操作规程岗位职责文档格式.docx
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4．在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀（G*-19）和液位显示气相阀（G*-20），检查排放的气流中是否含有水份。
如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。
并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。
三、再充装程序
1．储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。
2．上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀（G*-04），当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀（G*-03），并停止充装3分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀（G*-03）继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀（G*-18）停止充装，同时关闭上进液阀（G*-03）。
3．在充装过程中观察压力表、液位表。
（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全阀压力，必打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。
四、储罐的使用
1．储罐的正常使用前应检查各阀门是否处于以下状态：
阀门状态
顶部进液阀关闭
底部进液阀关闭
排液阀关闭
溢流阀关闭
液体进口控制阀开启
液位计均衡阀关闭
液体出口控制阀开启
液位显示液相阀开启
液位显示气相阀开启
以上各相关阀门处于上述状态时，方可按使用目的及要求，开始正常工作。
2．储罐压力调节
提高储罐压力：
储罐气相压力的提高可通过自增压蒸发器使液体汽化后的气体返回储，使罐内压力保持一定，并通过调节增压管路上的调节阀，可以调节储罐内的气相压力。
3．降低储罐压力
打开BOG手动阀（G*-12），使储罐内气相压力降低到压力调节阀新设定的压力后，关闭BOG手动阀（G*-12）。
LNG储罐增压器操作规程
一、使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。
发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。
二、操作规程：
1．首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。
2．若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。
3．气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。
3.160~80℃热水清洗。
3.2用加热至80~100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。
3.3油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。
药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。
4．当储罐压力增至0.4MPa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。
水浴式加热器运行操作规程
一、运行前准备工作
1.打开温水进出口阀门。
2.启动温水循环泵，将设备预热升温。
3.确认各球阀手柄位置正确，通压力表的球阀，通安全阀的球阀应为“开”，排污管球阀，排水管球阀应为“关”。
4.当温水及气温升至设定的温度点时，分别打开进气切断阀，水温升至设定的工作温度时，需按下列程序操作：
4.1慢慢打开过热器进口阀门。
4.2慢慢打开过热器出口阀门。
4.3关闭水浴加热器旁通阀。
二、停用
1．短期停用（此时换热器保持水温，随时可投入运行）
1.1关闭水浴加热器进口阀，开启水浴加热器旁通阀，检查换热器各部位状态。
1.2待加热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。
2．长期停用（此时换热器不保持水温，投入运行前需重新加热）
2.1关闭加热器进口阀门，开启水浴加热器旁通阀。
2.2待换热器内余气用尽后，关闭气相出口阀门。
2.3打开加热器的排污阀放掉内部的残留燃气。
（排放时注意附近绝对不能有火源）
2.4残气放净后关闭排污阀。
2.5关停循环水泵。
燃气热水机组操作规程
一、开机前准备：
1．新投运或长期停运的供热机组，启运前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物冲洗干净。
2．系统中必须充满符合《低压锅炉水质标准》要求的软化水。
3．打开燃气管道上的进气阀门，检查燃气压力是否符合燃烧机要求，检查燃气系统气密性。
4．检查安全保护装置及循环系统的阀门，压力表是否正常。
5．检查有无燃气泄漏，检查风机联动和电磁阀联动装置是否在开启状态。
二、启动程序：
1．启动循环泵，调整循环系统压力、流量、阀门的开启度，使其满足循环稳定，畅通。
2．闭合电源开关，启动控制器，调节好所需要的温度范围，使机组进入自动运行状态。
3．每班启动1--2次通风装置，保证锅炉房正常的通风换气。
4．定时巡回检查燃气系统、水循环系统压力、温度是否符合机组要求
三、运行操作应注意的事项：
1．司炉人员必须严格按照机组说明书的规定操作步骤进行。
2．在合上空气开关通电后，进入人机对话界面要检查、设置符合逻辑关系的系统参数，并使之在机组规定的范围内。
3．机组正常使用时，务必使用“自动方式”。
4．机组运行时，发生任何不正常的声音，要立即停机进行检查，故障排除后方可使机组继续运行。
5．停炉时，应先切断电源，关闭锅炉供气阀门，最后停泵，关闭相关阀门。
按要求填写燃气锅炉运行记录。
6．燃烧器故障停机进入锁定状态，在2—3次手动复位燃烧控制器后，仍无法正常工作，要及时上报并与厂家及时取得联系。
发电机操作规程
一、起动发电机之前，所有输出开关都应断开。
二、将转速增至额定转速，使端电压升至额定值，合上开关送电，由于原动机调速的影响，加负载后，频率有可能低于额定频率，可以再次调节原动机转速至额定频率。
三、停机之前，首先要切断负载，空载停机，以免失磁影响起动。
四、如查初次使用或长期搁置不用，电机可能失磁，到了额定转速时不发电，应对F+（红线），F-（黑线）进行充磁，充磁时可用12V蓄电池负极接F-（黑线），正极接F+（红线）£
约15～20秒钟。
注意，充磁时发电机必须处于静止状态，否则有可能损坏电压调节器。
五、三相发电机必须注意三相负载或电流平衡，避免单相负载运行或严重不平衡负载使用造成发电机或调压器损坏。
柴油机操作规程
一、起动前的检查
1．查冷却水是否加满
1.1闭式循环：
向水箱或热交换器加注冷却水时，应先拆卸水温表接头（水温表传感器），以排除冷却系统中的空气，防止气阻。
1.2开式循环：
检查水桶或水池，应加足水，并将水阀门打开。
2．机油的检查
2.1拔出柴油机油底壳的机油标尺，机油应加至油尺的静满位置。
2.2高压油泵内应加入适量的机油。
2.3调速器内必须加入机油，机油加注到调速器机油平面螺钉出油为止。
2.4油浴式空气滤清器内按规定加入机油至标记线。
2.5凡装有机油预供油泵的柴油机，停机时间在一星期以上的，应先按下预供油泵的按纽，使机油充满润滑系统，待机油压力表升压后再起动。
3．用手压输油泵排除燃油系统中空气，同时打开喷油泵上的放气螺钉，待气泡消失后再拧紧之。
4．对新机或停放5天以上未用的柴油机启动前应先转动曲轴3到5转，检查柴油机转动时是否有碰撞现象。
二、启动及运行
1．将油门手柄放在约600到700转/分的位置。
2．打开电钥匙，按下起动按纽3到5秒钟使柴油机起动，起动后立即释放按纽。
3．柴油机起动后应密切注意机油压力表的油压指示，待油压升高后方可将转速逐渐增加及负载运行。
柴油机投入负载运行过程中，应随时注意柴油机仪表的变化，观察排气烟色并注意柴油机运转声音，出现异常情况及时停机检查，防止故障扩大。
4．应作好柴油机的运行及保养记录。
4.1每班工作日期和起止时间。
4.2常规记录所有仪表读数。
4.3功率使用情况。
4.4柴油、机油、冷却水是否渗漏和超耗。
4.5排气烟色和声音是否正常。
4.6发生故障前后的情况和处理意见。
三、停机
1．无特殊情况一般不应紧急停机。
正常停机应先将负载卸去，然后再将转速逐渐降至800到1000转/分，空载运行5到10分钟后再停机。
2．环境温度低于0℃时，停机后应及时打开全部放水开关将机内冷却水放干净（加防冻液除外）。
空气压缩机操作规程
一、开机前检查油位，油位必须位于油位视窗的1/4到3/4。
二、开机
1．合上电源，检查电源指示灯是否点亮。
2．打开空气出气阀。
3．关闭冷凝排污阀。
4．按开机按钮I，空压机开始运行自动运行指示灯点亮。
开机后10秒，空压机开始加载运行。
三、在运行中
1．经常检查油位，停机后3分钟，油位必须位于油位视窗的1/4到3/4。
2．如果自动运行指示灯点亮，空压机的加载、卸载、停机和重新启动正被电脑自动控制。
3．常检查显示屏：
空压机的运行状态通过图标显示出来。
4．当报警指示灯点亮或闪烁应排除故障，参考使用说明书中的内容。
如果需要保养，让空压机停机并执行保养操作，参考使用说明书。
四、停机
1．按停机按钮O。
自动运行指示灯熄灭。
空压机卸载运行大约30秒后停机。
2．在紧急情况下空压机停机，按红色的紧急停机按钮，总报警指示灯闪烁。
重新起动前拔出按钮并按复位键解除锁定。
3．关闭空气出气阀并切断电源。
4．打开冷凝液排污阀。
加臭机操作规程
一、运行前准备
1．检查储药罐内是否有足够药剂；
2．检查各阀门的开闭是否正确，阀门开闭按阀门工作状态表一；
3．检查输入采样信号是否准确。
表一阀门工作状态表
阀门名称
正常工作状态
检修状态
导药上料状态
备注
加药阀
开通
关闭
上料阀
开通/关闭
排空阀
回流阀
注射器阀
液面计底阀
液面计顶阀
上料限流阀
排污阀
二、开机步骤
1．打开控制器调整至所需的运行模式；
2．闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
3．检查流量监视仪上的输出指示是否正常；
4．检查设备反馈信号反馈是否正常；
5．旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
6．检查控制器打印输出是否正常；
7．各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。
三、停止运行程序
1．关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
2．关闭管路上开启状态的阀门；
4．关闭控制器电源开关。
四、紧急停机
1．关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
2．关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；
3．关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
电气运行安全操作制度
一、电气工作人员必须熟悉本规程，并取得电工操作证者，方可独立操作。
二、听觉不灵、心脏病、神经及视力差无法校正者，不得从事本工作。
三、变配电室的值班人员应严格执行主管部门的有关停电，送电检修等命令，指示及制度，不准饮酒和睡觉，认真作好运行记录。
四、任何人不准单独进入高压设备栏内进行操作。
五、各种电器设备应视为经常有电，不准任意触动。
设备的任何导电部位发生接地时，在尚未切断电源前，除抢修者外，他人不得靠近。
六、变配电室内高压设备及金属外壳必须有良好的接地，并经常检查，每年最低试验两次。
七、修理电器设备时，不准带电操作，必须将闸拉下，并设有警戒标志，如“有人工作，严禁合闸”等。
八、工作结束后进行送电时，必须检查确认无问题方可送电。
九、在高压线或母线进行作业时，必须断电后两端进行放电，并接地，方可操作。
十、登高作业要详细检查工地周围有无高电压及其它带电物，必须使用安全带，阴雨天不得随便在电线杆上或潮湿的墙上工作。
十一、临时用电需经特殊批准才能装设，在间断停用时，必须拆除。
十二、各处的开关必须装在箱内。
十三、在有爆炸性危险地区设置电气设备时，应采用防爆开关，并绝对禁止带电作业，以防产生火花。
十四、高压停电时，先拉油开关，后拉隔离开关；
送电时先合隔离开关，后合油开关。
严防误操作；
严防带负荷拉闸刀。
十五、严格执行电工安全规程，由其要熟记双电操作要求，禁止反送电。
罐区、气化区、卸车区
安全操作制度
1．进入罐区、气化区、卸车区必须穿防静电服，禁止穿化纤衣服及带钉鞋入内。
2、每个班次要认真做好接气、供气工作，认真记录进气量、供气量的数据，按时查报压力、温度、液位。
认真做好运行记录。
3、储罐和管网压力严格按照公司有关安全规定进行存储，严禁超压储存或低压向管网供气。
4、每个班次要认真检查储罐压力表、液位计、变送器、安全阀、调压器、流量计等设施显示工作是否正常，各设备有无漏气、漏液现象。
如有异常情况，立即采取维修措施，并把情况作记录，汇报站区安全员及领导。
5、在罐区、气化区、卸车区维修设备时，避免发生金属撞击、敲打现象，必要时采取防静电工具。
6、罐区、气化区、卸车区要配置足够的消防器材，操作人员要熟练掌握各种消防设施的使用方法。
7、定期对罐区、气化区、卸车区设备进行清洗、加油保养，保证各种设备运转正常，开启灵活。
8、保证罐区、气化区、卸车区卫生清洁，定期进行卫生大扫除。
LNG卸车操作规程
一、职责
1．气化站运行工负责前期准备及操作过程的安全措施的检查和落实；
2．气化站运行工负责卸车台至罐区的各项操作及安全监护；
3．罐车押运员负责罐车卸车的各项操作及安全监护；
二、准备工作
1．检查要接收储罐、罐车的压力与液位，检查所有相关阀门是否处于关闭状态（除液位显示液相阀G*19与液位显示气相阀G*20），所有安全阀根部阀是否处于开启状态；
2．连接卸车台与罐车之间的三根金属软管；
3．将管网防静电连线连接在罐车上；
4．关闭回流阀G-12、G-33。
三、卸车操作
1．卸车增压器增压，将罐车压力增至高于贮罐压力0.2mpa以上，缓慢开启卸车台液相管的进液阀X*-02，同时关闭增压器进液阀X*-04。
2．先上下同时进液，当液位表显示约50%满时，关闭下进液阀G*-04，当充装到储罐容积的85%时，停止充装3分钟，然后打开上进液阀G*-03继续充装，直到有液体从溢流阀排除时，关闭溢流阀G*-18。
3．时刻观察贮罐和罐车的压力变化和液位变化，如果二者压差降到0.2MPa以内时，必须随时开启增加器进液阀X*-04继续给罐车增压，确保二者压差在0.2MPa以上，但不得大于0.3MPa，如果压差接近于0.3MPa时,可随时关闭增压器进液阀X*-04。
4．如果贮罐在进液时,贮罐内压力持续增加，致使压力至0.5MPa时，必须开启贮罐至BOG的手动阀G*-12，当压力降至0.50MPa以内时，可关闭手动BOG阀G*-12。
四、收尾工作
确认关闭液相管进液阀X*-02，增压器出气阀X*-05、X*-06，开启液相管的放空阀X*-10，增压器入口液相阀X*-04，手动BOG阀X*-07，使气、液相管及金属软管的介质全部放空，待金属软管全部化霜后，卸下金属软管，拆下罐车静电接地连线，卸车完毕。
LNG出液气化、供给系统
1、先确定LNG储罐的液位，根据用气量选定使用LNG储罐位号（LNG储罐一般分组使用，例1、2#罐一组、3、4#罐一组……）和使用空温式气化器的位号；
2、根据天气状况决定是否投用水浴式加热器（E102），如果投入使用，关闭水浴式加热器旁通阀，开启水浴式加热器进、出口阀，并启动循环水泵和锅炉加热系统；
3、先开启空温式气化器出口阀后管路所有阀门（D-03、D-20、D-21、D-23、D-24、D-27（仪））和安全阀根部阀；
4、先缓慢开启LNG储罐出液根部阀（G*-07），确定出液气动紧急切断阀已经开启，然后依次开启G*-17、G-32、Q*-01、Q*-02，并确定水浴式加热器的进口阀和出口阀关闭旁通阀开启，最后缓慢开启Q*-03；
5、缓慢开启空温式气化器出口阀Q*-08，观察空温式气化器底部的结霜情况及出口管上的压力和温度变化；
如果空温式气化器出口的NG温度低于5℃，则投入使用水浴式加热器（E102），按水浴式加热器操作规程操作；
6、打开回流阀G-12、G-33（通常连续出液时G-12、G-33为常开，当向储罐进液时，关闭此两阀）；
7、正常运行状态下，注意观察下列有关指标：
1）LNG储罐压力、液位；
2）出站调压器入口压力值；
3）出站调压器出口压力值；
4）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10度左右；
8、如果出现意外情况，首先切断储罐的出、入口等紧急切断阀后，再做相应的处理。
一、警消动力岗
1、严格遵守公司的各项规章制度和安全生产制度。
2、负责整个气化站的警卫安全值班保卫工作。
对进入站区的日常工作人员及外来人员实行检查、登记制度。
严禁任何易燃易爆物品进入生产区，不得穿带有铁钉的鞋。
进入生产区的人员必须关闭所有可能产生电火花的用电设备，如手机、BP机等。
3、对生产用车进入站区生产区，应在排气管口加装阻火器。
非生产用车禁止进入生产区。
4、对外来人员进入厂区，须经有关领导批准，并在本单位人员陪同下，方可进入站区。
要求外来人员遵守站区各项安全规定。
5、认真填写交接班记录及工作日志。
6、负责站区消防工作，定期检查各种消防设施完整与完好；
每个月检查一次LNG储罐喷淋系统、消防栓、水泵接合器的水压、消防水炮和便携式干粉灭火器的状况性能等。
7、定期进行消防训练、演习，对站区所有消防设备熟练操作。
8、定期进行消防知识学习培训，掌握各种消防、安全知识，熟悉各种消防安全制度；
正确、安全、有效地使用各种消防设施。
9、负责站区辅助设备（空压机、燃气热水炉、循环水泵、柴油发电机及配电柜等）的管理工作。
熟悉各种辅助设备的结构、工作原理和使用、维修、运行操作程序。
10、认真记录各种辅助设备的运行参数，根据相关参数、流体、流量、压力及电动机的运转等情况，判断并排除各种故障，做好记录，保持机械、设备的干净、整洁。
11、严格按照公司制定各设备的管理条例，做好设备的保养工作，确保辅助设备的正常运行。
建立各设备台帐。
12、遵守公司有关劳动纪律，做到班前、班上不喝酒。
不擅自离岗。
13、搞好工作岗位及周围卫生，确保工作环境干净整齐、有序。
二、仪表卸车岗
1、认真执行压力管道及压力容器的安全管理法规和法令，严格遵守公司的各项规章制度和安全生产制度。
2、坚决执行生产调度指令，严格按照工艺安全操作规程进行操作。
严禁违规操作。
3、熟练掌握气化站的工艺流程及主要设备、仪表、阀门结构、工作原理和使用、维护、运行操作，并做好仪表、设备、阀门的保养工作，确保气化站安全正常供气。
4、建立巡查制度：
每小时查看现场仪表（一次仪表）及各设备运行情况，记录如压力、温度、流量等数据，并与中心控制室的PLC系统的显示工艺参数进行对照，及时发现异常，排除各种故障。
按要求填写并整理好报表。
5、根据系统工艺运行各种参数（如流量、压力、温度等）的变化等现象判断并排除故障。
工艺、设备的跑、冒、滴、漏应及时处理，做好备忘录。
6、严格遵循生产调度的指令，负责卸车软管与LNG集装箱的联接，严禁LNG的跑、冒、滴、漏，保证安全卸车。
7、负责LNG集装箱卸车前后的称重记录、统计和上报。
8、对本岗位安全生产负责，配合跟班负责人，对站区内工艺设备进行安全巡查，做好安全检查记录，并对查出的不安全因素进行整改，并做好备忘录。
9、遵守公司劳动纪律，做到班前、班上不喝酒。
10、搞好站区周围卫生，确保工作环境干净、整齐、有序。
11、认真填写值班记录、工作日志，严格按制度交接班。
12、完成气化站站长及跟班负责人交办的其它工作。
三、管线巡查抢修岗
1、巡线检查人员应佩戴公司标志，按公司规定统一着装。
仪表大方、举止文明。
2、对天然气管网的巡查和维修，应熟悉主干管及支干管的管道材料及性能，允许使用的条件，管道防腐等级、连接形式，使用年限和周围环境等各种状况。
严格按照公司制订的巡查周期和维修制度进行检查。
3、每天对燃气主支干管线进行一次巡查，重点检查线路上的阀井、水工保护设施及跨越管线的动土情况，如有异常及时汇报，并做好巡查记录，重点查看管道周围的机械施工及管位上的构筑物情况。
4、地下燃气管道巡查应包括以下内容：
管道覆盖层上是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、管道裸露和管道上搭建构筑物等。
燃气管沿线有无燃气异味、水面冒泡、树草枯萎、燃气泄漏异响等现象。
管道安全距离内是否有因其他工程施工而造成管基损坏，燃气管道悬空搁架等事故的发生。
在巡查中发现上述情况，应及时采取有效的保护措施，查清情况，记录上报。
5、管线抢修时应佩戴公司及职责标志，熟悉整个供气管网情况，能应付突发性事故。
到达事故现场后，应根据燃气泄漏程度确定警戒区，设置安全警示标记，在警戒区内实行交通管制，严禁明火，严禁非工作人员入内。
6、抢修人员到达事故现场后，对中毒和烧伤人员必须及时救护。
7、事故现场应测定泄漏天然气浓度，若浓度在爆炸下限以内，严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表，如录像机、对讲机、手机、电子照相机、碘钨灯等。
严禁穿带钉的鞋，应进行强制通风，清除聚积燃气，严禁产生火花。
8、抢修施工现场要设置安全护栏，夜间要设置警示灯，确保车辆行驶安全。
抢修作业时应有专人监护，严禁单独作业。
9、施工要便民，在条件允许的情况下，尽可能地减少由施工给车辆、行人和居民带来的不便。
10、要文明施工、施工机械的停放、建材的堆放、临时建筑的搭建都应符合规定要求，施工时应注意保护其它地下设施。
施工要做到工程完、材料尽、场地清。
11、在事故原因未查清隐患未消除情况下，不得撤离现场，应采取相应安全
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