电解食盐制次氯酸钠设备技术规范书Word格式文档下载.docx

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3.15盐池8

3.16其它（按需要）8

4供货范围及技术分工8

5工程技术服务8

6质量保证和检验验收9

6.1质量保证9

6.2检验和验收9

6.3开箱检验10

7技术文件资料10

8包装、运输和储存11

8.1包装11

8.2运输和储存11

1总则

1.1本技术规范书适用于印度BALCO4x135MW燃煤自备电站新建工程的循环冷却水次氯酸钠系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方提供的产品应符合本技术规范书要求和有关工业标准的优质产品。

1.3如果供方对本技术规范书的条文有异议，不管其怎样微小，都应在投标书中以“对本技术规范书的意见或同本技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

如果供方没有以书面形式提出异议，则意味着供方将完全按照本技术规范书的要求提供设备。

1.4本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。

1.6在合同签订后，需方保留对本技术规范书有权提出因标准、规范与与协议发生变化，以及因工程设计问题而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方商定。

1.7供方应具备已成功提供了三个火力发电厂（或与之相当的企业）、并已圆满投产2年的化学专业泵类和风机的资历，试验性产品绝不接受。

1.8本技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

2技术要求

2.1规范和标准

2.1.1容器制造和材料应符合国家和行业最新颁布的标准和规范。

2.1.2次氯酸钠发生器的制造应符合GB12176《次氯酸钠发生器》最新版本的要求。

2.1.3系统及管路安装的设计应符合下列标准最新版本的要求。

2.1.3.1DL/T5068《火力发电厂化学设计规程》

2.1.3.2DL/T5054《火力发电厂汽水管道设计技术规定》

2.1.3.3HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

供方如采用其它标准取代上述标准，需呈交需方，经认可后才能采用。

2.1.3.4JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》

2.2设计条件

2.2.1环境条件

2.2.1.1周围空气温度

a）最高温度+41.8oC

b）最低温度8oC

2.2.1.2日照强度

a）每天最大日照强度993cal/cm2

b）每月最大日照强度24697cal/cm2

c）每年最大日照强度203146cal/cm2

2.2.1.3海拔高度1752m

2.2.1.4最大风速48m/s

2.2.1.5每年相对湿度在30%～40%之间

2.2.1.6地震烈度为水平加速度0.25g

2.2.2设计条件

2.2.2.1电解用食盐符合GB5462《工业盐》或GB461《食用盐》最新版本的标准。

2.2.2.2电解系统冷却水及配制电解液用水均为除盐水。

2.2.2.3冷却水温度为33oC。

2.2.2.4循环水系统运行参数

a）循环水量：

80000m3/h

b）次氯酸钠投加量：

每天一次，每次1.0小时，投加量为1.5mg/L

c）次氯酸钠投加方式：

间断投加

2.2.2.5制氯间总体工艺设计

a）制氯间厂房占地面积（21mx9m）

b）稀盐水调配室内布置

c）次氯酸钠贮存箱室外布置

2.2.2.6电源

a）低压厂用电电压为415V

b）系统额定频率为50Hz

c）系统中性点接地方式为380V中性点直接接地

d）直流电压为DC240V

2.3系统概述

2.3.1循环冷却水加次氯酸钠系统由盐池、除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、管道及其附件、控制设备、电气设备、电缆及其附件等组成。

2.3.2盐池中食盐饱和溶液经快卸过滤器由除盐水泵通过水射器送至稀盐水箱内，在稀盐水箱内稀释成28~32g/l稀盐水溶液，经稀盐水泵进入次氯酸钠发生器产生次氯酸钠溶液后进入次氯酸钠贮存箱，再根据需要启动加药泵注入各加药点。

2.4系统技术要求

2.4.1稀盐水配制与次氯酸钠制备过程为自动控制，加药过程采用手动控制。

2.4.2食盐电解过程中产生的H2，经风机稀释到1%以下排入大气。

2.4.3当运行排氢风机出现故障而停机时，备用排氢风机应自动投运。

2.4.4当次氯酸钠发生器停止运行后，排氢风机仍应继续运转10分钟，以使贮存箱内H2完全排放尽。

2.4.5必须为排氢风机提供不停电电源，以确保在停电的情况下，H2的稀释与排放。

2.4.6在投标书中，供方应根据本技术规范书中技术要求提供详细的工艺流程系统图、控制原理图、电气原理图和系统运行说明。

2.5设备技术要求

2.5.1系统内的设备、阀门、管道、仪表等材质应符合所存介质的防腐要求。

2.5.2次氯酸钠发生器选用的电极，其结构上应保证使电解过程中产生的氢气易于排出。

2.5.3系统中室内的盐水管道、次氯酸钠管道、酸液管道均采用UPVC工程塑料管道，相应阀门采用UPVC球阀。

室外的次氯酸钠管道、风管采用钢衬胶，相应的阀门也采用衬胶隔膜阀。

其它管道、阀门的材质也应满足相应的防腐要求。

2.5.4系统设置酸洗设备。

2.5.5所有水泵的过流部分材质均采用聚四氟乙烯衬里。

2.5.6次氯酸钠贮存箱和排氢风机布置于室外,其它设备均布置于室内。

2.5.7系统中所有的仪表应为有成熟运行业绩产品。

2.5.8动力及控制柜内及面板上设备，应为符合IEC标准的产品。

2.5.9控制柜的外壳防护等级为IP54.

2.5.10高压电缆（6/10KV）采用XLPE电缆，按IEC502标准制造。

2.5.11低压电缆采用PVC电缆，按IEC502标准制造；

电缆芯和接地线按IEC标准。

2.5.12控制电缆的备用芯按20%考虑，但至少4芯。

3设备规范

以下设备为系统中所必须包括的设备，但系统中并不仅限于以下设备，系统包括的设备应能满足系统的整体要求。

3.1次氯酸钠发生器

3.1.1设备的主要经济指标（电流效率、直流电耗、交流电耗、盐耗、阳极寿命等）应能达到国家质量分等的A级标准。

数量2台

有效氯产量（以Cl2）≥10kg/h

有效氯浓度7~8g/L

稀盐水浓度28～32g/L

盐耗≤4.0kg/kg·

cl2

直流电耗≤4.5kWh/kg·

交流电耗≤6.0kWh/kg·

cl2（整机）

电流效率≥72%

电解液温度≤40℃

阳极材质钛基纳米晶DSA涂层

阳极寿命＞5年

阴极材质TA2

阴极寿命＞20年

工作电压64～72V

工作电流220A

冷却水耗量0.8~1.5m3/h（随气温变化）

冷却水压力≥0.2MPa

冷却水温度≤33℃

酸洗间隔时间次氯酸钠发生器累积工作400小时

3.1.2密封性水压试验的压力为0.3MPa。

3.2次氯酸钠贮存箱（室外）

数量2台

型式立式

直径Φ2500mm

有效容积18（有效容积）m3

材质玻璃钢

设计压力常压

设计温度80℃

3.3除盐水箱

数量1台

直径×

高度Φ1500×

2000mm

有效容积3.0m3

材质钢衬胶（单层）

设计温度50℃

3.4除盐水泵

数量2台

型号IS50-32-125

流量7.5m3/h

扬程0.22MPa

功率2.2kW

过流部分材质铸铁

电动机防护等级IP54

3.5稀盐水箱

数量1台

材质钢衬胶（双层）

设计压力常压

设计温度50℃

3.6稀盐水泵

型号25FSB-18

流量3.6m3/h

扬程0.18MPa

功率2.2KW

过流部分材料氟塑料合金

密封型式机械密封

电动机防护等级IP54

3.7次氯酸钠加药泵

数量3台

型号50FSB-20

流量10m3/h

扬程0.20MPa

过流部分材质氟塑料合金

3.8酸洗箱

高度Φ900

有效容积1.0m3

设计压力常压

3.9酸洗泵

流量3.6m3/h

3.10排氢风机（室外）

型号F4-72-3.2A

风量1950Nm3/h

风压310N/m2（30mmH2O）

功率0.55kW

结构材质FRP

电动机防护等级IP55

设计温度80℃

3.11整流柜

数量1台（按需要）

电源：

三相交流电400V50HZ

系统电源总容量55KW/台（暂定）

整流器容量45KW

整流器型号KHF-250/80

整流器直流输出72V250A

3.12运行控制柜

数量1台（按需要）

型号DP-3

功能泵和风机提供动力电,整流器合、分闸

总配电功率60kW（暂定）

供电电压380V/220V

外形尺寸650×

600×

荷重400kg

3.13系统控制柜

型号XK-3

功能运行参数控制

总配电功率3kW（暂定）

供电电压220VA.C

外形尺寸800×

荷重300kg

3.14低压配电柜

数量1台

3.15盐池

钢筋混凝土制，由需方提供。

3.16其它（按需要）

4供货范围

4.1供方应根据本技术规范书的要求，为4X135MW机组提供1套电解食盐制次氯酸钠设备。

供货范围如下，但不限于此。

4.1.1由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀门、各设备之间的连接管道及其附件等。

4.1.2控制设备、热工仪表、控制电缆及其附件等。

4.1.3电气设备、铜母排、动力电缆及其附件、接地线等。

4.1.4必要的备品备件和专用工具。

4.1.5属于整套设备运行和施工所必需的零部件，即使本技术规范书未列出或已列出但数量不足，供方仍须在执行合同时予以补足，但不追加任何费用。

4.2供货界限

从盐池出口阀门（由需方提供）后的管道开始，至加药泵出口送往各加药点的隔断阀门（由供方提供）止。

4.3供方的设计工作

4.3.1供货范围内的全部工艺系统、布置和管道敷设设计。

4.3.2供货范围内的全部控制、仪表、供配电、接地等的设计。

4.3.3供货范围内设备之间连接的控制电缆、母排、动力电缆敷设设计。

4.3.4负责提供供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、总动力电源等的设计资料。

4.4需方的设计工作

低压配电柜和外界连线的电缆由需方设计与供货。

5工程技术服务

5.1供方应负责设备到货后的安装指导和调试工作，保证所提供设备能够投运，需方将积极协助配合。

5.2在调试和验收质量保证期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏应由供方免费维修或调换，由于运输、到货管理不当等原因造成的损坏，供方应积极配合需方做好服务工作。

5.3在合同签订后，供方免费培训需方的维修和运行人员。

5.4质保期后，供方应提供做好长期技术服务，如电极涂履，各种元器件供应等。

6质量保证和检验验收

6.1质量保证

6.1.1供方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规范书的产品时，能严格执行质量程序文件。

6.1.2供方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体功能进行试验和检验，以保证符合本技术规范书和确认的设计图纸要求。

6.1.3需方有权在合同执行期内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。

6.2检验和验收

6.2.1次氯酸钠发生器的检验应符合GB12176《次氯酸钠发生器》中5.2、5.5、5.6、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9等条款的要求。

6.2.2在生产过程中，从原材料进厂经中间产品到产品的各个阶段均应按照有关标准和企业标准进行检验和验收。

6.2.3最终产品出厂前应通知需方派员验收，验收人员可以依据本技术规范书的规定对产品进行验收，如发现质量问题，供方应返修直至产品达到规定的质量要求。

6.2.4设备在验收出厂前质量证明文件齐全，但不限于以下内容：

工艺流程系统图

设备布置图

控制原理图

电气原理图

单个设备安装详图

单个设备证明书、使用说明书

易损件详图目录、详图及附件、备件清单

装箱单

6.2.5供方在厂内的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。

6.3开箱检验

设备运抵现场后，需方将在开箱前7日内通知供方到达现场进行开箱检验，如果供方在规定的时间内未能到达现场，应认可需方的开箱检验结果。

7技术文件资料

7.1一般要求

7.1.1供方提供的技术资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

7.1.2技术资料的组织结构清晰、逻辑性强。

技术资料内容正确、准确、一致、清晰完整，应满足工程要求。

7.1.3供方技术资料的提供及时充分，满足工程进度要求。

在技术协议签订后15天内供方提供全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

7.1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等几个方面。

7.1.5对于其它没有列入本技术规范书技术资料清单中的、却是工程所必需的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。

7.1.6需方也要及时提供与设备设计、制造有关的资料。

7.1.7供方提供的技术资料为每台设备10套。

7.2技术资料提供的基本要求

7.2.1供方提供的技术资料

自协议书签字之日起，供方应在15天内向需方提供能满足设计院施工图设计要求的系统图、设备清单、设备布置图、电缆穿管图等资料。

7.2.1.1其它资料

供方应及时提供满足工程设计、安装、调试所需的技术资料。

供方应提供的其它资料如下，但不限于此。

a）设计、制造、试验所遵循的标准、规范。

b）设备监造、检验/见证所需的全部技术资料。

c）安装、调试、试运行、性能试验和运行维护所需的全部技术资料，包括设备结构特点、安装程序、工艺要求、启动调试要领、运行操作规定、控制数据、定期校验与维修等说明；

包括设备总图、部件总图、分图、必要的零件图和计算资料，包括设备、部件、仪表等。

d）检验记录、试验报告与质量合格证等出厂报告。

e）设备、备品备件发运和装箱清单，存放和保管的技术要求，运输超重和超大件的明细和外形图.

f）备品备件总清单和易损件零件图。

7.2.2其它

7.2.2.1技术资料提供的具体时间，将在合同中确定。

7.2.2.2有关技术资料的其它事项，可在签订合同时协商解决。

8包装、运输和储存

8.1包装

8.1.1供方应按本技术规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

8.1.2设备在包装前应清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。

8.1.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。

且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

8.1.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由供方、需方双方协商。

不锈钢、电镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。

8.2运输和储存

8.2.1运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。

当排水需要拆下塞子、排水阀时，供方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

8.2.2所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

8.2.3法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。

8.2.4螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。

8.2.5对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。

盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

8.2.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

8.2.7贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。

在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应予以注明。

对某些特殊物品，供方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。

8.2.8关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足国家有关的铁路界限的规定。

8.2.9除上述有关包装、运输、贮存要求外，还应遵守国内或制造商的相关标准要求，供方有责任提供给需方这些标准要求。