12防排烟工程监理实施细则文档格式.docx

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（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工验收标准》GB50275

（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

（7）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126--89

（8）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

（9）《洁净厂房设计规范》GBJ73—84

（10）《洁净室施工及验收规范》JGJ71—90

通风机安装时，监理工程师将严格控制如下相关内容。

1．3．1轴流通风机

（1）消防防排烟风机、防爆风机、送风机技术性能指标必须符合设计图纸的要求。

（2）通风机进场时做外观检查，严禁叶轮与壳体碰擦。

每次盘动叶轮,叶轮不得在同一位置停止。

叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时，可按表-001的规定执行。

叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差

表-001

叶轮直径（mm）

≤600

＞600～1200

＞1200～2000

＞2000～3000

＞3000～5000

＞5000～8000

＞8000

对应两侧半径间隙之差不应超过（mm）

±

0.5

1

1.5

2

3.5

5

6.5

（3）风机支吊架制作安装应牢固稳定，固定用螺栓孔应为钻孔，不得用氧割开孔。

（4）地脚螺栓的安装，必须垂直，螺母必须拧紧，并有防止松动装置，螺母、垫圈、设备底座接触紧密。

每组垫铁不超过三块，且接触紧密。

（5）每台风机设置橡胶减振垫或弹簧减振器，减振器的安装定位须保证各组减振器的压缩量相接近。

（6）与风机连接的软接头必须为不燃材料，法兰连接严密，松紧适度，不扭曲变形。

（7）风机前后的风管单独设置支架。

（8）风机叶轮旋转方向必须正确。

经不少于2小时运转后，滑动轴承温升不超过350C。

最高温度不超过700C。

滚动轴承温升不超过400C，最高温度不超过800C。

风机正常运行电流值在额定电流范围内。

在控制材料符合规范的基础上，监理工程师将控制如下事项。

1．4．1基本要求：

风管的规格要符合设计要求，咬缝严密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂缺陷；

直管纵向咬缝错开；

焊缝无烧穿，纵向焊缝已错开。

风管折角平直，圆弧均匀，风管两端头平面平行，无翘角。

1．4．2咬口的质量要求

（1）咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象。

（2）直管拼接的纵向咬缝应错开，因为风管的含义一般还包括弯管、三通等，而圆形弯管是由数节短斜管组成，在组成弯管时其单立咬口都在一个方向，即每节的咬缝相对，这是弯管制作的需要，故不受此规定的限制。

（3）咬缝宽度要均匀。

过去咬缝为手工敲制，现在多数改用咬缝机来轧制，咬缝的质量比手工敲制的好，但如果不注意掌握机器设备，仍会出现咬缝一端宽，一端窄的现象。

这种现象不但影响美观，同时也影响咬缝的牢固和紧密性。

（4）洁净空调工程的风管。

洁净度划分为各种等级，如100级的洁净度要求每立方米空气中0.5μm的尘粒不能超过35X100粒。

如果风管制作不严密，则当系统停止使用时，风管所经过的非洁净区和不同级别区域中含尘浓度较高的空气渗入系统而直接影响室内的洁净度。

因此洁净空调工程的风管制作时特别要注意严密性。

风管的各咬口缝、铆钉缝和法兰翻边处都是最容易出现漏风之处，故都应采取有效的密封措施，如用硅胶、树脂腻子或锡焊等。

现在各地都有不少种类密封胶，如KS密封胶，南大—704、703胶，江西宜春县的CH31型胶等。

1．4．3风管法兰加工。

风管与风管或风管与配件、部件的连接，一般使用便于安装和维修的法兰连接。

法兰能增加风管的强度，拆卸方便。

（1）法兰按风管断面形状，分为圆形法兰和矩形法兰。

法兰制作所用材料规格应根据圆形风管的直径或矩形风管的大边长来确定。

（2）法兰连接螺栓和与风管连接的铆钉间距，应按管路系统使用的性质来确定。

一般通风空调系统的法兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm；

空气洁净系统法兰螺栓间距不应大于120mm；

法兰铆钉间距不应大于100mm。

1．4．4洁净风管的严密性。

洁净风管的严密性达不到，运转时漏风量大，局部有哨声。

这样，不但浪费冷、热能源，而且由于诱导现象将灰尘吸入风管，增大了高效过滤器的负荷。

为此，必须采取以下措施：

（1）洁净系统薄钢板风管的咬口形式如设计无特殊要求时，一般采用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口及联合咬口较好。

按扣式咬口漏风量较大，迟量避免采用。

（2）在风管制作过程中，往往为了风管的折边咬口方便，尤其是联合咬口，容易在近风管端部或三通分支处局部不咬口，造成漏风量大。

因此，洁净系统的风管制作，应认真操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂等现象。

（3）风管的咬口缝、铆钉孔及翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。

风管翻边的四个角，如孔洞较大用密封胶难于封闭，必须用锡焊焊牢。

密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品，如KS胶等。

在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦干净。

施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。

风管安装时，监理工程师控制如下事项。

1．5．1防火阀的安装位置离墙≤300MM，单独设立支架。

1．5．2控制各防排烟风口的安装节点，确保管道通风面积，保障部件牢固美观。

1．5．3土建工种施工正压送风坚井时，边砌筑、边批挡，确保管井完全封闭，井壁光滑。

1．5．4人防工程各预留孔洞施工前，认真检查座标、标高，确保有关孔洞与建筑、人防系统施工不发生冲突。

1．5．5人防工程正压排气阀施工时，务必以阀盖的配杆为定位目标，确保配杆垂直中正，使排气阀能正常运行。

1．5．6风管连接

（1）风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。

为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右。

在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。

（2）用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm；

空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm。

垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。

连接法兰的螺母应在同一侧，法兰垫料的材质如设计无规定时，可按下列原则进行选用：

a.输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

b.输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等。

c.输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等。

d.输送产生凝结水或含湿空气风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。

e.除尘系统的风管，应用橡胶板。

f.输送洁净空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板。

（3）空气洁净系统严禁使用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等易产尘材料。

法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

1．5．7风管安装

风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。

根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。

安装过程中，应注意下列问题：

（1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差每米不应大于3mm；

总偏差不应大于20mm。

垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm；

风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。

（2）输送产生凝结水或含湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

风管底部不应设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。

一般薄钢板风管底部纵向接缝处，用焊锡，涂抹油腻子或密封膏及喷涂几遍油漆进行密封，防止管内积水使钢板锈蚀。

对风管底部接缝也同样做。

（3）输送含有易燃、易爆介质气体的系统和易燃、易爆介质环境内的通风系统，都必须有良好的接地装置，并应尽量减少接口。

输送易燃、易爆介质气体的风管，通过生活间或其他辅助生产间必须严密，不能设置接口。

（4）排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩。

当风管管径较大或穿出屋面不甚高时，可用支架固定；

当穿出屋面超过1.5m，应采用不少于三根拉索固定。

但拉索不能系固在法兰或风帽上，防止法兰松动或风帽变形。

拉索应与风管的抱箍固定。

拉索不准许拉在避雷针或避雷网上。

（5）不锈钢风管安装在碳素钢支架上，接触处应按设计要求喷涂料，或在支架与风管间垫以橡胶板、塑料板等非金属块，或垫上零碎的不锈钢板下脚料。

（6）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧以镀锌垫圈以增加接触面，防止质软的铝法兰被螺栓刺伤。

（7）空气洁净系统的风管在安装前应进行擦拭，达到风管内表面无油污、无浮尘。

施工完毕或暂停施工时，应将管开口处封闭，防止灰尘进入。

（8）一般送、排风、除尘（软质物料）系统的钢板风管可用无法兰连接，接头处应严密，牢固。

1．5．8部件安装

系统的风管与部件组装时，应注意下列的问题：

（1）通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位。

（2）除尘系统的斜插阀，应安装在不积尘的部位。

在水平管安装时，插板应顺气流安装：

在垂直管安装时，插板应逆气流安装。

（3）防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。

防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。

为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。

（4）各类风口安装应横平、竖直、表面平整。

在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。

各种散流器的风口面应与顶棚平行。

有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。

为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。

（5）通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏、凝结水要引流至指定位置。

（6）除尘系统的吸尘罩和排风系统的排气罩，安装位置应正确，固定牢固可靠，支架不能设置在影响操作的部位。

（7）柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。

安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。

不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。

1．6．1调试工作程序：

准备工作

系统的电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查

风机性能的测试调节器及检测仪表的检验

系统风量的测定与调整自动调节及检测系统联动运行

空调机性能的测定与调整

“露点”温度调节性能的试验与调整

二次加热器调节性能的试验与调整

室内气流组织的测定与调整

室温调节性能的试验与调整

系统综合效果的测定,资料的整理分析

其它项目的试验与调整

1．6．2设备单机试运转：

（1）风机试运转：

安装前逐个检查正压送风口的控制、反馈装置，调试时汇同消防控制中心逐个检测各送风口的开启特性，确保每个送风口功能正常。

a．风机外观检查

◆核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

◆检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；

◆检查风机进出口处柔性短管是否严密；

◆传动皮带松紧程度是否适合；

◆检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术文件的规定；

◆用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

◆检查风机调节阀门启闭的灵性，定位装置的可靠性；

◆检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

b．风阀、风口检查

◆关好空调器上的检查门和风管上的检查门；

◆干管及支管上的多叶调节阀应全开；

如用三通调节阀应调到中间位置；

◆风管内的防火阀应放在开启位置；

◆送、回（排）风口的调节阀全部开启；

◆新风、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。

C．风机的启动与运转

◆风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。

◆风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。

◆风机启动后，如发现机壳内有异物时，应即停机，设法取出异物。

◆风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常转动后再测量电机的运转电流。

如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

◆在风机正常运转过程，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

◆风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；

如无规定值时可参照表-002所列数值。

轴承温度表-002

轴承形式

滚动轴承

滑动轴承

轴承温度（℃）

≤80

≤70

◆轴承运转中的径向振幅应符合表-003所列数值。

风机的径向振幅（双向值）表---003

风机转速（r/mm）

≤375

>

375～550

550～750

750～1000

1000～1450

1450～3000

3000

振幅值（mm）

<

0.18

0.15

0.12

0.10

0.08

0.06

0.04

风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。

（2）检测所有风机的风量、风压、运行电流值。

1．6．3联合试运行

按系统与消防控制中心进行联动调试，检查所有设备、风阀、风口联动运行的可靠性。

编制完整的运行记录文件。