模板工程施工专项方案正式版Word文件下载.docx
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涪陵区龙桥镇曾银大道；
建设单位：
重庆市涪陵区龙桥工业园区建设开发有限公司；
勘察单位:
重庆市涪陵地质勘察工程公司;
施工单位:
重庆市泰诚建设工程有限公司；
设计单位：
重庆大恒建筑设计有限公司；
监理单位：
重庆华大建筑工程监理有限公司。
1.2项目性质及使用功能组成
本工程均为办公。
1.3项目总建筑面积
本项目总建筑面积7646.99m2，建筑地下面积：
1837.84m2，建筑基地面积：
5809.15m2，建筑高度地上为19.5m
1.4结构类型
本建筑结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为四级；
为多层建筑，建筑耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级.
1.5浇筑方式
柱、梁、板、剪力墙、挡土墙、基础工程全现浇，使用商品砼。
1.6主体混凝土强度等级
挡土墙及其基础梁混凝土强度等级为C30；
主体部分除标注外均采用C30；
填充墙圈梁、构造柱、独立基础、压顶梁、桩身基础梁及桩身护壁、墙下条形基础为C25;
垫层混凝土强度等级为C15。
二、技术要求
1.1执行标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001，执行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002，《组合钢模板规范》GB50214—2001。
1.2模板选用
组织相关人员熟悉图纸，根据工程结构的形式，特点及现场条件，合理确定模板的使用材料。
1.3地基处理
人工用打夯机四台，将负一层粘土层夯实，达到基层平整密实，用木板垫在平整密实的基层上（间距600×
600），将φ48×
3.5的立杆垂直竖立在50×
100木枋上，离地200高处设通长扫地杆，大横杆1500间距。
直接用于支撑框架主梁或次梁的横杆下，用双扣件以抗滑，设剪力撑。
立杆与木枋上表面的空隙用木楔塞进嵌平。
场地平整不得积水。
三、使用主要材料
（1）满堂脚手架用φ48×
3.5钢管、扣件连接（间距不大于800×
800）。
（2）负一层与车库模板用组合木模板，50×
100×
400的木板。
标准层用胶合板（2400×
1200），隔离剂。
（3）脚手板用楠竹块编制的2.40×
0.3m脚手板。
四、工艺流程
4.1满堂脚手架搭设的工艺流程
在牢固的地基垫木板上或地梁上弹线立杆；
定位摆放扫地杆；
竖立杆并于扫地杆加扣扣紧；
装扫地小横杆并于立杆扫地杆加扣扣紧；
装第一步大横杆与各立杆扣紧；
装第一步小横杆；
装二步大小横杆；
加设临时斜撑杆；
加设剪力撑；
铺脚手板；
校正后安装主次梁和板的底板。
4.2模板安装的工艺流程
安装底板；
钢筋安装；
安装侧模板；
安装对拉螺栓；
校正模板位置；
紧固对拉螺栓；
全面检查校正；
整体固定；
报验钢筋验收。
五、脚手架搭设和模板安装、拆除
5.1脚手架搭设拆除
该工程为框架结构，采用满堂脚手架。
使用φ48×
3.5钢管扣件连接。
使用九夹板加工制作木模板。
5.11搭拆前的准备
负一层内的积水杂物清理干净，检查回填土的密实情况，夯实粘土层垫木块，做好排水要求。
标准层清理干净杂物，放线定位。
5.12脚手架搭设
脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，剪力撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40㎝。
横杆竖直、连接牢固、底脚着实，每层连牢，支撑挺直，通畅平坦，安全牢固。
5.13脚手架的验收
（1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员与搭设班组的施工员进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经现场施工员同意，由架子工操作。
（2）施工负责人，必须按架子方案的要求，拟订书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和技术交底施工。
（3）架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。
（4）使用按3KN/M2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。
（5）架子搭设后要派专人管理，未经安全员、施工员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。
架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。
雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
5.14劳保用品（三宝）要求
5.14.1安全帽
（1）安全帽必须使用建设部队认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。
凡在施工现场必须配戴规范的安全帽。
（2）安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴。
5.14.2安全带
（1）采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。
（2）根据使用情况，必须通过抽检合格方可使用。
（3）安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
（4）安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。
5.14.3安全网
（1）安全网的技术要求必须符合CB5725—85规定，方准进场使用。
（2）安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，冲洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。
（3）安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。
5.2模板的安装拆除
该工程为框结构，采用九夹板加工制作木模板。
由九夹板、木枋、支承件组成。
5.3.1模板的安装
5.3.1.1柱模板的安装
（1）在保证地梁、楼板砼上及柱周边平整的基础上，弹好柱皮线
和模板控制线，在皮外侧5㎜外贴20㎜宽海绵条，以保证下口及按缝严密。
（2）安装柱模板时，通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再接
线安装中间各柱。
模板按栓子大小预拼成一面一片（一面的一边带两个角膜），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时牢固，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在安另外两面模板。
详见枝子模板示意图。
（3）安装柱箍，柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。
根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面的挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。
（4）安装柱箍的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面宜为450，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
（6）按照放线位置，在柱内四边离地50㎜—80㎜处事先已插入凝土楼板的200㎜长为φ18-25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
5.3.1.2剪力墙模板
（1）按位置线安门洞口模板，下洞口、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。
详见剪力墙模板与撑体系图。
（2）将预先装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
（3）清扫墙内杂物，在安另一侧模板，调整斜撑（立杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续。
5.3.1.3梁模板的安装
（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
（2）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600㎜为宜。
支柱上面垫100×
100㎜方木，支柱双向加剪刀撑和水平栏杆，离地500㎜设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底版，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。
如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接，并贴10㎜宽海绵条，使之接缝严密。
（5）用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750㎜，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过600㎜时，加穿梁螺栓加固。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。
经班组自检合格后办预检。
5.3.1.4楼板模板的安装
（1）土地面应夯实，并垫通长脚手板。
楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度等于400×
50×
100㎜的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。
严格按各开间支撑布置图支撑。
（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱，临时固定在安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为800㎜—1200㎜，大龙骨间距为600—1200㎜，小龙骨间距为300㎜—600㎜（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。
（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（详见楼梯模板支设示意图）。
（4）铺楼板底模，楼板底模可以采用钢模板、九夹板（木模板）板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。
模板铺贴顺序可以从一侧开始，不含模数部分可用木模板代替。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。
（5）平台板铺完后，用水平仪测量标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）标高校核完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下，离地面200㎜—300㎜处设一道，往上纵横方向每隔1.6右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.9m、1.2m、1.6m、1.8m等。
（7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
5.3.1.5门窗口模板的安装
门窗洞口模板采用木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。
侧面和墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。
外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。
5.3.2模板的拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；
墙、梁模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
5.3.2.1柱子模板拆除
先拆掉柱斜杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的卡子拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5.3.2.2墙体板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
5.3.2.3楼板、梁模板拆除
（1）应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂时不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。
（5）有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
（6）侧模板（包括墙柱模板）拆除时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。
外挂脚手架时按7.5MPa取）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（7）即使梁板混凝土达到100%强度，有时也不能拆。
因为本层混凝土可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆摸。
（8）即使混凝土达到100%强度，上面拆摸时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。
5.3.3模板的质量要求
5.3.3.1主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.3.3.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10.0
预埋螺栓
2
＋10.0
预留洞
10
尺寸
-现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表1—2的规定。
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺
检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4、－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.3.4模板安装质量注意事项
5.3.4.1墙、柱模板安装注意事项
（1）柱模每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应在再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。
（2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度应不小于200㎜。
防止墙、柱模板出现胀膜、厚度不均。
（3）拼缝木块应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。
防止非标板处漏浆、尺寸偏差过大。
5.3.4.2梁、板模板安装注意事项
（1）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设置支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢。
防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。
（2）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相邻面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。
（3）应在梁侧模非标板处留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。
（4）当楼板为清水混凝土时，不宜采用组合钢模板作底模。
5.3.4.3木模板加工质量注意事项
（1）模板制作选材时，同一模板上的背楞厚度、胶合板厚度分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。
（2）根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。
（3）柱模板校正、加固时，每块模板设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。
浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。
（4）应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
（5）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。
（6）梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。
（7）在安装模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。
（8）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
（9）楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。
（10）后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。
5.3.4.4木模板的成品保护
（1）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
（2）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
（3）安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
（4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（5）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎钢筋焊接时，不得砸坏或烧坏胶合板。
（6）施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂价上。
（7）拆下来的模板及时清除灰浆。
难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。
防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。
模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。
拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。
破损的板面应及时进行修补。
（8）模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。
模板底层应加设垫木，使空气流通，防止受潮。
（9）冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。
（10）冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模。
否则会影响混凝土质量。
（11）应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖法制度。
六、模板工程的保证措施
6.1模板的安装措施
（1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外。
（2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。
（3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
（4）支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
（6）在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（7）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业，基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
（8）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
（9）楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪力撑。
（10）钢模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。
使用电动工具时，应采用36V以下低压电源，并应装有可靠的漏电保护装置。
6.2模板拆除措施
（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是后支先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。
（3）快速施工的高层建筑梁、板、柱模板，要按照拆除砼结构模板程序图拆除清理。
（4）组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。
（5）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。
（6）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，按规定对临边进行防护。
（7）拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规范的规定，并经技术负责批准后，才能进行。
（8）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。
附：
主要安装示意图
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