安 全 技 术 交 底 卡脚手架Word文档下载推荐.docx

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务班组

人员签字

福州中级人民法院审判大楼

钢筋工程

钢筋

所有进入施工现场作业人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿三“鞋”、打赤膊、赤脚。

本工种范围内特殊工种作业人员必须持证上岗操作，施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2M为高空作业，不得由高处往低处扔掷物料，并服从项目部文明安全的管理。

一钢筋运输与堆放安全要求

1.人工搬运钢筋时，步伐要一致。

当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。

注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。

上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2.人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3.机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。

有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4.起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好，方可摘钩。

5.临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。

在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

6.钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

7.注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离≤8M。

二、钢筋加工安全要求

1.钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2.使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3.送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；

长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4.展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5.人工调直钢筋前，应检查所有的工具；

工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2M区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7.人工断料，工具必须牢固。

打锤和掌克子的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8.切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9.弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保护平衡，防止钢筋折断或松脱。

10.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。

工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

三、钢筋冷处理安全要求

1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°

并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行.

2.冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号.发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作.

3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡肯有异常，应即停止张拉。

4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物在上面行走。

5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

四、钢筋焊接安全要求

钢筋焊接是本工种内的特殊工种，焊接作业人员必须持证上岗操作。

1.焊机在工作前焊接作业人员必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电，并有完整的保护罩，一、二次接线柱处应有保护罩。

2.焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

3.3.操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4.焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。

发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

5.对焊机断路器的接触点，电极（钢头），要定期检查修理。

断路器的接触点一般每隔2-3d天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。

二次电路的全部螺栓接合应定期拧紧，以避免发生过热现象。

随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6．焊接较长钢筋时，应设支架。

7．刚焊成的钢材，应平直放置以免冷却过程中变形。

堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

8．工作棚应用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

9.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在捕有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

10．焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃物。

11．作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。

12．当进行闪光对焊时，闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

五钢筋的绑扎与安装安全要求

1.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

在基坑土壁附近施工时，操作前应检查基坑上壁和支撑是否牢固，应注意土体稳定，在施工过程中，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点。

2．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;

柱筋在4m以上时,应搭设工作台。

柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3．高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

4．应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。

5．在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设好脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

6．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。

7．安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36v。

年月日

钢筋、机械

钢筋工程机械使用安全要求

钢筋工程机械使用前，必须经过熟悉本工程机械的机械工安装调试完毕，运转正常后，经验收合格后方能允许使用。

本钢筋工程机械的机械工为特殊工种，必须持证上岗。

本钢筋工程机械使用过程中，机械工要经常对机械进行检查、维修、保养，确认工程机械使用安全后，才能交给工人使用。

一、一般安全要求

1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按其有关规定执行。

2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。

5.电动机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，应另设开关箱。

6．做业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

二、钢筋调直机使用安全要求

1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整螺栓间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；

检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。

4.在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

6.当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。

严禁戴手套操作。

7.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

8.工作中应经常注意转轴温度，如果温度升高超过60℃时,须停机查明原因.

9.作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位.

三、钢筋切断机使用安全要求

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2.启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。

3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具交钢筋短头压住或夹牢。

切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。

8．切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。

钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。

10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。

12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机作用安全要求

1.工作台和弯曲机中面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋入入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖位。

调头弯曲，防止碰撞人和物。

6.机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。

7.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

8.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆入整齐，弯钩不得朝上。

10.掌握弯曲机操作人员，不准戴手套。

五、钢筋冷拉机使用安全要求

1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

2.冷拉卷扬机前设防护挡板，操作时要站在防护挡板后面，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成直角。

3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒，装设防护栏及警告标志。

严禁无关人员在此停留。

操作人员在作业时，必须离开钢筋至少2m以外。

4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。

配重框提升时高度应限制在离地300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

5.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应牢固，确认良好后，方可作业。

凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。

6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后，方可作业。

冷拉应缓、均匀地进行，随时停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍舟放松卷扬钢丝绳。

7.用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外，如必须装置在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线应绝缘良好。

9.电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起协器外壳必须接地。

10.地锚的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。

11.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

六、钢筋冷拔机使用安全要求

1.冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。

2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。

3.操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。

当挂上传动链带时不得戴手套（握钢筋时

戴厚布手套）。

4.作业前，工作台上的杂物要清理干净，机械附近地面和通道不得有障碍物。

检查机械各连接件应牢固，模具应无裂纹，轧头和模具的规格应配套，并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。

然后启动主机运转，确认正常后，方可作业。

5.在冷拔钢筋时，每道工序的冷拓直径就按机械说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5-1mm。

冷拔模具经过磨损后口径增大时，应及时更换。

6.钢筋先用孔头机（揸嘴）将头部轧小，轧时手应离开轧头辊子300-500mm，头部应轧圆。

轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100-150mm，再用卡具卡牢。

7.作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3-0.5m的距离，并站在筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

8.冷拔模架中应随时加足润滑剂（以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末）。

钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂加以润滑。

模板工程

木工

一、模板安装的安全要求

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

2、采用门架支撑应严格检查，发现门架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

4、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

5、在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

6、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

7、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

8、操作人员上下基坑要设扶梯。

基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

9、向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

10、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

11、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

12、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

13、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

14、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设好脚手架或挂好安全网后，才能开始作业。

15.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆

16.预拼装组合模板彩整体吊装时，应注意以下要点：

（1）拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按规定点吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

（2）使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（3）安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

16.单片柱模板吊装时，应采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转达时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可拉除吊钩。

17.支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

18.支设4m以上的立柱模板梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

19.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

。

20．安装房屋外围模板时，操作工人应站在脚手架上，严禁探身操作。

（二）模板拆除的安全要求

1.拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2.拆模板前，应报经工技术人员批准，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

3.高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4.工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思

想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6.拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

8.在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。

9、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。

起吊前认真检查固定件是否全部拆除。

10、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。

11、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

12．模板拆除应分段进行，超过4M以上的高度，不允许让模板枋料自由落下。

严禁猛撬、硬砸或大橇落和拉倒。

13．拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护和围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

14．拆除模板的作业区其他班组应停止作业。

15．完工后不得留下松动和悬挂的模板枋料。

拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放。

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木工机械使用前，必须经过熟悉本工程机械的机械工安装调试完毕，运转正常后，经验收合格后方能允许使用。

木工机械的机械工为特殊工种，必须持证上岗。

工程机械使用过程中，机械工要经常对机械进行检查、维修、保养，确认工程机械使用安全后，才能交给工人使用。

木工机械使用的一般安全要求

1.机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

2.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。

严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

3.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。

4.机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。

5.机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高带转动部件应在安装时做平衡试验。

各种刀具不得有裂纹破损。

6.装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。

7.严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。

8.运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。

排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后、切断电源，方可进行，操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

9.根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。

加工立脚点，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。

10.作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑、刨花。

二、带锯机使用安全要求

1.作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm,锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。

裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。

锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。

2.作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。

圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不得松动撬杠。