线路标准工艺应用Word下载.docx

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孔深不小于设计深度。

3）

孔垂直度偏差小于桩长的1%。

4）

立柱及承台断面尺寸：

-0.8%。

5）

桩钢筋保护层厚度水下-16mm，非水下-8mm。

6）

钢筋笼直径：

±

10mm;

7）

主筋间距：

±

10mm;

8）

箍筋间距：

20mm;

9）

钢筋笼长度±

50mm;

10）

基础根开及对角线：

一般塔土1.6%高塔土

0.6%）。

1.6;

%o

11）

基础顶面高差：

5mm;

12）

同组地脚螺栓对立柱中心偏移：

8mm。

13）

整基基础中心偏移：

顺线路方向24mm，横线路方

向24mm。

14）

整基基础扭转：

一般塔87,高塔4仁

15）

地脚螺栓露出混凝土面高度：

+10mm，-5mm

宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，

不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。

基坑回填

石坑回填应以石子与土按3:

1的比例掺和后回填夯实。

泥水坑回填应排除坑内积水。

冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回

填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填

（6）防沉层应高于原始地面，低于基础表面

保护帽浇筑

（1）水泥：

（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量W5%。

特殊地区可按该地

区标准执行。

（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度》C30时，含泥量

<

1%;

（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水

（5）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。

（6）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mmo高度应以超过

地脚螺栓50~100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。

（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用

砂浆或其他方式制作

角钢铁塔分解组立

（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有岀厂合格证。

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上

限不宜超过规定值的20%o

（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反

方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800o

（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺

利安装.

（8）螺栓穿向应一致美观。

螺栓拧紧后，螺杆露岀螺母的长度：

对单螺母，不应小于两个螺距；

对双螺母，可与螺母相平。

螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。

（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致

向上。

（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高

度符合设计要求。

（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大

于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜

钢管杆分解组立

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上

限不宜超过规定值的20%。

（5）转角杆、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方

向预倾斜，预倾斜符合规定。

（6）钢管塔组立后，其分段及整体的弯曲均不应超过其对应长度

的1/500。

（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，

最大间隙不大于1.6mm。

（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺

利安装。

（10）螺栓穿向应一致美观。

螺栓拧紧后，螺杆露岀螺母的长度：

对单螺母，不应小于两个螺距；

（11）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致。

（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高

（13）直线杆塔结构倾斜率不大于0.24%，耐张杆塔架线后不向

受力侧倾斜

导地线展放工程

（1）导地线规格应符合设计要求。

（2）同一档内连接管与补修管数量每线只允许各有一个。

且应

满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无

损伤压接档比例大于90%。

（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离

满足规范要求。

（4）在不允许接头档内，严禁接续或补修。

导线耐张管压接

（1）耐张管、弓1流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。

（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

压接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板

厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距

最大值不应超过尺寸推荐值。

（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管

不得有裂纹。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

导线接续管压接

（1）接续管的型号应符合图纸要求。

（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；

最大值不应超过推荐值尺寸。

（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

导线补修

（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。

（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。

（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线

损伤的面积。

（4）补修管压后应平直，光滑。

（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不

应小于3个节距。

地线耐张管压接

（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。

（2）地线的连接部分不得有有线股绞制不良、断股、缺股等缺

陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）当地线采用铝包钢绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，

不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及

压痕等缺陷。

热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

（4）耐张管压后应平直光滑，钢管压后压接处应涂防锈漆。

（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距

压后弯曲度不能大于1.6%，

否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。

地线接续管压接

（1）地线接续管的型号应符合图纸要求。

（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；

（4）接续管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。

导线弧垂控制

（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：

1）110kV线路允许偏差w4%，-2%;

220kV及以上线路允许偏差w±

2%。

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差w±

0.8%，其正偏差w0.8m。

（2）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：

1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为w150mm，

220kV及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值为w

250mm.。

2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为w400mm.。

（3）同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规

疋：

1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为w100mm.o

2）安装间隔棒的其他型式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合220kV线路为w80mm,330〜500kV线路为w50mm,.。

（4）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸

长换算到最大弧垂时必须满足安全要求

地线弧垂控制

（1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列

规定：

220kV及以上线路允许偏差

w±

2%o

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差w±

0.8%，其正偏差

w0.8m。

（2）当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规

程规定。

导线悬垂绝缘子串安装工程

（1）绝缘子表面完好干净。

在安装好弹簧销子的情况下，球头

不得自碗头中脱岀。

绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿

向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。

（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外

缠绕铝包带或预绞丝护线条。

（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺

线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4°

，且最大允许

偏差w150mm。

连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定

（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。

均压环宜选用对接型式。

双联导线耐张绝缘子串安装

（3）根据设计要求安装均压屏蔽环。

（4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡。

均压环、屏蔽环安装工程

（1）均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。

（2）均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。

（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。

（4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。

（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。

接地型地线悬垂金具安装

（1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的

穿向外，其余穿向应统一。

（2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外

（3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

接地型地线耐张金具安装

（1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其

余穿向应统一。

（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

软跳线制作

（1）柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。

（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

（3）铝制引流板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应

光滑。

（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应

符合要求。

（6）如采用跳线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于跳线束。

接地引下线安装

（1）接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。

（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。

（3）接地引下线引岀方位与杆塔接地孔位置相对应。

接地引下线应平直、美观。

（4）接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。

接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。

接地体制作

（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。

引岀线表面应进行有效的防腐处理。

（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：

1）遇倾斜地形宜等高线敷设；

2）两接地体间的平行距离不应小于5m;

3）接地体铺设应平直；

4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。

（3）垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。

（4）接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。

塔位牌安装

（1）塔号牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚

钉，距地面的高度对同一工程应统一安装位置。

相位标识牌安装

（1）相位标志牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。

警示牌安装

（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。

（2）警告牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。

12、标准工艺

本工程OPGW光缆共应用8项标准工艺，详见下表:

OPGW弧垂控制

（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应

符合下列规定：

1）110kV线路允许偏差＜4%，-2%;

220kV及以上线路允许

偏差＜±

2%＞

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差＜±

.8%，其正偏差＜

800mm。

（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW

对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。

（3）挂线时对于孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵

引长度不得超过设计值。

（4）OPGW架线施工应采用张力放线。

OPGW悬垂串安装

（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向

应统一。

（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。

连续上、下山坡处杆塔上

的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

OPGW接头型耐张串安装

（1）采用预绞丝式耐张线夹。

（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向

（3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美

观。

OPGW直通型耐张串安装

（3）OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。

OPGW防振锤安装工程

（1）防振锤安装距离应符合设计要求。

（2）安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预

绞丝，其安装距离允许偏差w±

4mm。

（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

光纤熔接与布线

（1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。

（2）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮

封条必须安装到位。

（3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。

（4）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。

接头盒安装

（1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8〜10m，

全线安装位置要统一。

（2）接头盒进岀线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造

厂家的规定。

余缆架安装

（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。

（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。

11标准工艺

本工程电缆线路共应用22项标准工艺，详见下表:

0301010101

基坑开挖

（1）排管的中心线及走向符合设计要求。

（2）排管基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。

（3）开挖时基坑侧部土体稳定。

（4）基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、和夯实

0301010102

排管基坑稳定及围护处理

采取的相关措施应确保施工的正常进行和作业的安全。

0301010103

回填

（1）应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料

中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。

（2）回填时应分层夯实，回填料的夯实系数应达到设计要求

0301010201

垫层

（1）垫层材料宜采用混凝土；

若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。

（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。

（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。

（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。

（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C10。

0301010203

排管支模及钢筋绑扎

（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在

支撑或维护构件作用下不破损、不变形。

（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。

（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。

（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

（5）模板安装的允许误差：

截面内部尺寸-5〜+4mm;

表面平整度＜5mm；

相邻板高低差＜2mm相邻板缝隙w3mm

（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。

（7）绑扎的铁丝不应露岀混凝土本体。

（8）用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。

（9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。

（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

（11）钢筋强度等级：

纵向受力一般采用HRB335;

构造筋一般采用HPB235。

0301010204

混凝土浇筑、养护

（1）混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。

（2）混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。

（3）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。

（4）排管混凝土结构的抗渗等级应不小于S6

0301010301

0301010302

工作井支模及钢筋绑扎

（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

截面内部尺寸-5〜+4mm;

表面平

整度＜5mm；

（9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。

纵向受力一般采用HRB335;

构造筋一般采用HPB235o

（12）预埋件的允许安装偏差：

中心线位移＜10mm;

埋入深度偏差＜5mm；