标准化拌合站建设及工作手册Word文档下载推荐.docx
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1.2.2拌和站设备要求：
1根据混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。
混凝土方量10万方以上的拌和站必须设双线HZS120型以上搅拌机组，配5辆以上混凝土运输车（可根据生产高峰期临时增加）。
2拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：
计量系统中砂石骨料的误差范围为±
2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为±
1%，且电脑数据库中的生产数据不能随意改动。
3为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应购入与生产相配套的锅炉和制冷制备。
4为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产能力相匹配的发电机。
5拌和站入口设置车辆冲洗设备，防止运料车辆将泥土带入料仓。
料场设置骨料清洗设备，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。
6拌和站所属试验站必须建有混凝土标养间和试验操作间，配备必要的设备和试验人员，能完成骨料筛分、含泥量试验；
水泥、粉煤灰的细度试验；
外加剂净浆流动试验；
混凝土拌和物性能试验。
1.2.3拌和站基本人员配备要求：
1拌和站实行站长负责制。
要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事相关工作5年以上。
2试验站负责人要求有助理工程师及以上职称，3年以上试验工作经验；
质检工程师至少3人，要求技师或助工以上职称，3年以上相关工作经验。
3设备负责人要求有机械工程师职称，必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。
4材料负责人要求熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。
5搅拌机操作手要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。
第二章拌和站初期建设
2.1拌和站场地选址
2.1.1拌和站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。
砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。
地势低洼，易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。
2.1.2建厂地质状况要好。
拌和站是大型机械设备，设备自重非常大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。
建站时搅拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。
2.1.3场地要选择交通便捷的地点。
拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。
2.1.4选址应考虑混凝土的运输距离。
夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。
宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大限度的辐射施工地点。
2.1.5环保因素。
混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。
2.1.6建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。
建站时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的投资。
2.1.7应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。
2.2拌和站布局及设置
2.2.1拌和站的场地必须要有一定的规模。
线下拌和站的占地应在20亩以上；
梁场拌和站占地40亩左右。
拌和站有条件的地方应加设储料区，占地规模可根据生产情况和地域条件决定。
确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。
2.2.2拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。
1拌和站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。
进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。
2生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区；
辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区；
办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。
3生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。
4为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。
5为了提高车辆使用率，保证安全生产,料仓距离机组以最近为原则。
砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。
6办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。
7办公生活区应设置相关企业标识。
各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报、读报栏等。
2.2.3拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。
冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。
2.2.4拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。
严禁将场内生产、生活废水直接排放。
2.2.5拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照《铁路建设项目现场安全文明标志》规定制做。
2.2.6梁场和线下拌和站平面布置参考图（见附件）
2.3设备配置及管理
2.3.1搅拌设备选择
1生产厂家选择。
国外产品的技术性能较为先进，在生产能力、质量、节能、环保及自动化控制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不及时。
国产小厂设备虽然价格较低，但由于关键部件和关键系统的技术性能不太成熟，特别是搅拌机搅拌轴头的密封，搅拌腿和叶片的耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。
国内大厂及国外品牌的国内合资产品，其关键系统和部件采用国外成套系统引进，一些结构件虽然在国内生产，但技术标准同国外产品同步，技术稳定性也有保证，并且有相应的配件、维修件的储备，在售后维修方面较及时，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路机、山东方圆等。
因此在搅拌设备选型上应该注重费效比。
2型号与生产能力的选择。
根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。
高性能混凝土要求搅拌的时间长（每盘搅拌时间为90-150s），搅拌机组的实际生产率一般为理论生产率的40-60%之间。
总方量10万方以上的工区适合设双线HZS120型以上搅拌机组，才能满足生产需要。
2.3.2配套设备选择
1混凝土搅拌车。
混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上。
国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。
2锅炉和制冷制备。
为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，线下拌和站应购入与生产能力相配套的1t锅炉和制冷制备（在施工组织方案中可选其他方案），梁场拌和站因梁片蒸养需要2台1t锅炉。
锅炉应选择能耗低、环保的锅炉，合理布置蒸汽养生管道，做好管道的保温，提高养护棚密封，降低热量损失。
3泵送设备。
可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配备2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。
国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。
4备用电源。
为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产机组相匹配的发电机1－2台。
5冲洗设备。
拌和站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止车辆将泥土带入拌和站。
配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应该与生产能力相匹配。
6.设备配置示例。
根据施工组织设计的工程进度安排，不同的产量、运距等因素影响。
按照经济适用、合理配置的原则；
依据技术先进、性能可靠的要求，各拌和站应根据生产需要配备以下设备。
拌和站机械设备配备表（示例）
拌和站生产量
序号
设备名称
规格型号
单位
10万m3以上生产量
1
混凝土拌和站
HZS120型号
2台
2
装载机
ZL50G
3
油变压器
1000KVA
1台
4
混凝土输送泵车
37m
2台（或工地自备）
6
柴油发电机组
300KW
9
骨料清洗机
XS-80
1－2台
10
混凝土罐车
9m3
5台
12
高压水枪（清洗车辆）
13
电子汽车衡
SCS-120
14
蒸汽锅炉
DZL4-1.25-AII
2.3.3设备维修、保养及管理
1拌和站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，禁止机械带病作业，保证混凝土的供应不会因机械故障中断，避免质量事故的发生。
2拌和站生产、和运输人员必须持证上岗，制定完善的生产、运输交接班制度，设备维修、保养制度，计量系统自校和误差调整制度。
3必须制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现供应中断，酿成质量事故。
4为保证拌和站的安全生产，保证混凝土生产的连续性，必须做好设备的消防、安全工作。
建立各种消防、安全管理制度。
设置专门的消防、安全管理人员，配备相应的消防器材，定期对消防、安全进行检查。
5机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。
企业标识应设置醒目。
2.3.4拌和站设备管理应注意的问题
1计量系统校正。
搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系统误差超出规范，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。
重则造成质量事故，损失无法估量。
国家规范规定：
1%。
因此拌和站应至少每个月进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写《拌和站计量系统自检记录》。
计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将砝码均衡放于秤的上部，逐级增加砝码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否与所加砝码质量一致。
2外加剂秤的校正。
客运专线使用的是聚羧酸外加剂，掺量较小，因此很小的计量偏差就造成计量系统误差超标。
外加剂称的校正方法：
首先要调整操作系统内计量称（精称）的落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产的情况下，将外加剂泵的阀门流量调小，也是一种变相调整落差的方法。
3搅拌机通气孔必须保持畅通。
为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一个近似封闭的系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。
当搅拌好的混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。
这两种情况都会造成搅拌机与水泥、掺和料的计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不准确，甚至产生较大的系统误差，造成计量系统自动停机。
因此搅拌机都会设置一个粉尘收集器与搅拌机连接，一是收集粉尘，二是平衡内外压力，连接处的通气孔必须保持畅通。
4水泥、掺和料下料口要保持畅通。
水泥和掺和料是粉状物，因此下料口经常堵塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产的正常进行。
5搅拌时间必须符合规范要求。
高性能混凝土中聚羧酸外加剂的掺量比较小，需要较长的时间才能使混凝土搅拌均匀。
而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了保证混凝土的和易性，对混凝土搅拌没有太大的作用。
因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在90－150秒之间较好。
6水泥、掺和料仓进料管加锁。
由于拌和站水泥和粉煤灰料仓的形状一样，为了防止进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。
7搅拌机的维修和保养时的安全问题。
搅拌机在维修和保养时由于工作人员的疏忽容易出现人员伤亡的重大安全事故。
因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专人看管等一系列措施。
2.4试验站建设
2.4.1试验站性质。
试验站是工地试验室派驻拌和站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。
2.4.1试验站工作内容。
主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行见证。
2.4.2人员配备及要求
1设试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；
2配备专业试验工程师。
专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配备不少于3人，其中混凝土相关专业人员至少1名；
3资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；
4所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；
2.4.3试验站配备必要的检测和试验设备见表：
仪器名称
数量
混凝土磁力振动台
HZJ-1
水泥细度负压筛析仪
FSY-150
压力试验机
TYA-2000
全自动控温控湿设备
FHBS-150
5
标准恒温恒湿养护箱
YH-40B
电热恒温干燥箱
101-2
7
电子天平
JM20002-2000g
8
电子台秤
TCS-100kg
JM5102-510g
震击式标准振筛机
ZBSX-92A
11
标准砂、石筛
各一套
直读式精密混凝土含气量测定仪
LA-316
坍落筒
压碎指标值测定仪
15
混凝土试件试模
150×
150
50
16
混凝土压力泌水仪
SY-2
17
混凝土回弹仪
ZC3-A
18
混凝土抗渗试模
2套
19
混凝土抗冻试模
100mm*100mm*400mm
20
机械秒表
21
针片状规准仪
22
水灰比测定仪
HKY-1
23
长尾温度计
0-100°
80支
附注
各拌和站可根据实际情况增加或减少配置相应仪器，但每个试验站必须配备一个水泥负压筛，细度合格的粉煤灰才能入仓，然后进行其他项目检测，避免出现不合格品流入生产过程，造成质量隐患。
2.5.4辅助设施配备要求
1试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温湿度需要的所有检测工作间均应安装空调，保证现场的温、湿度达到要求。
2试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于150平方米，养护室面积不低于40平方米。
3每个试验站应配备至少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用品。
所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。
2.5拌和站主要管理人员及要求
2.5.1拌和站站长
拌和站实行站长负责制，站长全面负责拌和站的各项工作，建立健全拌和站的各项规章制度，落实上级部门的管理要求，协调拌和站与工区各施工点的工作关系。
资格要求：
要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事5年以上管理工作。
2.5.2副站长（可兼调度）
协助站长全面负责拌和站各项工作的具体落实，主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。
要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。
2.5.3试验站负责人
负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项试验检测工作，督促落实上级部门的有关要求，协调配合拌和站的相关工作，配合工区各施工点开展试验检测工作。
要求有工程师以上职称，5年以上试验工作经验；
2.5.4质检工程师
负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；
对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况的监督检查；
施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题与工地及时勾通。
认真落实质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。
要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。
2.5.5调度负责人
主要负责拌和站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调配车辆，确保混凝土的正常供应。
熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。
2.5.6材料负责人
主要负责编制拌和站材料的购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，及时以《材料检测通知单》的形式通知工地试验室检测，保证拌和站原材料供应，确保混凝土的正常生产。
熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。
2.5.7设备负责人
负责拌和站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；
负责现场机械设备的使用、维修、配件采购计划及采购工作；
指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；
要求有机械工程师职称（有丰富的设备使用经验者职称要求可放低），必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。
2.5.8维修、电工
维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率；
电工保证施工用电线路布设符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。
要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。
2.5.9搅拌机操作手
搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。
要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。
2.5.10安全负责人
负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。
组织、参加安全检查及安全教育培训。
参加各类事故的调查、分析和处理。
熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定。
要求持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。
2.5.11环保负责人
负责拌和站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境管理方案，对环保工作负全责。
熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验，能合理制定和执行各项环保措施。
2.6原材料管理
2.6.1实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。
1所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。
2对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。
洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。
根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。
石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站的环境保护。
洗石工艺流程图：
3砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。
4砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；
料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。
新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。
5砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；
上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
6为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，
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