的废炸药、雷管必须上账，由库管员开具退料单。
⑥每次爆破工作完成后，必须认真填写《爆破施工日志》。
七、安全技术措施
1.开好班前会，要求每班有专人负责作业现场的安全工作，并将措施贯彻到所有在施工地点工作的人员。
2.施工前首先对作业地点进行全面的安全质量检查，发现不安全隐患及时处理，待不安全隐患处理完好后方可进入作业地点。
3.严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理作业地点的活矸、危岩。
“敲帮问顶”必须找经验丰富的工人进行，操作期间需要注意以下几点：
①“敲帮问顶”操作人员所处位置的后路必须提前清理干净，防止万一有险情好及时后退。
②操作人员必须戴好防护用品。
③一人“敲帮问顶”，必须还要指派一名人员观山，发现险情及时提醒。
④“敲帮问顶”必须使用长把工具且站在高处，时刻注意有掉落的矸石或料石块顺钢钎滑下或者滚落、掉落伤及施工人员。
4.每班要有瓦斯检查员巡回检查瓦斯，杜绝无风、微风、瓦斯超限作业。
5.扩修时，每班班队长、特殊工种必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在上风侧巷道上方，当瓦斯浓度达到0.5%，必须停止施工，撤出人员，严禁瓦斯超限作业。
6.扩修时，要安排一名有经验的人员观山，及时观察作业地点支架、顶帮安全情况，且有带班班队长负责作业现场安全工作，发现不安全隐患及时处理。
如发生异常情况或险情，施工人员必须立即撤到安全地点。
7.扩修期间，如须移动电气设备和电缆，必须由电钳工到井底变电所办理停送电手续，严格执行停送电制度，严禁预约送电。
8.扩修期间三片盘煤仓四周必须设置护栏，防止发生人或物坠入煤仓事故。
9.抬运物料时，任意两组之间间距不得小于5m，同组人员必须做到协调一致、稳起稳落，防止磕脚碰手事故发生。
10.扩修期间，严禁任何人员随意从作业地点通过;
如因工作确需通过时，必须事先联系，待护住顶经带班班队长同意，经检查无安全隐患后，方可迅速通过；
否则，不准通过。
11.斜巷运送物料及行人时，必须严格坚持“行车不行人、行人不行车”制度，装卸物料前必须在矿车下方用坑木打好可靠的十字掩护防止矿车在装卸物料期间突然移动造成意外上下矿车时，挂好保险绳，且作业人员必须提前进入安全地点躲开。
12.特殊工种，必须经培训，考试合格后持有效证件上岗，并能熟练操作。
八、避灾路线
1.火、瓦斯避灾路线：
2.水灾避灾路线：
所有作业人员必须熟悉避灾路线。
附：
1.扩修支护断面图
2.平面及避灾线路图
扩修前支护断面图
扩修后支护断面图
准备队
2013-3-31
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