钻孔施工作业规程Word文档格式.docx

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（二）钻塔拆除20

（三）设备拆除21

一、钻场基础施工

（一）现场勘查

根据矿区工广布置及现场实际情况，综合考虑冻结和掘砌对井筒的布置，不要妨碍冻结和掘砌施工用地，确定泥浆站位置和泥浆沟槽走向。

充分考虑井筒的设计标高，及当地地质情况，确定灰土盘基础的实际标高。

（二）灰土盘基础施工

1、钻场基础的结构和尺寸大小要根据设计的灰土盘图纸施工。

2、首先对矿方提供的井中和十字基准点进行了校验，校验结果所有基准点均准确后，以井筒中心位置测量灰土盘大小范围放线定位，平整场地。

3、铺设三七灰土厚350mm，分层夯实，三七灰土面外沿比混凝土外沿大0.5m，待三七灰土夯实到设计要求厚度时，应用水平仪找平，高差不超过10mm。

4、由于冬季施工，灰土盘基础施工不得采用冻土或夹有冻块的土料和灰料；

5、根据井中点和十字基准点进行冻结孔测量放线定位，钻孔位置用经纬仪按角度和冻结圈直径等分确定，或用钢尺丈量冻结圈半径、孔间距（弦长）来确定。

用钢尺进行孔位布设时，先用钢尺进行量距，找出布孔半径，画出中排孔布孔圆，在正北方向基准点布置Z1号孔，采用钉桩法将桩钉牢，桩上钉25mm圆钉为标记，然后再以设计的孔间距顺时针依次量出下一孔位置，依次类推，布置好中排孔冻结孔后，最后闭合误差不得大于10mm。

同理布置外排和内排冻结孔。

6、孔位布置好后，在三七灰土上部浇注C20混凝土厚300mm，并预留钻孔位置和砌筑泥浆循环沟槽。

7、灰土盘内铺设两圈Ф16mm钢筋（布置圈径为Ф30.40m和Ф7.40m）,并均布8道Ф16mm钢筋（长度为16.45m），钢筋需相互焊接牢固,钢筋铺设位置应避开孔位；

8、灰土盘基础浇注

①槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

②清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

③混凝土拌制：

后台要认真按混凝土的配合比投料；

每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。

④混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

⑤用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

⑥混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按施工规范的规定留置施工缝。

⑦浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

⑧混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平，高差不超过5-10mm。

⑨由于冬季施工，为确保混凝土强度达到标准，混凝土浇筑完毕后要加盖保温材料。

9、盘内泥浆沟槽底、内壁用M5水泥砂浆抹面10mm厚，上部与灰土盘成一体。

盘外泥浆沟槽用红砖砌体，顶和内壁及底面均用M5水泥砂浆抹面，厚度为10mm；

10、地锚坑距灰土盘外沿5m，均匀布14个，按照基础图中尺寸大小、要求施工。

（三）泥浆站基础施工

由于红四煤矿副井冻结孔施工是7台钻机同时工作，而且每台钻机的进尺和所穿过的地层不一致，故一般采用独立式泥浆循环系统。

泥浆站由泥浆泵、泥浆池、供浆管路、回浆沟槽、沉淀池等组成。

1、根据选定泥浆站位置，按照基础图中尺寸用素土回填夯实，上平铺红砖一层，用M5水泥砂浆抹面厚10mm，建成后的地面高度与泥浆池上沿平；

2、泥浆池、沉淀池按照基础图中尺寸大小挖坑、砌砖，底用C15砼铺80mm厚，顶和内壁均用M5水泥砂浆抹面厚10mm；

3、泥浆沟槽底面坡度，从灰土盘沿至沉淀池上口为3%，从沉淀池下口至泥浆池为2%。

二、设备安装

（一）钻塔安装

1、钻塔底盘安装

①灰土盘混凝土凝固7天后，可放置钻机底盘，安装前要先清理干净灰土盘面杂物和灰土。

②钻机底盘分三块，用吊车起吊逐块平稳放置于灰土盘上，起吊过程中要有专人统一指挥。

③钻机底盘用螺丝连接拼接起来，所用螺丝大小一定要符合设计孔眼要求，螺丝要上满，不能以小代大，保证底盘的整体稳定性。

④钻机底盘安装时要稳固、周正、水平。

2、设备就位

①将钻机用吊车起吊放置在底盘上，对准螺丝孔位找平、找正，连接机座与底盘的螺杆必须使用双螺帽和弹簧松垫固定、上紧。

②将电机就位，对准螺丝孔位找平、找正后，上紧螺丝固定。

3、安装钻塔及塔内附件

（1）安装钻塔前，首先准备齐全螺丝、扳手等工具，吊车、铲车就位，安装人员分工明确，责任落实，上塔人员必须持有特殊工种上岗证；

（2）钻塔塔架由铲车搬运至灰土盘附近，人力搬移塔腿及附件时要根据物体的重量大小确定用人的多少，每人所承重不超过50kg。

多人伙抬同一物体时严禁用肩扛。

（3）塔上螺丝要用新的，使用前必须进行检验，严禁以小代大，以劣代优。

（4）钻塔塔架安装时，先由塔下安装人员进行局部组装，局部组装的螺丝应上满，但不要上紧。

（5）用吊车将局部组装的塔架起吊至钻塔安装相应层位，由塔上安装人员进行组装，塔件各部分的连接螺栓要齐全，并要拧紧上牢。

（6）吊车提升时所用钢丝绳使用前必须经过检验，确认质量合格后方可使用，其安全系数不小于5。

（7）使用吊车起吊时应有专人指挥。

起重工应有特殊工种证，工作时精力要集中，密切注意塔上工作人员的动作及位置。

起重臂下严禁站人。

（8）塔上、塔下设专人统一指挥，有秩序地进行，严禁塔上、塔下同时作业，并严格按操作规程作业。

（9）上塔作业人员必须系安全带、带安全帽、穿防滑鞋，所用工具必须用绳系好或用工具包。

不准在钻塔上、台板上留放任何散落的易掉工具及东西。

塔上塔下不准同时作业。

（10）安装天轮前要对轴、轴承的润滑、轮缘的坚固完整性等都要进行检查，天轮固定螺丝必须上紧上满。

（11）一层工作台台板采用松木，台板铺设要完整、严实、平坦，不得漏铺，且厚铺设度不小于50mm。

（12）二层活动工作台周围要设防护栏，护栏高度不小于1.2m，台板和栏杆必须固定在塔身上。

（13）二层活动工作台安装时，提升绳和引导绳直径不应小于9mm，首先将工作台上的导向环套在导向绳上，然后将导向绳分别固定在上下横梁上，用吊绳的一端绳卡接在工作台的顶孔中，将工作台拉到塔顶，用手刹器锁紧，然后将重铊用绳卡连接在吊绳的另一端，最后松开手刹器使工作台下降到底，锁紧手刹器并挂好固定钩。

（14）二层活动工作台必须安装稳固、灵活，制动卡安装可靠，各部分连接牢固，罐笼重铊要安装在钻塔外，并加设围栏。

（15）塔上必须安装避雷针，其高度应高于钻塔2.5m以上，避雷针导线要用多股铜丝组成，不得使用裸线。

接地采用双接地极，要用40mm扁铁和不小于50mm插入地下1.7m以上的镀锌钢管2根连接，接地电阻不得大于10欧姆。

（16）钻塔上必须安装绷绳，安装位置要对称，与水平夹角一般不大于45°

，绷绳一律用同径绳卡连接紧固，每个接头处不少于两个绳卡，而且各绷绳的松紧应一致。

（17）安装钻机传动皮带，皮带和机械传动部分必须设牢固的防护栏或防护罩。

（18）安装大绳、游动滑车、大钩和水龙头，水路接头及泥浆管路接头等要有防转导向牵引绳，以防施工过程中松脱，发生意外。

（19）钻塔安装必须保证天轮中心、转盘中心、孔位中心三点一线，并垫实钻机底盘，保证钻机稳固。

（20）钻塔要求全封闭式施工，即用塔衣从上到底全部封住，一台钻机用塔衣约600㎡。

（二）泥浆循环系统安装

1、将泥浆泵安装泵底盘上，并用地脚螺栓固定，7台泥浆泵分别对应7个泥浆沟槽放置在泥浆泵基础上，要找平，工作时不得摇晃。

2、安装时一定要找正，保证泵皮带轮轴和动力机输出轴平行，且两皮带轮要对正。

3、泥浆泵的转向应按皮带轮罩上箭头所指方向旋转，不得任意改变。

高压胶管弯曲半径不得小于1m。

4、皮带要给予一定的预紧力，皮带松驰会导致打滑，产生泵压和泵量不足的现象。

5、根据地基情况，应自行配置好皮带罩，皮带罩应以安全、可靠为原则。

6、从泥浆站到钻机的供浆管路采用Ф89×

4mm的无缝钢管安装，钢管路和水龙头之间采用缠有多层钢丝的橡胶软管安装。

（三）供电系统安装

1、箱式变电站及高压电缆必须进行耐压试验，电器设备及低压电缆必须绝缘电阻的检测，合格后方可投入使用。

2、电缆摇测后要及时放电，放电时间不小于2分钟。

3、调试及送电必须专人负责，专人指挥。

严禁乱动电气设备，对系统线路保护部分不得随意改动。

4、停送电必须有专人负责，严格执行停送电操作程序。

作业人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，并在专人监护下进行。

5、供电系统应采用TN-S接地方式，电气设备的保护接地、接零线必须分开。

保护接地电阻不大于4欧，变压器中性点接地电阻不大于4欧。

6、所用电气设备、避雷系统必须可靠接地。

接地线、接地极焊接时要连续焊接，焊好后焊口要做防腐处理。

7、接地线不得使用铝线，接电线使用扁铁时不得小于40×

4mm，使用圆钢时截面积不得小于16mm2。

8、电缆铺设时应采用直埋、架空或电缆沟等方式敷设，严禁地面明设。

高压电缆架空敷设时，高度不得小于4m，直接埋设时，深度不得小于0.6m，并在电缆周围敷设不小于50mm厚的细砂，上面铺砖或打混凝土保护层。

9、箱变、电气设备周围要悬挂安全警示牌。

10、钻塔照明应使用36V安全电压，严禁使用220V电压。

（四）试运转

1、向钻机变速箱内和变速箱内加入20-30#机械油润滑，加油高度到油针刻线位置。

2、钻机传动皮带应调整松紧适宜。

3、向泥浆泵低压腔内灌满水。

4、设备启动后将离合器手把合上,进行无负荷空转运行，检查设备运转是否正常，如果出现不正常噪音应立即停车检查。

（五）检查验收安装质量

1、检查钻塔螺丝是否上满、上紧。

2、检查机器安装是否平稳,各部位连接是否可靠。

3、检查钢丝绳质量及固接是否良好。

4、检查吸水龙头阀门的密封性能。

5、检查供电线路是否完好，各电气设备是否都有可靠接地。

三、钻孔施工

（一）泥浆配制

根据井筒地层的变化，施工中配制了优质化学泥浆，以满足施工需要。

根据地层变化，选用无公害的泥浆处理剂，调配不同性能的化学泥浆，保护好孔壁。

1、泥浆材料

（1）膨润土：

200目、造浆率≥12m3/T；

（2）Na2CO3（纯碱）：

粉状，对粘土进行改型，调节泥浆PH值；

（3）各种泥浆处理剂。

2、泥浆性能指标

根据宁夏红四煤矿地层情况，泥浆性能指标要求见下表3-1。

表3-1泥浆的性能指标表

地层名称

粘度（S）

比重（g/cm3）

含砂量（%）

胶体率（%）

砂土

20-27

1.10-1.15

＜4

＞95

粘土

16-18

1.05

风化带

18-20

1.10

基岩

17-19

3、泥浆配制程序

（1）配制泥浆可用水力喷射搅拌法和机械搅拌法。

现场配立式泥浆搅拌机（容积0.5m3）。

（2）配制程序：

先在泥浆池中放入清水，按比例加入纯碱，然后徐徐加入膨润土粉，搅拌均匀进行预水化，配成原浆。

使用时再根据不同地层泥浆性能指标要求加入泥浆处理剂，搅拌均匀后，进行性能测试，符合使用要求后，再放入泥浆池内施工使用。

4、泥浆的净化

（1）泥浆循环系统中，循环槽每隔7-8m设一挡板，使岩屑及时沉淀，每一沉淀池安装1个除砂泵，及时清除沉淀池中的泥砂等杂物。

（2）泥浆的日常维护管理

①钻机现场配备泥浆测定仪器。

主要有粘度计、比重计、失水量测定仪、含砂量测筒、PH值试纸等。

②项目部现场设两名泥浆管理技术人员，指导、检查、管理各钻机的泥浆使用。

各钻机由机长负责，班长配合管理调配泥浆，做到勤测定指标，勤掌握泥浆性能。

并做了详细的泥浆测试记录。

③要经常清理循环槽内的沉砂，保持循环槽周围清洁卫生，废泥浆按项目部规定统一排放到废浆池。

（二）钻具选择

Ø

108mm立轴+保护接头+Ø

89mm钻杆+变径接头+Ø

159mm钻铤+变径接头+钻头套+Ø

171.4mm（或Ø

190mm）三牙轮钻头

（三）钻孔施工

1、开孔

①严格按设计孔位开孔施工，开孔孔位与设计孔位偏差不得超过30 

mm。

②开孔前，对钻机进行认真找正，使转盘中心，钻孔十字中心和钻机提升系统中心重合，即“三点一线”。

③开孔钻进时应轻压慢转，立轴不旷动，确保开孔后的垂直度。

2、钻进

①钻进时，立轴平稳旋转不能晃动，保证均匀、稳压、大泵量钻进，实现孔底给压，使钻具的重心落在加重钻具上。

②以牙轮钻头作为切屑具，优化钻具组合，合理选用钻进参数。

③注意软硬变层的操作。

根据地质柱状图，判断变层部位，软变硬时，注意控制进尺，在变层部位，上下窜动钻具扫孔钻进，适当增加转速；

硬变软时，立即减压，适当控制进尺。

④每台钻机及各班组要配备地层结构表，操作人员必须精力集中，结合地层结构表，注意地层的变化，选用合理的钻进参数及与之相匹配的钻具。

⑤所有钻具必须时常检查，如发现弯曲、磨损过大及丝扣老化的钻具，严禁使用，以避免孔内事故的发生。

⑥使用符合要求的钻头、钻具，如发现不进尺应立即提钻，更换钻头，新钻头下入孔内后应先慢速扫到底均匀给压。

⑦因故停钻，应将钻机的钻具提至安全位置或提出钻孔，并及时优质泥浆灌孔，以防塌孔、缩孔现象的出现。

⑧提升钻具要慢、稳，钻具下到孔深后不能马上开钻，应将钻具提离孔底0.5米后，等泥浆返回地面后，用慢速扫孔到底后正常进行钻进施工，在钻进、提升上严格按照操作规程及要领操作。

3、测斜

为检查钻孔偏斜情况，按规范和设计要求每钻进20m测斜一次，并每隔30-50m绘制钻孔实际偏斜方位图以指导施工。

冻结孔上部0—60m段采用苏州产光学对点器进行灯光测斜，60m以下段选择北京建井研究所生产的JDT—5A型陀螺测斜仪测斜。

（1）灯光测斜

①在进行灯光测斜前，要准备好灯光测斜用具。

既：

经纬仪、测灯、测线（用测绳带电线）、放线盘、坐标园盘、关口盖、水平尺、量角器、钢卷尺，等并检查所有用具是否良好，电线是否绝缘，测灯，外壳外径要小于冻结管20—30mm。

测灯用36V100W至200W灯或手电筒。

②用放线盘将测线放入钻孔内，然后将直角坐标圆盘的管口套在钻孔管上。

③以管口的中心“О”为原点，与井筒中心联线为X轴向井新方向为正，作直角坐标系。

④在钻孔管口上安设经纬仪，高度为1.2m至1.5m,对点器应接近管口中心或重合，使对点器垂下，在圆盘上定出垂直线的投影点B（Xbgb）。

⑤在测灯下放时测一次，在上提时测一次，取两次测值的平均值，钻孔钻进20—30m测一次。

⑥用直角坐标法，同心园坐标法，图解法进行灯光测斜并计算钻孔各段偏斜率。

（2）陀螺仪测斜法

①测斜前，将陀螺测斜仪器准备齐全，按要求进行检查调试达到规定标准；

打开电脑，点击进入陀螺测斜计算机信息化管理系统，进入实测模式，输入所测钻孔的圈号和孔号。

②将井下仪器竖立在孔口，使它向井筒中心倾斜5°

左右，通过井中垂线观察和调正仪器，使它只向井中成倾斜角，而不向两边倾斜，仪器外壳必须和井中垂线一致，倾斜角为“О”度。

③检查三相电压电源是否基本一致，开启稳压器调节“输入微调”使电压达到24伏左右，再开动变流器，把启动开关拨至启动位置，调节匹配的转换开关，使输出电压为最大，但不宜超过预定值UBC。

④开启地面测量仪电源，在琴键开关四档都下的情况，调节仪器面板上的“调零”电位器使指针到零。

⑤当电压不再上升很慢时，将启动正常开关到正常位置，调节变流器的匹配开关及稳压器的“输出微调”使变流器BL线筒电压达到预定值。

⑥待仪器启动完毕后（5—7分钟），系统操作界面上便会显示陀螺仪起始方位，点击确定按钮后，系统便即记录下了起始方位X值和Y值。

⑦将井下仪器慢慢扶直（不可用力过猛，以防产生方位漂移）用导向管将仪器入放测斜管或冻结管内，下到预测深度，下放时要缓慢，切忌过猛，倾斜角不应超过10°

。

⑧仪器下放时，系统每隔10m显示一个测点数据，测量完毕后，在弹出对话框中点击“自动召唤”按钮，可以召唤出指定深度的数据。

⑨测量完后，将仪器从孔中缓慢提出，在按下井前同样角度，复测一次原始方位角，如两次方位误差超过6°

，必须重测。

停电10分钟，将仪器收回。

⑩根据采集的测斜数据，利用CAXA或AutoCAD绘制出钻孔偏斜图。

4、纠斜

为确保工程质量，在冻结钻孔施工中，严格按照施工组织设计钻孔偏斜要求，对每个钻孔的偏斜率和相邻孔间距进行了严格的控制，对于那些钻孔偏斜率和相邻孔间距超限的钻孔应根据实际情况及时采取一系列行之有效的纠偏措施，其中主要有以下几种：

1扫孔纠偏法；

2扩孔纠偏法；

3铲孔纠偏法；

4动塔纠偏法;

5垫井架角纠偏法；

6定向楔纠偏法；

7螺杆钻纠偏法。

5、钻孔事故处理

（1）坍塌事故

①当钻孔发生坍塌现象时，应首先将钻具提离孔底，并尽快将全部钻具提出孔外。

②处理前，应先弄清坍塌的深度、位置、坍孔部位的地层、钻孔内泥浆指标和淤塞情况，查明坍孔原因，针对具体情况进行处理。

③当坍孔发生在钻孔口时，可以采用安设孔口管的方法。

④当坍孔发生在含水层时，一般可用加大泥浆密度和粘度的方法处理；

或者用粘土全部填实，然后加大泥浆密度，重新开孔钻进。

（2）卡钻事故

①在松散地层钻进形成“螺旋体”孔壁而造成的上卡，应先迫使钻具降至钻孔钻进原来位置，然后回转钻具，边转边提，直到将钻具提出；

因缩孔造成卡钻时，可采用反钻方法处理。

即缓慢地边钻边提，将钻具提出。

②基岩层卡钻，应首先判断卡钻的原因，并始终保持用泥浆冲孔。

轻微的卡钻，可适当增加机械的提升力量提拔钻具或用千斤顶、绞车提出钻具。

较严重的卡钻，应采用提打吊锤的振动方法进行处理。

如用以上方法处理仍无效时，可用倒扣套钻解卡方法或爆破法处理。

（3）埋钻事故

①发生埋钻事故时，首先必须加大泥浆的粘度和密度，或下套管护孔壁，然后在处理事故。

②当埋钻不甚严重时，可用钻机卷扬或多轮滑车组强行提拉钻具。

③当埋钻较严重，强行提拉不动时，宜视孔内具体情况和可能先用空气压缩机、泥浆泵或抽筒清除上部沉淀物后，再行提拉。

④提拉阻力较大时，可使用千斤顶起拔，孔壁稳定状况允许时，也可边顶边用空气压缩机、泥浆泵冲洗，以减少阻力。

（4）钻具折断或脱落事故

①打捞端落钻具前，必须详细摸清事故钻具的部位、深度、靠壁状况及有无坍塌淤塞等情况，必要时可下入打印器探测。

②根据事故的不同情况，一般可采用捞钩、公母锥、抽筒或门卡或钢丝绳套等打捞工具，进行钩挂、拧套打捞。

在接上或套住断落钻具之后，应先轻轻提动，确认套牢后再提取。

③断落钻具倒靠孔壁时，打捞工具上应带有导向器，或先下扶正器扶正后，再下打捞工具套取。

④当打捞工具已套上断落钻具而又提拔不动时，可参照处理卡钻或埋钻方法进行。

⑤落入孔内的小型工具、物件、可用磁力打捞器、带弹簧卡片的岩心管、抓筒或抽筒等器具进行捞取。

捞取前应将孔底的沉淀物清除。

（5）钻孔漏浆

①轻微漏失的堵漏方法：

a）用低比重、高粘度、流动性好的泥浆循环钻进；

b）用锯末碱剂泥浆；

c）向孔内投入粘土球，高出漏失层2～3米，捣实后再钻进，通过后，改用粘度为40s的泥浆钻进。

②中等漏失程度的堵漏方法：

a）用锯末或锯末碱剂泥浆；

b）用粘土加入一些惰性材料，如锯末、麻刀、干树叶、碎草或其他纤维物质制成具有一定塑性的粘土球投入孔内，捣实高出漏失段，钻进通过后再采用高粘度泥浆钻进；

③严重漏失程度的堵漏方法：

向孔内注入水泥浆或化学浆，通常使用的化学浆有脲醛树脂泥浆、水泥浆按比例混合水玻璃泥浆等。

6、终孔

（1）钻具量尺应准确，记录完整、清楚，终孔时核实钻具长度，确保钻孔深度超设计深度不小于0.5m。

（2）钻孔终孔后要进行终孔测斜，偏斜率或相邻孔间距不超过设计要求方可下置冻结管，否则安废孔处理。

（3）终孔要用优质泥浆循环30分钟以上，将孔底岩粉全部排出，以防岩粉沉淀、冻结管下不到底。

7、冻结管下放与验收

（1）冻结管的配制加工

①对进场的管材（管箍、底锥）对比出厂材质单进行质量检查（必要时安批量取样材质化验及冻结性能试验）；

②对进场的管材（管箍、底锥）按批量、规格在地面做压力试验。

试验压力为7.0MPa，稳压30分钟不变为合格。

③复用管材必须进行除锈，以防铁锈沉淀在冻结管底部影响盐水循环或动压试漏稳不住压；

④在送上井口前，必须认真检查冻结管的规格及每根管是否有变形，是否通畅；

⑤设专人进行丈量、编号、配组，记录应准确可靠，并向下管人员交待清楚，以免下错，影响冻结深度；

⑥下管时一定要将管卡打牢固。

外接箍连接时，管卡子与外接箍紧靠；

内接箍连接时，管卡子与焊橛紧靠，提拉不要过猛，以防发生跑管事故。

（2）焊接

①所焊接的冻结管、管箍、焊条的材质必须相匹配、所使用的材料均应具备出厂合格证、质量证明书等产品质量的证明文件。

②接箍与冻结管之间的间隙应控制在0.5—1mm之间。

③外接箍应在地面将接箍的一侧焊接在冻结管上，冻结管套入外接箍的长度必须是管箍长度的1/2；

内接箍应在地面用电焊的方式固定在冻结管上，内接箍插如冻结管的长度必须是管箍长度的1/2。

④焊接前应将外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、氧化皮及毛刺等清除干净，焊接后焊缝表面光滑、密实、饱满，不得有皱纹、砂眼、夹层等缺陷，以确保熔焊的质量与焊接强度。

⑤所有焊缝不得小于三遍，焊接时管端头要对正，保证上下冻结管的同心度。

⑥每道焊缝焊接时必须对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应处理后方可施焊，每条焊缝应一次连续焊完，层与层焊接间的接头应错开，焊接厚度不低于冻结壁厚度。

⑦外接箍焊接焊角应等于45度，必须大于管箍的壁厚，凸焊缝，焊缝饱满；

内接箍焊接焊口的高度必须高出管壁0.5～1mm，或与冻结管壁平。

⑧冻结管、测温管、水温管的底部必须焊隔板，隔板的厚度必须等于或大于冻结管的厚度，然后再焊底锥，焊缝质量要求与冻结管一致。

⑨负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

⑩冬季在负温条件下焊接冻结管，在室外应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

（3）冻结管下放

①冻结管下置前要认真检查，不准使用弯管、偏管、裂管，管箍焊接的焊缝要达到设计要求。

②冻结管可用钻机提升，配合管卡；

③下管前，复核配管规格、尺寸，检查质量，并作记录，确保下管长度；

④提拉前，必须检查钢丝绳的质量以及管卡是否牢靠；

⑤管子提起后用小