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1工程概况

1、地理位置

拟建场地位于昆明市呈贡县昆玉路旁,场地处于丘陵缓坡地段和沟谷地段,自然坡度在5~8º

,呈台阶状,现场地经人为堆填整平后,地形相对较为平缓。

基坑形状如三角形,其场地北面及南面为拟建建筑,西面为一条规划路,目前为施工通道。

2、主体建筑概况

拟建建筑物为3~4层幼儿园及多幢17层高层建筑,设2层地下室。

3、地下室(基坑)尺寸

拟建场地设有2层地下室,平面呈三角形状,基坑开挖时,基坑面积约4218m2,基坑开挖周长(开挖底线)约870.26m。

基坑开挖底标高根据地下室结构图提供的承台顶标高确定(基坑开挖至承台顶时,需人工逐个、分段开挖,禁止机械大面开挖),承台标高由南向北缓慢减低(约1909.3~1908.1),坑顶标高根据方格网图选取平均值确定,基坑开挖深度约5.1~11m。

4、周边环境

基坑南北两面为拟建的17层建筑、桩基础,距离基坑顶线最近为3m,在基坑施工期间同时施工该拟建建筑。

西面为一条规划路,目前为施工通道,路边靠近基坑一侧有一条铺设完成的雨水管道,该管道距离基坑顶线约3m。

2场地工程地质及水文条件

1工程地质条件

拟建场地在大地构造上属扬子准地台西南部,川滇台背斜南段,武定石屏隆断束中部,属川滇南北向构造带的南段;

区域构造以断裂为主,褶皱次之。

场地处于昆明盆地边缘,上部覆盖有一定厚度的第四系沉积物,根据区域地质资料看,场地内无断裂构造通过,属相对稳定地块。

钻探揭露深度范围内出露的地层主要为第四系人工填土(Qml)层;

第四系冲、洪积(Qal+pl)、第四系坡、洪积(Qdl+pl)和下伏寒武系(Є)地层。

具体见《东盟森林E、F组团地块岩土工程详细勘察报告书》。

2水文地质条件

勘探期间,时值旱季。

大部分钻孔均见地下水,水位埋深0.40~11.80m,标高介于1907.52~1911.61m。

地下水位与大气降水联系紧密,降水集中时段水位会出现上升,枯水季节,水位有所下降,变化幅度预估为0.60m左右。

经2013年7月现场踏勘,该场地水量不大,水位较深(约6~8m)。

3施工内容、主要工程量

1施工内容

机械场地平整;

铺设砖渣垫层创造施工工作面;

土方施工

喷射混凝土施工;

深层搅拌桩施工;

支护桩(长螺旋灌注桩)施工;

;

回灌井施工;

钢花管土钉施工;

排水沟、集降水井、护栏等施工。

10·

工程基础桩施工

2主要工程量

本工程工程量见预算书(本文略)。

3施工准备工作

为确保工程开工后的施工顺利,工程开工前应做好如下准备工作。

1临时水、电的准备工作

施工用电、用水将从业主指定接引点接入供给。

用电直接从配电室引出后通过临时架设的输电线路,接入施工场地,经配电柜分配到所有用电设施和工作面照明。

施工用水直接由建设方指定的位置引至施工作业区。

2施工材料的进场准备及检验

开工前施工材料的进场准备主要做好如下工作:

(1)工程材料的准备:

包括水泥、钢筋、钢管、砂、碎石、商品砼准备。

(2)辅助工程材料的准备;

包括砖等的准备。

本工程开工前材料的检验主要做好如下工作:

(1)水泥的检验:

由于水泥的检验须要一定的时间,故水泥检验必须提前进行,必要时先做快速检验。

(2)钢筋的检验,由于钢筋在开工后立即将被使用,故钢筋的检验亦必须在施工准备阶段进行。

(3)其它材料的检验工作,可在施工过程根据材料的使用进程及时组织检验,确保材料的质量的可靠性。

3定位放线及工程测量工作

定位放线工作是施工准备工作中的一项极为重要的技术工作,它直接关系到工程的基本定位以及整个准备工作的开展,为此定位放线是准备工作中的首要工作之一,是控制工程质量的第一个特殊工序。

其工作必须由持有合格证件的专业测量人员汇同甲方、政府有关

主管部门专业人员、监理工程师以及我方现场工程师一起进行;

将工程定位控制点精确放出后,做好控制点的保护,并做好定位放线记录。

工程测量是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高、坡边线、桩位线等进行细部测量工作,工程测量的依据是定位控制测量点,其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。

基坑周边建筑物及地面沉降监测布点准备工作。

要求第三方监测单位进场和我方一起布置、收集监测资料的原始数据,建议对比较敏感的建筑物设立共同的监测点,以便以后分析比较。

5内业技术准备工作

开工前现场内业技术应做好如下准备工作:

工作计划安排、图表的绘制;

工程施工图纸的审阅、审查和会审;

修订施工组织设计;

制订详细作业方案;

熟悉并整理相关技术资料。

6其它施工准备工作

除进行上述五项施工准备工作外,尚应做好如下准备工作。

进出场道路及运输路线的硬地化;

现场排水沟网的施工,将污水排向币政排水排污网;

出入口洗车平台的施工;

特殊业务准备工作,如:

处理周边关系问题等;

员工入场准备工作及技术、安全交底;

治保、联防、环保、城管等行政管理准备工作。

4施工组织部署和施工工序

1工程施工宗旨和目标

在本项目施工过程中,我司将按照"

满足顾客需求,实施目标管理,严格过程控制,追求更佳业绩"

的质量万针,运用先进的施工技术,采取科学的施工管理手段,精心组织施工。

为此,我们制定如下目标:

质量目标:

工程施工质量确保达到合格标准;

工期目标:

按计划工期完成,保证全部实现各阶段控制目标;

安全生产目标:

确保施工安全,杜绝重大事故发生;

文明施工目标:

创建安全、文明"

双优"

工地,最大限度地避免或减小对周边环境的影响,营造良好的施工环境;

社会效益目标;

科学管理、合理施工,工程保修期内无质量投诉,有关各方评价良好、满意。

2现场施工管理机构安排

为确保工程严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工,现场将组成一个专业技术素质高、现场管理能力强,服务态度好的现场管理机构,

材料员:

陈刚

施工员:

赵鹏

试验员:

董宗全

水电工:

秦瑞应

资料员:

朱岚

测量员:

向怀智

安全员:

曹宇鹏

质检员:

虞国金

图3·

1项目部组织机构图

1项目经理岗位职责

1项目经理负责整个施工过程的控制,受公司企业法人代表的委托,对项目施工全过程、全方位负责,对项目的工程质量负责;

2接受公司领导和公司管理部门归口管理;

3在项目上贯彻执行公司的质量方针,全面履行工程承包合同,负责制定项目质量计划,保证质量体系有效运行;

4负责项目合同内的生产、管理,调配现场内的物资、资金、人员,对完成项目的施工计划、工程进度、工期、成本、安全、文明施工负总责。

2项目副经理(执行经理)岗位职贡

1协助项目经理履行工程承包合同,保证质量体系的有效运行。

负责对施工全过程的控制、检查和监督,对工程施工进度,安全文明生产总负责;

2负责工程施工计划和编制上报,控制施工进度。

建立施工日志,做好施工过程中检验和试验状态的记录,做好特殊过程、关键过程的施工记录;

3协助做好不合格品的控制和纠正预防措施的实施;

4负责做好工程半成品和成品的防护及交付过程中的防护;

5参与重大施工方案的制订,认真执行施工方案、技术交底,积极主动处理技术、质检提出的问题,协助各工种施工;

6督促各班组完成施工任务,落实施工进度;

7协助项目经理完成各项管理工作指标,组织主持工程例会,解决实际问题;

8协调甲方、监理及土方单位的日常工作;

9负责对外协调工作,并及时签证及工程款的及时办理;

10完成项目经理交办的其他工作。

3项目部技术负责人岗位职责

1负责施工过程中的图纸自审和会审、技术交底、进度计划以及现场管理;

2熟悉设计图纸,编制施工组织设计及相关专项方案,积极联系设计单位解决好现场施工问题;

3深入现场,及时发现和解决施工中存在的问题,对施工提出的问题及时予以答复和解决;

4负责组织收集、整理技术资料,进行有关原始记录的收集;

5负责各专业之间的工序衔接及配合的协调工作;

6在掌握生产进度同时掌握质量动态,发现问题及时与相关人员联系,组织专业技术人员制定改进措施并监督落实;

7积极在施工中推广实用新技术,新材料;

8土方开挖前,对土方单位技术交底工作,以工作联系单形式抄送给相关单位;

9完成项目经理交办的其他工作。

4项目部安全员岗位职责

1认真执行各项生产安全的规定,做好项目工地现场的安全生产宣传、教育、管理工作;

2负责现场生产设备进场后的设备验收工作,以及生产设备的安全使用控制和管理;

3对施工班组进行日常安全检查,做好每天的安全生产记录。

制止违章作业,对事故隐患开具限期整改并复验。

对严重违反安全操作规程的,有权决定停止作业,并及时上报;

4参加有关安全工作会议及各类安全检查,负责对施工现场的安全、作业环境等万面的管理提出要求,确保适宜的工作环境;

5发生伤亡事故应立即组织抢救,保护现场,按规定程序上报;

6参加事故调查,按"

四不放过"

原则参与事故处理和善后工作;

7熟悉图纸及施工组织设计,掌握施工中的各类技术参数;

8完成项目经理交办的其他工作。

5项目部施工员岗位职责

1安排生产任务必须保证现场人员、设备工作的饱满度,提前为其提供相应工作面,并且要落实技术交底工作是否完成。

每道工序完成后应协同质量员进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工;

2根据质量目标和工程进度的要求,协调组织劳动力安排和机械、材料的进出场。

在质量、进度相抵触时必须保证质量;

3切实做好操作班组任务交底,检查把关砼、水泥浆水灰比及其它成品、半成品的制作成本、质量、力求降低消耗;

4严格按图纸、施工规范要求施工,及时进行技术复核;

5参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等,督促技术资料整理归档;

6熟悉图纸及施工组织设计,掌握施工中的各类技术参数;

7组织实施不合格工序或返修部位的整改工作,并做好信息反馈;

8完成项目经理交办的其他工作。

6项目部测量员岗位职责

1负责基坑内的一切放线工作及放线资料的填写上报;

2负责基坑周遍监测点的布设及监测工作(监测次数按设计要求,特殊情况除外);

3监测工作保证其及时性以及检测成果及时报至现场负责人处;

4负责基坑在开挖后或暴雨后及其他特殊情况下第一时间对基坑进行监测并及时上报监测成果;

5负责每天的巡检工作即每天早上在基坑周遍巡视一边,观察是否有异常情况,若有及时汇报及检测;

7完成项目经理交办的其他工作。

7项目部质量检查员岗位职责

1专职质量检查员负责现场的全面质量控制工作。

对施工过程及时进行检查,发现问题及时纠正;

2认真熟悉图纸,努力学习规范,按规范要求严格把关;

3协同有关部门对进场材料、成品及半成品质量验收,将不合格品拒之门外。

主要负责材料送检(包括试块制作)以及各分项工程的检测工作。

对紧急放行材料所使用的部位要做好详细记录,并及时上报;

4积极深入现场,关键工序跟班作业,亲临指导,发现问题及时处理或上报;

5负责组织工程质量的检查和评定,判定工程是否符合验收标准的要求,确定质量检查规程,保证检查方法正确,记录检查数据真实可靠;

6参与质量事故的处理,做好隐检、预检记录,并及时将资料上报存档;

8项目部资料员岗位职责

1工程资料填写、整理、归档工作,以及与监理单位在资料方面对接工作;

2各类文件的收发及传阅工作;

3人员考勤表的填写及上报工作;

4进度款的申请资料的填写、报送;

5项目章的管理;

3施工程序和施工组织措施

1施工程序

为加快施工进度,本工程施工流程为:

平整场地及土方开挖→挂网→喷射混凝土→搅拌桩→回灌井→坑顶排水沟→分层分段开挖土方(放坡、土钉施工)→分段开挖土方至基坑底→坑底排水沟施工,各工序搭接施工力求紧凑合理,施工节拍流畅,施工时充分考虑各阶段的施工流程的安排。

2施工组织措施

本工程施工现场场地不大,施工工作面不能迅速展开施工,所以要求各工序的施工组织安排及搭接力求合理简洁并能及时为下道工序提供工作面,合理安排施工的同时应做到以下几点。

施工现场临时水电必须在开工前接通;

及时组织施工机械设备进场;

在开工前根据劳动力计划表合理及时的组织人员进场;

根据施工进度计划表,必须合理的提前两天安排各种施工材料进场;

各工序施工必须严格按照施工进度计划进行施工,严禁出一道工序延期而造成其它工作窝工的现象。

拟投入的设备人员主要集中在土方开挖、深搅桩施工、喷射混凝土桩施工方面,具体安排如下:

360、330型挖土机4台4人(土方开挖)

自卸汽车运输10辆10人(土方开挖)

深搅桩机2台8人(截水惟幕施工)

空压机3台33人(土钉墙及喷射硷施工)

装载机2台4人(操作手)

洒水车1辆4人(保洁)

保安2人

总用工65人

3施工配合

本工程施工过程中,除基坑支护施工外,还有土方挖运。

为此,各方的协调配合、紧密协作对确保施工进度计划的按时完成至关重要。

为此须做好以下几万面的协调工作。

统一用电管理

各用电作业队用电安全,用电分配由我项目部安全员、电工统一管理,如不满足用电安全及时拉闸限电,大型设备的用电线路须统一规划布置。

统一场地布置

现场设备用量很大,施工高峰期间同时在场地内深搅桩机2台,以及空压机、喷射机、运输车,水泥砂石料堆场等;

对每台进场设备每天行走路线、材料堆放均须做好统一的计划、合理布置,以避免相互冲突而发生矛盾从而影响总体进度计划的实施。

协调例会制度

在每天下午5:

00召开有关管理人员及班组长例会;

总结当天工作情况并协调第二天工作安排,做好施工中各种可能出现的问题及时协调解决。

门卫管理制度

由于工地施工人员较多,为便于现场管理,实行严格的门卫管理制度,每个工人必须佩戴胸牌、安全帽进场。

安全文明施工管理现场高峰期工人较多,各施工单位均须做好安全文明施工交底工作,防止工人间发生摩擦冲突,对影响文明施工的人员批评教育,教育不改者清出现场。

现场由各施工方安全员组成安全文明施工领导小组,及时沟通,将不良隐患及时消除。

工期管理

各施工方均须按总进度计划完成本方工作,不能按时完成而影响其它各方正常施工时,采取适当的罚款措施,并及时报告业主、监理公司。

对非主观原因引起的工期延误,经报告监理公司批准,列入总工期顺延中,各方将根据顺延后的计划对工作做相应调整。

4施工机具安排

为满足施工进度的需要,避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备,本工程主要机械设备见附表。

各施工机械根据进度情况,及时安排设备进出场,灵活调度。

5施工准备

1、施工要求:

1)标高水准点依据建设单位给定的高程点引入施工区。

2)熟悉施工图纸及地质情况,了解地下管线情况,进行施工前技术质量和安全交底工作。

2、现场准备:

1)进行定位放线,放出基坑开挖线和边坡线。

2)落实施工人员设备。

3)基坑支护:

本工程设有地下室,基坑四周必须设置扣件钢管栏杆,并绑密目网,设置警示牌,防止人员及物体坠落。

来用扣件和钢管搭设爬梯,供施工人员上、下基坑。

4)施工排水:

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序,施工前先做好地面排水,修300X300排水沟排水,以防地表水流入坑内。

坑内根据工作面开挖区段和标高分层设置5X5X3米积水坑,用水泵抽水。

2、施工技术方案

主要叙述以下四项施工技术方案:

1)清除表土施工技术万案;

2)挖土方施工技术方案;

3)施工总程序

按业主指定位置

竣工验收

边坡防护

地基排水工程

土石方开挖运输

施工准备

4)清除表土施工技术方案

采用机械为主人工为辅的施工作业方法。

场平前须将挖、填区的场地进行清理,清除地表耕植土并挖除覆盖土层后再作填土处理,地表土等不能作为回填料使用,须全部运到弃料场。

施工机械及人员进场后,根据进度计划安排清场工作,清理以机械为主,人工配合,陡峭地段或机械到不了的地段由人工清理,集中堆放,再用机械挖运至弃土场。

采用推土机集中,装载机自卸汽车运输至弃料场堆放的施工方法。

其工艺如下:

①清除填土区基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等,装运到业主指定位置。

填土区如遇有地表水或滞水时,设置排水措施,以保证正常施工。

5)土方开挖技术方案及人员组织

同样采用机械为主人工为辅的施工作业方法

土方开挖程序:

施工放样→场地清理→修筑施工便道→挖掘机挖土方(堆土机配合)→自卸汽车运土方→推土机找平→压路机压实→→边坡修整。

5主要分部分项工程施工方法

1喷射混凝土施工

1工艺流程

放线(坡顶及坡底线)→开挖土方→人工修坡→编植坡面钢筋网→拌料喷射混凝土→养护

2工艺要求

平坡面:

要求工作面平整,按放线位置确定作业面。

坡面编植钢筋网:

采用φ8@200*200钢筋网,坡顶压边1M,用φ14通长钢筋压住反边钢筋网,并用长50Cmφ16钢筋每隔两米竖向打入坡顶以固定通长钢筋。

喷射混凝土:

采用强度等级为C20混凝土,喷射厚度为100mm。

在喷射砼施工之前,必须检查钢筋网片的规格及固定情况以保证喷射砼质量。

洒水养护:

喷射砼终凝2小时后,要洒水养护7天。

3主要工艺措施

喷射砼施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行,清理坡面须平整;

喷射砼,喷料应搅拌均匀,水灰比为0.4~0.45,保持砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象;

喷射砼采用干喷工艺,按照施工要求调入符合施工要求的施工设备。

喷射管采用PVC管,其承受压力≥0.8Mpa,在喷头处设供水设施并保证水压力0.15~0.20Mpa。

样式(标志样式现场与监理商定),对机械设备、风水管路等进行全面检查及试运转。

开始作业时,应先送风,后开机,再给料;

结束时,应待料喷完后,再关风。

向喷射机供料应连续均匀,料斗内应保持足够的存料。

喷头处的工作压力应在0.1Mpa左右。

喷头与受喷面应垂直,并表面平整,呈湿润光泽,无干斑式滑移流淌现象。

砼的喷射回弹率应控制在15—25%。

开始喷射砼时,应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与璧面之间砼的密实性。

喷射砼作业前,埋设好控制喷射砼厚度的标志;

喷射砼终凝2小时后,要洒水养护7天;

喷射混凝土所用的水泥、水、砂、石子等必须符合施工规范及有关规定,并有出厂合格证及试验报告。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

混凝土应喷射密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象;

混凝土喷射应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。

混凝土浇筑完毕,强度达到5Mpa以上进行下一工序操作

11·

雨期施工应有防雨措施,及时对已喷射的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;

下大雨时应停止露天作业。

2单轴深搅桩(配合插芯)

放线定桩位+桩机就位、校水平+预搅下沉+提升喷浆搅拌+重复搅拌下沉+重复搅拌提升。

2工艺要求

1.单轴深层搅拌桩桩径500mm,间距350mm,搭接150mm。

2.水泥搅拌桩采用“单喷单搅工艺”,按喷浆法施工;

3.搅拌桩水泥强度等级为P.S.32.5,喷浆材料为水灰比0.50~0.6的纯水泥浆,每米水泥用量不小于80kg;

4.桩位偏差不大于30mm,桩径偏差不大于4%,垂直度偏差不大于1%;

5.施工中用流量泵控制输浆速度,并保持常量,钻杆下沉深度根据机台面标高及设计桩长控制,最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m;

6.施工中因故停浆,宜将搅拌机下沉到停浆点以下0.50m,待恢复供浆时再喷浆提升;

7.搅拌桩应连续施工,相邻桩施工间隔时间不宜超过2小时。

桩排搭接时间不应大于24小时,若超过规定时间,应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接,若无法搭接,需进行补桩等。

8.施工过程中若发现局部地段深搅桩成桩困难,可采用长螺旋深搅、确保插芯到位。

3钢管土钉

5.1土钉筋体采用直径48mm厚3.5mm钢管,采取直接锤击钢管的置筋方式,注浆采用P.S.32.5矿渣硅酸盐水泥,水灰比0.5~0.6,孔位和孔深允许偏差均为50mm。

5.2土钉制作时如需要连接的,采用直径57mm厚3.5mm钢管(或3根B16钢筋)进行满缝焊接连接,采用钢筋焊接时的搭接长度不小于5d。

5.3土钉灌浆采用自孔底向上一次压浆技术,到浆液从孔口返出为止。

5.4每排土钉的上下位置可根据场地实际情况作局部调整。

2质量控制

土钉施工时,挖土速度要与土钉的施工速度相协调,即土方每次开挖至土钉标高下500mm,随即将该层土钉按设计位置进行放线定位;

该层土钉施工完成后,绑扎钢筋网,喷射砼一次性达到设计厚度后将土方开挖至下层土钉标高下500mm;

土钉采用钢管打入工艺。

钢管土钉锚固段焊接倒刺保护注浆孔,倒刺间距500mm。

对钢管进行注浆,管内注浆为二次注浆。

浆液配合比1:

0.5~0.6,第一次注浆边缓慢注浆,边将注浆管拔出,在一次注浆完成2.

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