38过程失效模式及后过分析报告Word文档格式.docx
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3.供应商提供质量保证书给检验人员确认
4.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
1.3
中心管材料进料/要求料厚、外观达到采购要求
5.料厚不符合要求导致产品抗疲劳性不达标
6.外观缺陷导致产品外观不合格和滤清效率不达标
5.零件使用寿命降低
6.零件外观不合格导致顾客抱怨、影响滤清效率，导致发动机寿命降低
7.采购要求不明确
8.没有编制材料检验规范
9.检验人员没有按照检验规范进行材料检验
5.与供应商签订质量保证协议和技术保证协议
6.于采购合同中明确提出采购规格
5.供应商提供质量保证书给检验人员确认
6.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
1.4
外壳拉伸材料进料/要求料厚、外观达到采购要求
7.料厚不符合要求导致产品抗疲劳性不达标
8.外观缺陷导致产品外观不合格
7.零件使用寿命降低
8.零件外观不合格导致顾客抱怨
5
10.采购要求不明确
11.没有编制材料检验规范
12.检验人员没有按照检验规范进行材料检验
7.与供应商签订质量保证协议和技术保证协议
8.于采购合同中明确提出采购规格
7.供应商提供质量保证书给检验人员确认
8.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
30
1.5
滤纸进料/要求牌号正确、外观符合采购要求
1.牌号不正确导致产品滤清效率不达标
2.材料破裂、污脏导致产品滤清效率不达标
零件滤清效率不足，降低发动机寿命
13.采购要求不明确
14.没有编制材料检验规范
15.检验人员没有按照检验规范进行材料检验
9.检验人员对每批材料进行外观项目的抽样检验
1.6
纸芯上、下盖进货/要求材料尺寸、外观符合采购要求
3.外圆尺寸不合格导致产品密封性能不足
4.毛刺太大导致产品密封性不足，污脏导致产品滤清效率不达标
零件密封性不足，不能进行机油滤清，影响发动机寿命
16.采购要求不明确
17.没有编制材料检验规范
18.检验人员没有按照检验规范进行材料检验
10.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
1.7
弹簧进料/要求材料尺寸、外观符合采购要求
5.弹簧尺寸不合格导致产品可装配性降低
6.外观污脏导致产品滤清效率不达标
1.滤清效率降低，影响发动机寿命
2.产品可装配性降低
19.采购要求不明确
20.没有编制材料检验规范
21.检验人员没有按照检验规范进行材料检验
11.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
1.8
内密封圈进料/要求材料尺寸、外观符合采购要求
7.尺寸不合格导致产品密封性不足
8.外观污脏导致产品滤清效率不达标
零件漏油、滤清效率降低，影响发动机寿命
22.采购要求不明确
23.没有编制材料检验规范
24.检验人员没有按照检验规范进行材料检验
12.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
1.9
外密封圈进料/要求材料尺寸、外观符合采购要求
9.尺寸不合格导致产品密封性不足
10.外观污脏导致产品滤清效率不达标
13.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
24
1.10
包装盒进料/要求外观、尺寸、标识符合采购要求
11.尺寸不合格影响产品包装，导致产品搬运外观损坏
顾客不满意、退货
4
14.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
1.11
包装箱进料/要求外观、尺寸、标识符合采购要求
12.尺寸不合格影响产品包装，导致产品搬运外观损坏
13.标识不正确导致发错货
15.检验人员对每批材料进行外观和尺寸项目的抽样检验
材料搬运储存/要求材料储存防护得当，不生锈变质、破裂受潮
1.材料变质导致疲劳性能不符合要求
2.生锈、破裂等导致产品滤清效率降低
1.零件寿命降低
2.滤清效率降低,影响发动机寿命
3.顾客不满意\退货
1.材料存放没有防护措施
2.仓库湿度过大
3.材料堆放高度过高
4.搬运没有用推车
1.板材露天存放,用雨布遮盖
2.仓库栈板存放材料
3.搬运有专用推车
4.规定材料堆放高度
材料使用时检验
90
1.建立板材仓库,把板材封闭放置
2.购买温湿度计,设定仓库温湿度要求并每天由仓管员记录
3.购买抽湿机\干燥剂等设备材料,在仓库湿度超出规定值时调整
04/6/30
4.建立板材仓库,把板材封闭放置
5.购买温湿度计,设定仓库温湿度要求并每天由仓管员记录
6.购买抽湿机\干燥剂等设备材料,在仓库湿度超出规定值时调整
3.1.1
密封固定板下料/要求尺寸准确、外观无毛刺、破裂等现象
模具损坏导致尺寸变差超标
外观毛刺过大
、破裂
4.零件寿命降低
5.滤清效率降低,影响发动机寿命
6.顾客不满意\退货
模具损坏
首件检验没有执行
设备故障
模具定期保养，每批产品末件随模具入库以确保模具在闲置期间没有发生变化
实施设备二级保养制度，定期由员工和设备管理人员对设备进行点检和保养
编制产品加工工艺卡，指导员工操作和检验
首件和末件由员工和检验人员确认
员工每小时对产品外观进行检验
检验人员对重要尺寸进行每小时一次的巡检
3.1.2
密封固定板整形/要求尺寸准确、外观无毛刺、破裂等现象
7.零件寿命降低
8.滤清效率降低,影响发动机寿命
9.顾客不满意\退货
3.2.1
螺纹盖板下料/要求尺寸准确、外观无毛刺、破裂等现象
外圆尺寸不合格影响后续加工夹紧，导致螺纹控垂直度偏大，影响零件密封性
7
！
42
毛刺偏大影响产品外观
3.2.2
螺纹盖板倒角/要求尺寸准确、表面光滑平整
外观折皱、损伤
外观受影响
顾客不满意\退货
45
3.2.3
螺纹盖板整形/要求尺寸准确、表面质量要求无破裂、损伤等缺陷
工作台不清洁导致产品表面质量缺陷
中心孔与底面垂直度偏差影响产品后道攻丝的垂直度，导致零件密封性不好，漏油，影响发动机寿命
工作台面有杂物
56
购买垂直度测量仪，由检验员使用此量具进行首件、末件和巡检活动
04/5/25
28
20
产品表面质量影响外观，导致顾客不满意
3.2.4
螺纹盖板攻螺/要求螺纹垂直度达到要求
螺纹垂直度超标
螺纹毛刺过大
垂直度导致零件密封性不好，漏油，影响发动机寿命
攻丝刀具选择错误
定位不准
夹紧松动
攻丝刀磨损过度
攻丝刀标识清楚
上道加工工序保证定位和夹紧
定期更换攻丝刀实施设备二级保养制度，定期由员工和设备管理人员对设备进行点检和保养
84
3.3
螺纹盖板总成加工/要求电焊外观、同轴度和垂直度达到规定要求
垂直度超标
焊接牢度不足
点焊面不平整，有过烧现象
焊接电流、电压不稳定导致焊接强度不足
焊接模具损坏导致焊接表面质量不平
模具中心定位销松动或偏心或与配件配合过松导致同心度超标
焊接过程参数设定
实施设备二级保养制度，
编制产品加工工艺卡
点焊外观影响产品总体外观，导致顾客不满意、退货
3.4.1
外壳下料/要求外壳尺寸、外观达到规范要求
外壳尺寸不合格
外观不达标
影响后道加工，导致拉伸加工破裂，产品报废
影响零件外观
3.4.2
外壳拉伸一/要求外壳尺寸、外观达到规范要求
外观不达标，有毛刺，裂纹等缺陷
3.4.3
外壳拉伸二/要求外壳尺寸、外观达到规范要求
3.4.4
外壳切边/要求外壳尺寸、外观达到规范要求
外壳外径不合格
3.5.1
滤纸分切/要求滤纸外观尺寸达到规范要求
滤纸脆化
滤纸变色
尺寸超标
滤纸变脆导致零件滤请效率降低、发动机寿命降低
尺寸影响装配性和过滤面积，导致滤请效率降低、发动机寿命降低
固化温度过高
切纸刀片磨损
设定固化温度并于加工前调试
刀片定期更换
3.5.2
滤纸打折/要求折宽折数符合规定要求
折宽不合格
折数不准确
影响零件滤清效率，降低发动机寿命
计数器失效
员工操作疏忽
计数器定期检查调整
3.5.3
滤纸上夹条/要求滤纸接口牢固性达到规定要求
接口牢固性不足
夹条不平整
滤清效率失效，降低发动机寿命
人员操作疏忽
3.5.4
卷中心管、做纸芯/要求牢固度和外观达到规定要求
影响产品功能
8
作业员工作疏忽
工作台面不整洁
48
外观毛刺、污脏等缺陷
影响滤清效率
3.5.5
盖纸芯/要求粘接牢固性和外观达到规定要求
溢胶
粘接牢固性不足
3.5.6
烘纸芯部件/要求粘接牢固性达到规定要求
烘箱温度不足
烘箱转速过快
设定烘箱烘烤温度速度
编制烘烤过程参数记录表，每2小时监控一次烘箱温度速度
04/5/20
3.6.1
旁通阀下料/要求尺寸外观达到规定要求
尺寸超差
影响后道加工
3.6.2
旁通阀整形/要求尺寸外观达到规定要求
影响零件旁通压力和泻流量
3.6.3
旁通阀冲点/要求尺寸外观达到规定要求
冲点尺寸间距超标
影响后道装配
3.6.4
碗阀下料成形/要求外观尺寸符合规定要求
外观缺陷
影响零件压力感应和泻流量
3.6.5
纸芯下盖分总成点焊/要求焊接强度和外观符合规定要求
点焊强度不足
外观有缺陷
使用中配件脱落，失去旁通功能
外观不合格导致顾客不满意、退货
封口/封口尺寸和外观达到规定要求
封口尺寸超标
产品密封性不达标，无法进行过滤，影响发动机寿命
外观毛刺、不平整
试漏/要求对每个零件进行漏气性测试
误检
漏检
使漏气产品流出厂，导致顾客抱怨
用户在使用有缺陷产品时无法进行机油滤清，导致发动机寿命降低
测漏压力和时间不足
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