气化框架模板支撑专项方案Word格式文档下载.docx
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800、600×
1100、900×
900、1100×
1100，梁最大截面为400×
1500，最大跨度为8m，楼梯间各层均为钢筋混凝土梁板柱结构。
模板支撑为高大模板支撑系统，计划分二段搭设，第一段（1～6层）为±
0m～26.76m，第二段（6～10层）为26.76～53.6m。
1.2工程重点和难点：
1）梁柱截面较大，跨度大，模板加固系统是关键。
2）三段满堂模板支撑系统一次搭设高度高，施工难度大。
3）安全要求高，周转材料不能够周转，安全措施等一次性投入大。
二、编制依据
2.1气化框架工程施工图及现场概况。
2.2国家有关施工技术、安全规范、规程。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文
三、施工程序
3.1施工程序
在已平整夯实的地基摆放木跳板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装纵横立杆和扫地杆扣紧→安装第一步纵横杆并于立杆扣紧→按此步骤搭设上面各步脚手架→加设剪刀撑→铺设脚手板→梁柱板模板施工。
3.2关键工序
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
备注
1
大截面梁柱模板加固
层高高、跨度大、对拉螺栓需用量大
2
高支撑模板系统
搭设高度高（分别为26.61m、23m）
3
预埋件
预埋件数量多，精度要求高，安装难度大
四、模板支撑系统搭设方法
4.1.本装置总体施工安排如下：
各工种人员依工序作业，穿插施工，在每层形成流水施工。
4.2模板采用δ=15mm胶合板模板，背楞采用50×
100木方加Ф48×
3.5的钢管。
4.3材料垂直运输：
在气化框架北侧设一台QTZ40塔吊进行材料垂直运输，塔吊基础按设计说明书采用钢筋混凝土结构。
同时西北侧搭设“之”字型斜道，以便人员上下及零星材料运输。
4.4支撑系统脚手架：
模板支撑系统采用Ф48×
3.5钢管搭设，为满堂承重脚手架。
4.5对大截面柱采用φ14对拉螺栓加固，对大截面梁采用φ14对拉螺栓加固。
五、模板的设置及构造
5.1该工程模板主要采用15厚胶合板模板，50mm×
100mm木方背楞，φ48×
3.5钢管加固体系。
5.2柱子模板木方背楞间距为200mm，方木必须平直无变形，柱箍间距为300～400mm，且最底一道距地面150mm并在柱中部增设M14对拉螺栓。
柱箍同满堂脚手架连接不得少于四道。
柱模板四角贴双面胶密封，以防砼跑浆。
详见柱支模图。
5.3梁板模板支撑
支撑系统为满堂式钢管支撑架，第一段搭设高度26.61m，待26.76m梁板混凝土强度达到设计要求的100%后搭设第二段，一直到顶，搭设高度23m。
立杆纵距、横距均为900mm，采用双立杆搭设，水平杆最大布距为1.5m，扫地杆距地200mm，设置水平和竖向剪刀撑。
1）梁最大尺寸400χ1500mm，模板采用15mm厚竹胶板，梁两侧立杆间距≤900mm，梁下增加一根立杆，沿梁跨度方向间距为900mm。
梁底次楞为4根50×
100mm的方木,主楞为单钢管。
梁侧模次楞为50×
100mm的方木，间距250mm，梁侧主楞为间距1000mm的双钢管。
距梁底150mm设置第一道φ16穿梁螺栓，间距1000mm*400mm。
在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁两端设置清扫口，以保证在混凝土施工前吹干净木屑等杂物。
2）顶板模板采用15mm厚竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。
次楞为50×
100mm的方木，间距250mm；
主楞为钢管，间距900mm。
安支架—安主次楞—铺模板—校正标高—预检
从边跨一侧开始安装，先安装第一排主次楞和支架，临时固定再安第二排主次楞和支架，依次逐排安装。
按照设计要求调整标高，然后安装模板，按规范要求起拱，按跨度的3/1000起拱。
铺设完毕后用水准仪进行标高检测校正，并用靠尺找平；
校正无误后，检查保证完整牢固；
将模板上杂物清理干净后进行预检。
详见梁板支模图。
50*100方木间距250mm
顶丝
钢管间距900mm
架管间距900mm
立杆间距900mm
横杆步距1500mm
扫地杆距地200mm
梁板模板示意图
5.4质量标准
5.4.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
5.4.2基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
不大于1000mm2
5.4.3允许偏差
模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。
模板安装允许偏差
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
高层框架
轴线
位移
基础
5
柱、墙、梁
标高
+2
-5
截面
尺寸
±
10
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋
螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截面内部尺寸
5.4.4施工注意事项
5.4.4.1避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（2）基础模板
a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b.模板上口应控制宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
（3）梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（4）柱模板：
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c．四周斜撑要牢固。
（5）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b．支顶要符合规定的保证项目要求。
c．板模按规定起拱。
5.4.5主要安全技术措施
5.4.5.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
5.4.5.2拆模时应搭设脚手板。
5.4.5.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
5.4.5.4成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
5.5模板支撑系统搭设
该模板支撑系统二段搭设高度分别为26.61m、23m，均超过8m，属高大模板支撑系统，需进行专门设计和验算。
5.5.1搭设程序：
在已平整夯实的地基摆放木跳板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装纵横立杆和扫地杆扣紧→安装第一步纵横杆并于立杆扣紧→按此步骤搭设上面各步脚手架→加设剪刀撑→铺设脚手板。
5.5.2脚手架搭设总体设计思路：
（1）采用φ48×
3.5钢管搭设落地式满堂脚手架，计分二段搭设，每段架高为26.61m、23m，在26.76m及49.96m为钢筋混凝土平台，其余各层仅有框架梁柱。
布置见下图：
（2）由于26.76m平台板为150mm厚，26.76m-53.6m层结构的荷载均要由平台承载,为保证结构安全，必须在顶层平台混凝土浇筑完毕后方可拆除下面脚手架。
（3）脚手架搭设前地基必须平整夯实，木垫板必须按照立杆的位置摆放整齐且垫平垫实，木垫板规格为50mm*250mm*4000mm。
（4）整体满堂架板区域立杆纵横间距均为0.9m，水平杆步距为1.5m。
满堂架立杆由梁侧边开始，距梁侧边距离为300mm，同时根据梁的大小，梁底增设支撑立杆，具体设置及间距如下：
梁底设置一排支撑立杆，纵距900mm，梁两侧边立杆纵距≤0.9m；
梁底支撑立杆与满堂架连成一体,并沿梁的方向设置竖向剪刀撑。
（5）搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合每层平台框架梁和非框架主次梁的位置进行布置，每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。
（6）脚手架立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接，尤其是框架大梁的梁底顶撑立杆必须对接，并符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
梁底顶撑采用丝杆顶撑。
丝杆顶撑时，丝杆自由段不得大于300㎜。
（7）支模承重架在纵横向设置剪刀撑，框架梁、非框架主次梁纵向中线处，板下沿纵、横方向每隔四跨设置剪刀撑一道。
剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上，斜杆与地面的倾斜角宜在45°
～60°
之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不小于6m，每道剪刀撑跨越的根数为5～7根。
满堂架架体高度大于4米时，每隔两步设置一层水平剪刀撑。
（8）脚手架搭设时扣件必须拧紧。
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，采用扭力扳手进行检查。
（9）模板支撑架底部均设扫地杆。
扫地杆距地面高度为200mm。
在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。
六、模板支撑系统验算
取第一搭设段最大梁（400×
1500）进行验算。
6.1工程参数
梁与支架参数
梁截面宽度
0.4m
梁截面高度
1.5m
支架高度
26.61m
楼板厚度
0.15m
立杆梁跨度方向间距la
0.9m
钢管类型
φ48×
3.5m
梁两侧与梁底立杆
梁两侧立杆间距0.9m,梁下增加1根立杆
水平杆最大步距
顶步步距
立杆伸出水平杆长度a
0.5m
面板
15mm厚竹胶合板
梁底面板下次楞
50×
100mm方木，4根
梁侧次楞
100mm方木，间距200mm
梁侧主楞
双钢管，间距1000mm
穿梁螺栓
穿梁螺栓直径16mm，间距：
1000mm×
400mm
荷载参数
永久荷载
新浇砼自重
24kN/m3
钢筋自重
1.5kN/m3
面板次楞自重
0.3kN/m2
支架自重
0.126kN/m
可变荷载
施工人员及设备荷载
2.5kN/m2
混凝土下料产生的水平荷载
2kN/m2
6.2新浇砼对模板侧压力标准值计算
依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落度大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:
=24×
1.5=36kN/m2
其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.5m；
6.3梁侧模板面板验算
面板采用竹胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。
计算宽度取1000mm。
面板的截面抵抗矩W=1000×
15×
15/6=37500mm3；
截面惯性矩I=1000×
15/12=281250mm4；
（一）强度验算
1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。
2、荷载计算
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=36kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。
均布线荷载设计值为：
q=0.9×
（1.35×
0.9×
36+1.4×
2）×
1=41.634KN/m
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.1q1l2=0.1×
41.634×
0.202=0.17KN·
m
面板抗弯强度设计值f=25N/mm2；
σ=
Mmax
=
0.17×
106
=4.53N/mm2<
f=25N/mm2
W
37500
面板强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q=1×
36=36KN/m；
面板最大容许挠度值:
200/400=0.5mm；
面板弹性模量:
E=4500N/mm2；
ν=
0.677ql4
0.677×
36.000×
2004
=0.31mm<
0.5mm
100EI
100×
4500×
281250
满足要求!
6.4梁侧模板次楞验算
次楞采用50×
100mm（宽度×
高度）方木，间距：
0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W=50×
100/6=83333mm3；
截面惯性矩I=50×
100/12=4166667mm4；
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=1m。
0.2=8.327KN/m
计算最大弯矩：
Mmax=0.1ql2=0.1×
8.327×
12=0.833kN·
最大支座力：
1.1ql=1.1×
1=9.16kN
次楞抗弯强度设计值[f]＝17N/mm2。
0.833×
=9.996N/mm2<
17N/mm2
83333
（二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.6×
1=4.996KN
木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；
抗剪强度按下式计算:
τ=
3V
3×
4.996×
103
=1.499N/mm2<
fv=4.8N/mm2
2bh
2×
100
次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
q=36×
0.2=7.2KN/m；
次楞最大容许挠度值=1000/250=4mm；
次楞弹性模量:
E=10000N/mm2；
7.2×
10004
=1.170mm<
4mm
10000×
4166667
6.5梁侧模板主楞验算
主楞采用双钢管，间距：
1m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W=8980mm3；
截面惯性矩I=215600mm4；
1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=9.16kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.4m。
主楞计算简图（kN）
主楞弯矩图（kN.m）
2、强度验算
最大弯矩Mmax=0.824kN·
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm2。
0.824×
91.759N/mm2<
205N/mm2
8980
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=7.920kN，主楞弹性模量:
E=206000N/mm2。
主楞最大容许挠度值：
400/150=2.7mm；
经计算主楞最大挠度Vmax=0.172mm<
2.7mm。
（三）悬挑段强度验算
穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距200mm，
弯矩M=9.16×
0.15=1.37kN·
M
1.37×
152.561N/mm2<
（四）悬挑段挠度验算
容许挠度值：
150×
2/400=0.8mm；
经计算主楞最大挠度Vmax=0.232mm<
0.8mm。
6.6对拉螺栓验算
对拉螺栓轴力设计值：
N＝abFs
a——对拉螺栓横向间距；
b——对拉螺栓竖向间距；
Fs——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
Fs=0.95（rGG4k＋rQQ2k）=0.95×
（1.2×
4）=46.36kN。
N=1.00×
0.40×
46.36=18.54kN。
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值Ntb：
Ntb=AnFtb
An——对拉螺栓净截面面积
Ftb——螺栓的抗拉强度设计值
本工程对拉螺栓采用M16，其截面面积An=144.0mm2，可承受的最大轴向拉力设计值Ntb=24.48kN>
N=18.54kN。
6.7梁底模板面板验算
面板采用竹胶合板，厚度为15mm。
取梁底横向水平杆间距0.9m作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W=90×
1.5×
1.5/6=33.75cm3；
截面惯性矩I=90×
1.5/12=25.313cm4；
1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.133m。
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：
q1=0.9×
[1.2×
（24×
1.5+1.5×
1.5+0.3）+1.4×
2]×
0.9=39.74kN/m
q2=0.9×
[1.35×
0.9=44.20kN/m
根据以上两者比较应取q=44.20kN/m作为设计依据。
计算简图（kN）
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=2.351kN;
N2=6.466kN;
N3=6.466kN;
N4=2.351kN;
最大弯矩Mmax=0.078kN.m
梁底模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）=25N/mm2；
梁底模板的弯曲应力按下式计算：
0.078×
2.311N/mm2<
25N/mm2
33.75×
q=0.9×
1.5＋1.5×
1.5＋0.3）=34.70kN/m；
经计算，最大变形Vmax=0.065mm
梁底模板的最大容许挠度值:
133/400=0.3mm；
最大变形Vmax=0.065mm<
0.3mm
6.8梁底模板次楞验算
本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm。
次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5×
10×
10/6=83.333cm3；
I=5×
10/12=416.667cm4；
最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.9m。
次楞计算简图
荷载设计值q=6.466/0.9=7.184kN/m；
最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×
7.184×
0.92=0.582kN.m；
次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；
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