金刚砂耐磨地坪施工方案三篇Word文档格式.docx

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为减少泌，应控制水灰比。

2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。

灰饼宜用1:

3水泥砂浆抹成方形。

3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。

4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。

5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。

6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。

7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。

3.3.2骨料撒布及抹平，墁光

1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。

提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。

提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。

2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。

在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。

3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。

5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。

6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。

第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。

用同样的方法进行抹平。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。

7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。

8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。

4.操作要点/施工质量过程控制

4.1　抹光面放样

依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

4.2　混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。

耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；

撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

4.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

4.5表面修饰及养护

（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。

切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

篇二：

金刚砂+硬化地坪施工方案

根据客户的使用要求，并结合我们多年的经验，拟推荐如下施工技术方案：

施工区域

方案

主要特点

地下室

C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光

保洁易，耐磨，高光，美观。

地下室：

C25细石混凝土找平+金刚砂地面+液态硬化抛光方案

施工技术方案

针对贵公司的具体情况及要求，彩田化工拟推荐地面施工C25细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面的的施工技术方案，采用耐磨地坪材料制订施工方案，供贵公司参考选择。

1、施工准备：

地面功能的发挥与施工技术紧密相关,其施工工艺是在公司认可的技术条件下进行，其具体内容如下：

混凝土要求：

a.强度达到C25以上；

b.水灰比不高于0.5；

c.混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；

d.现场搅拌之混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土应控制在125-185mm。

2、耐磨地坪产品说明

概述

耐磨材料是工厂预拌，现场即用的干撒式非金属地面

特

性

1高密实性，提高抗液休渗透性能；

2大大改善混凝土在除冰盐中的片状脱落等缺掐；

3表面美观，易于清洁；

4耐潮和一定的化学腐蚀；

5经济实用；

6颜色选择，基本色调为绿色

用途

广场、机场、仓库、停车场、商场超市、工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂等

施工

说明

施工条件：

1、基层混凝土水泥最少含量不少于300kg/m3，最大水灰比为0.55；

2、塌落度约为75-100mm

参考用量：

轻载：

3kg/m2；

中载：

4kg/m2；

重载：

5kg/m2

注意

事项

在施工过程中需要很好掌握播撒金刚砂的时间，播撒过晚容易造成层间剥离

贮存

密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻

质保期

12个月

3、耐磨金刚砂地坪技术参数：

检测项目

试验条件

技术指标

抗压强度（Mpa）

28d

>

-80

抗折强度（hlpa）

-13.5

耐磨度比（%）

-300

表面强度（lnln）

压痕直径

<

-3.10

4施工结构地面剖面图

金刚砂硬化地面耐磨层

地基

C25细石混凝土层

5、C25（5cm）细石混凝土找平+金刚砂耐磨地面施工工序:

◆基面处理：

机器清理地面，先将原有的将地面打毛，撒水泥清作做界面，并定点找平。

◆浇注C25以上细石混凝土层；

◆使用带圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉，并用长尺杆把混凝土刮平

◆将规定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作业；

待材吸收一定的水分，表面变暗，使用木抹或电镘抹平

◆紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业（约三分之一）。

为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：

第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；

◆耐磨地面完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成24小时内用水或专用养护剂进行养护。

BA-LH液态硬化剂施工技术方案

一、液态硬化剂简介；

BA-LH液态硬化剂：

其作用原理是该产品通过渗透与混凝土成分发生反应，生成的化学反应物填充了混凝土的毛细孔，从内部封堵，将其转化成一个坚固密封的整体，从而达到：

硬化耐磨、密封防渗、防尘洁净、光泽持久、维护简单、安全环保、由于叉车的使用摩擦，不但不会使地面变的粗糙，反而是越用越美观、呈现丝绸般光泽。

二、解决的问题；

1、混凝土地面的起灰、起尘、粉化；

2、混凝土地面的强度、硬度不够、不够耐压、耐磨、耐冲击；

3、混凝土地面的不够美观、渗水、渗油、不容易清洁；

4、水、油的渗透以及化学品的侵蚀、地面打滑；

5、混凝土地面的养护麻烦、成本高等问题。

三、产品优势；

1、彻底解决了环氧地坪（EPOXY）的刮花、褪色、脱落、起泡、等；

2、高度耐磨、耐压、耐冲击。

3、抗渗：

永久密封混凝土，有效抑制水、油等进入混凝土；

4、防尘：

填充混凝土内部空隙，避免了灰尘从其中析出、表面永久性不产生粉尘；

5、耐化学性：

处理后的混凝土耐一定的酸碱度，提高了其抗化学性能；

6、养护：

处理过的混凝土能得到充分、均一的养护，大大提高了其寿命；

7、环保：

无色、无毒、无臭、不燃；

8、光泽：

处理过的混凝土呈现大理石的光泽，且越用光泽度越好；

9、防滑：

处理过的混凝土即使上面有水也可正常使用；

10、成本低廉、使用方便、高档美观。

四、工程结构地面剖面及现场打样图；

五、BA-LH硬化地坪施工应具备的条件及对基层的要求；

5.1地坪施工应具备的条件

1）、新浇混凝土须养护一段时间表面充分干燥后方可施工，

2）、因本产品在表面不成膜、其平整度、光洁度在很大程度上依赖原地面。

因此新浇的混凝土表层保护就非常重要，

3）、收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸坏、划伤等表面，损坏，

4）、施工温度：

不低于0度，不高于50度

5.2硬化地坪施工的基层要求

5.2.1注意事项

1）、去除浮浆及杂物：

使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层

2）、基面的平整度

平整度是基层表面是否基本处于水平面状态，是否有不规则的凹凸不平。

平整度简单的判断方法是把长度2米的标尺贴在基层地面上，所出现的缝隙以不超过2mm为标准。

3）、基面的光滑度

光滑度即在水泥砂浆施工时表面是否用金属抹子涂抹得非常光滑，没有粗糙的毛面。

如果基层表面状态特别粗糙，造成人工和材料的浪费。

光滑度一般用目测来判断。

4）、基面的干燥程度

因混凝土和砂浆在施工中含有水分，而硬化地坪施工必须达到所要求的干燥程度，否则，会产生气泡、涂膜面凸起和因附着力下降而剥离等施工质量方面。

一般要求基层的含水率不大于8%，干燥程度简单的判断方法是以基层施工后的时间来判定。

现场简单的测试方法是：

将1平方米的塑料布平铺在要施工的基层表面上，四面用胶带密封，放一夜观察塑料布上是否结露。

若有水珠说明含水率过高，应推迟施工，或进行干燥处理。

5.3基面处理目的

1）、清除混凝土表面的浮尘、松散旧漆膜、油污等，使材料能更有效的渗入混凝土里面；

2）、对切割缝、结构缝、裂缝、空鼓部分做相应的处理，以保证地坪的整体统一效果；

6.4基面处理方法

1）基面上附着物的处理

2）油污的处理

对于工业地坪，可能会受到多种油污污染，对于油污污染过的地坪，该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充，材料不能渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：

（1）对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；

（2）严重污染的地坪，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；

（3）用研磨机除去污染的混凝土层；

（4）对以上方法处理的地坪仍有油污泛出的地面，建议重新做混凝土。

3）平整度的处理

（1）对于大面积的地坪的平整度要求为：

2毫米误差（2米的测量段）、合格率85%，对平整度达不到要求的地方影响表面效果：

（2）用研磨机、铣刨机修整地面的平整度

4）裂缝的处理

（1）先将裂缝处切割成“V”型，清除干净缝内的杂物、碎石；

（2）重做混凝土；

5）基层检查

施工前应再检查一下基层情况：

看基层粉尘、杂物有无清扫干净；

有无水、油等新的污染；

有无漏补的裂缝、坑洞等

6）交叉作业与协调措施

本工程若与装修工程交叉进行，为保证工程质量，使工程顺利进行，我们将采取如下措施。

①分区域施工，避免双方施工的直接干扰。

②施工前双方召开协调会议，共同制定施工顺序配合计划，定期通报施工进度，保持协调一致。

③互相做好成品的保护，在成品现场张贴警示牌。

硬化地坪详细施工流程

6.1.1地坪特点

地

坪

特

点

混凝土液态硬化地坪

1、耐磨、耐压、耐冲击

2、不起尘

3、免修

4、表观效果好

5、施工快速，成本经济

6、越用越美观

6.1.2技术指标

1）、耐磨程度比普通混凝土增强39%

2）、防渗水、渗油、止滑，水份流失

3）、硬度：

硬化7天后增加40%、抗冲击程度增加13.3%

4）、粘结力：

比环氧树脂增加17%

5）、防滑：

防滑系数.86（干）69（湿）

6）、渗透力达0.22CC/小时（1.83米水圧试验）

7）、提高抗圧：

抗圧强度增加38%，在三个月内达到最大化

8）、彻底防尘，处理过的基面永久性不产生粉尘

6.1.3功能检测

1）耐磨性（磨损深度-ASTMC779）

用旋转盘摩擦样品以测耐磨性，经本硬化剂处理过的样品

较未处理的样品耐磨性增加39%。

2）粘合性（表面粘合性-ASTM3359）

经本硬化剂处理过的地坪表面较

未处

理过的地坪表面的粘合性增加17%。

环氧树脂、PU、PVC、压克力等地坪前，

先用本硬化剂，增加粘合度,让地坪不仅不起灰

/砂/水汽外、又可保护加工地坪紧密粘合，

更不会冒泡。

3）摩擦止滑性（ASTMC-1028-96）

（较高数字代表较好的止滑度）未处

理的表面为“0.71”,而经过本液态硬化剂

处理过的表面为“0.77”。

4）渗水性（将样品置圆柱形水柱下冲30

分钟的吸水实验），数字表示在这实验

时间内水渗入的英寸数.,结果未处理的

样品为0.7英寸，而经过本液态硬化剂处

理过的仅为0.1英寸

5）保水性（水蒸发度ASTME-96-94）

（数字显示，每平方英尺每小时水蒸发

的重量，单位:

克）。

经过本液态硬化剂

处理过后为1.20，未处理的为1.40。

数字越大，其水蒸发越快，保水性越差。

6）防氯化物的渗入性

（采用HCHRP第244号测试法-针对混

凝土密封剂对桥梁的保护），对密封剂的

要求标准为减少氯化物的含量最少要在

75%以上。

经本液态硬化剂处理过的为，

80%而未经处理的为0%（注：

氯化物是盐

的一种主要成分，易造成混凝土粉化及腐

蚀建筑物混凝土内的钢材支架）。

7）硬化性（抗压强度-ASTMC39）

经本液态硬化剂处理过的抗压强度在

在7天内，相较

于未处理的增加40%

6.1.4施工工艺及设备

1）、工具设备:

打磨机；

吸尘器；

拖把;

喷射器；

清洗抛光机（速度在175-400RPM）

2）、基面处理（包括清楚地面油污，水泥，白灰等）

3）、先用30、100、300#磨片（根据地面实际情况选择适合的磨片）打磨及吸尘一次

4）、把材料倒在地面上，用拖把拖动护理，保证3个小时的渗透时间

5）、用500#磨片打磨地面、配合吸尘

6）、再次渗透材料，保证3个小时的充分渗透反应，并护理

7）、用800#、1000#磨片抛光并配合吸尘

8）、用毡子加清水清洗

备注：

以上为基本施工步骤，根据现场实际情况可作以调整。

6.1.5、养护

1）、地坪表干后即可使用。

2）、日常养护：

拖把加清水清洁处理表面即可。

6.1.6、完工效果

（1）表面光洁、致密、镜面效果

（2）平整度：

受原地面的影响

（4）有效的防止水、油的渗透

（5）越用光泽度越好

七、BA-LH硬化地坪施工的重点、难点及注意事项

8.1基面处理部分

基面处理施工看似简单，真正做好实则相当不易，该步骤做得好与坏直接关系到地板的最终效果。

①初步清扫：

用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；

有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥

c.有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；

d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦

洗等。

②打磨及用铲刀。

砂纸打磨

对于不容易清理的白灰，水泥渣，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

扫。

①工具准备

打磨机、吸尘器、扫把、拖把、抛光机等。

②配料

根据施工面积；

每平方米参考用量如下：

基面类型

材料耗量（Kg/m2）

水磨石、金刚砂

0.4-0.5

水泥地面

0.7-1（正常情况）

③施工

按施工工艺结合现场情况进行

8.2打磨过程

一般地面都存在着不同的落差，在打磨的过程要特别注意及处理，比如说特别粗糙的地方如果用细的磨片打磨则达不到预期效果，必须根据实际情况选择合适的磨片

8.3护理

本过程关系到混凝土的强度提升问题，假如护理不到位，会导致地面低的地方强度高，地面高的地方强度不够问题，所以要护理

8.4养护

在表面还未干燥的情况下，避免重物冲击

接到业主维修通知48小时内进场维修；

保修期内我司定期派人去现场巡视检查，发现问题，及时解决。

篇三：

编制

审核

批准

编制日期：

20XX年X月X　日

项目概况

1.项目名称：

年产20500吨汽车用化学制品项目

2.项目地点：

XX

3.项目面积：

4.项目特点：

5.工程技术指标：

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

6.施工工期：

与土建进度同步

7.项目简介：

耐磨地坪材料由精选金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂等混合而成。

该地坪与新浇筑混凝土同步施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高密度、高强度的耐磨面层。

可广泛用于需要增强耐磨性的混凝土面层。

本工程金刚砂耐磨地坪选用灰色。

优点

●强度高，耐磨性好，抗冲击能力强

●与基础混凝土粘结力强

●表面不起尘、不起砂

●施工方便快捷（一般在24小时内成型）

主要用途

●生产车间、加工车间和机器维修车间

●货物通道、集散中心

●仓库、装卸码头

●纺织、印染、机械生产加工企业

推荐用量

根据地坪厚度2-3mm的要求，用量为4.5kg/㎡

编制依据：

1.工程承包合同/招标文件/已竣工工程经验。

2.施工图及设计文件，现场勘察；

结合。

3.现行的国家、行业及地区颁布的标准、规程、规范、法律法规及其他要求。

4.FB硬化耐磨地坪材料技术性能指标

项目

单位

测试标准

技术标准

抗压强度（28天）

Mpa

GB177-85

≥82.0

抗折强度（28天）

≥12.0

耐磨度比

%

JC/T906-2002

≥300

表面强度（压痕直径）

mm

≤3.08

莫氏硬度

≥7

*测试水灰比9.6：

100

施工前准备

一.基层要求

1）强度不小于C25，尽可能采用商品混凝土，且不加早强剂。

2）尽可能小的水灰比，塌落度6-8cm；

3）若用现场搅拌混凝土厚度控制3-5cm；

商品混凝土厚度在12-14cm；

最大碎石直径不超过10mm；

4）混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

5）混凝土中砂石的含泥量不大于2mm；

6）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm；

7）有良好的和易性，砼表面能起浆，缩水后的平整度为5mm；

混

凝土浇筑捣密实，特别是边缘和角落；

面层施工前，基层混凝土振浆要充分（不低于5mm）；

8）振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象的地方，须设法

清除，重新找平，否则耐磨地坪施工无法保证平整度。

9）要求采用筑路施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；

保证施工时不受雨淋，施工期内防止冰冻。

二、施工现场应满足以下条件

1）施工现场环境要求：

现场最低温度不低于0℃、无漏水；

2）施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求）；

3）耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；

4）施工现场请业主或总包方提供室内材料堆放区域、设备用具仓

库等，业主或总包方应提前清除施工现场中不必要的杂物和设施。

三、材料选择：

1）、金刚砂耐磨地面硬化剂材料及养护剂，设计用量为4.5Kg/㎡。

2）、地面硬化剂材料和养护剂