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八、技术进步及降低成本措施

九、文明施工及环保措施

十、安全生产及消防措施

编辑格式及其它增添内容

5.除以上内容外根据工程情况可增添组织内容。

第一章、工程概况………………………………………………………………………1

第二章、分部分项工程的主要施工技术方案…………………………………………1

第三章、技术组织措施………………………………………………………………15

第四章、施工进度计划…………………………………………………………………25

第五章、施工现场总平面布置………………………………………………………29

第六章、质量目标及质量保证的技术措施…………………………………………31

第七章、冬、雨季施工措施…………………………………………………………42

第八章、降低成本的措施……………………………………………………………43

第九章、文明施工措施及环保………………………………………………………44

第十章、安全生产措施………………………………………………………………47

第一章工程概况

1、工程名称：

潼南今典世纪商业步行街B区5号楼

2、建设地点：

重庆市潼南县城凉风桠

3、结构形式：

砖混结构

4、计划工期：

300天

5、质量标准：

合格

6、开工日期：

20XX年X月X日

7、设计单位：

合川市建筑设计院

8、建筑总面积：

总建筑面积4826.41m2。

9、建筑高度：

层数7层,1～7层层高均为3.000m

10、本工程室内外高差为0.600m，建筑高度为21.800m。

11、本工程主体结构设计合理使用年限为50年。

12、本工程具体位置见总平面图定位图，抗震设防烈度为6度。

13、本工程所标注尺寸以mm为单位，标高以m为单位。

第二章分部分项工程的主要施工技术方案

一、施工测量放线

本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

1、工程平面控制

（1）控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

具体以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。

控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。

（2）控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。

各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；

地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。

（3）工程高程控制

根据现场情况设四个水准点桩。

实际测设时，应用精度为S2级水准仪。

±

0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。

水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。

四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。

砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。

构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。

（4）沉降观测的保障措施

为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。

沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。

（1）沉降观测标志设置：

沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。

（2）沉降观测：

首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。

测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。

测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±

0.4nmm（n为水准仪安设的次数）。

观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。

及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。

第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。

二、基坑土方开挖施工方案

总体施工方案：

本工程孔桩开挖时主要用人工开挖，钢筋混凝土护壁加固。

本工程孔桩开挖采用钢筋混凝土护壁加固方法，防止塌方造成事故，同时用50M扬程的潜水泵抽水，逐渐向下推进，最后挖至岩石持力层。

孔桩开挖时要随时检查孔桩四周土质及地下水的状态，防止孔桩四周塌陷。

开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置及孔桩开挖尺寸是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

如发现流沙、暗河、淤泥现象不得私自处理，其处理方法应取得设计单位的同意。

基底扩大头及入岩深度必须符合施工图纸设计要求。

三、边坡支护

1、施工工艺流程

开挖工作面，修整边坡，设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。

基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。

2、基坑边坡不稳定时采用土钉墙锚固

土钉墙施工工艺要求：

土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径80-100mm，倾角为不大与45度。

成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。

用量角器测量钻杆倾角直到设计角度后再行钻进。

成孔采用干法钻进。

成孔后孔内虚土会影响钻孔深度，所以钻进深度应大于设计深度0.5米。

钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约150mm。

土钉钢筋为二级钢，采用焊接工艺加长。

水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水泥净浆。

注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，注浆管应插至距孔底250mm—500mm。

灌浆采用1根Φ30mm的塑料管作导管。

将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。

灌注至少二次以上，以保证灌浆质量，增加抗拔力。

护坡砼中的钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。

四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。

施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时就及时变更设计。

四、基础垫层施工方案

1、对基底地基进行平整拍实，放出底板位置线，用实心粘土砖砌筑12cm厚的底板侧模，内侧厚浆刮平缝。

2、砖模具有一定的强度后，然后填塞砖侧模后的土坡缝隙。

砖侧模的顶面，比垫层标高低20mm，缝隙填塞完后，用1：

3的水泥砂浆找平至垫层顶标高。

此侧砖模项面，可作为控制砼垫层标高的标记之一。

3、在土基上设钢筋标高控制桩，按控制桩顶标高浇筑100mm厚的素砼垫层，用平板振动器振捣密实（也可用铁铲拍压），表面用硬刮尺厚浆刮平、铁袜子收光。

五、承台、基础梁施工方案

1、承台施工

安装柱模前，应复查承台顶面标高及中心（轴线）标高应符合设计要求。

连接柱的插筋，下端要用90度弯钩与承台钢筋绑扎并焊接牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将柱插筋固定在地梁模板上，以保证位置正确。

承台钢筋绑扎。

钢筋现场制作安装、机制手绑，承台配设双层钢筋其上下层钢筋采用Ф12“几形”撑铁＠500mm梅花形布置来保证其空间几何尺寸；

承台钢筋绑扎工艺流程：

垫层上划线→摆放底层纵向主筋和垫块（钢筋保护层）→摆放底层纵向钢筋并绑扎→摆放支撑铁和承台架钢筋→摆放上层纵向主筋→摆放上层横向钢筋并绑扎→预留插筋。

承台模板支设。

模板支设采用钢模板支设，支撑采用φ48脚手管进行支撑，与基坑壁支抵牢固，以保证基坑模板几何尺寸、强度、刚度和稳定性为原则．对于不符合定型钢模板模数的部位，使用50木板进行支拼。

承台砼浇灌。

进泵送至浇灌点进行浇灌，Ф48震动捧捣固密实，每个承台要求整体一次浇灌完毕，砼浇灌完24h后，浇水养护14天。

承台基础施工注意事项：

承台施工不得随意搞“遍地开花”，以避免造成管理上的混乱，影响质量控制；

在承台结构施工中，要注意按设计预先设置好上部主框架柱的插筋，处理好与地梁的施工关系；

承台施工过程中，要随时抽水，确保地下水位降至基坑底500mm以下，直到回填土完工：

承台砼强度达1.5MPa后方可拆除侧模，拆除中注意不得以棱角为支点硬拆硬撬，以防损坏承台棱角砼；

承台养护时间≥14天或者直到回填土时。

2、基础梁施工

承台与基础梁应同时绑扎钢筋，一同进行砼浇筑，不得留置施工缝。

基础梁模板支设。

采取钢模板进行支设。

基础梁砼浇灌。

地梁砼按设计划分区段进行浇灌，每区段内砼整体一次浇灌完毕，每操作组负责一纵向梁（长梁），遇横局梁时分向沿头浇筑，不得留缝，这样每小组配设1—2台振动捧捣固。

3、土方回填施工

1、基础回填土，原则上采取开挖出的粉土、粘土分层夯实进行回填，每层用打夯机夯实3－5遍，确保回填密实度大于等于90％，用机械夯实难以展开的部位，应辅以人工夯实。

填土的施工方法，分层铺填厚度，每层压实遍数等应通过试验确定，压实系数λc不小于0.94。

2、回填土施工注意事项

（1）、回填土方前进技验收规范要求进行基础结构进行隐蔽验收签证。

（2）、回填基坑（槽）土方前，应将基坑（槽）内的杂物积水清除干净；

（3）、严禁采用使水浇使回填上下沉的所谓“水夯“法进行施工；

（4）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙面侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；

（5）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；

（6）、对于较平或较湿口土壤，要采取撒水或晾晒的方法，使其保持最佳含水率，以满足回填密实度的要求；

（7）、对于机械无法打夯的区角，还应辅之以人工夯实。

4、模板工程施工方案

采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）分开浇注的方法。

梁板与柱墙分开浇筑，柱施工缝留在梁底。

1、质量标准

（1）保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

（2）基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与砼接触表面干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（3）允许偏差项目：

详《混凝土结构工程施工及验收规范》

2、施工工艺与质量监控

（1）墙模板

采用钢模支设，浇灌砼时产生的侧压力均考虑采用对拉扁钢承担，外支承仅考虑保证模板体系的侧向刚度和稳定性。

对拉杆设置设计如下：

砼浇灌时产生侧压力计算：

F=0.22rcroβ1β2V1/2

式中：

F—新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

rC——砼的重力密度（KN/m㎡）；

r0—砼初凝时间（h）

V—砼的浇筑速度（m/h）；

β1β2—外加剂、坍落度影响修正系数

H—砼侧压力计算位置到新浇砼顶面的总高度（m）

每m2模板需对拉螺栓数量：

n=（F1+Fmin）/T（个）

n—每m2模板需扁钢数量：

F1—捣固时产生荷载（Kn/m2）

Fmin—砼侧压力，取两式计算小值（Kn/m2）

T—对位扁钢容许拉力（KN）。

通过计算，墙对拉扁钢布置如下表：

表3-1

墙厚（mm）

墙高≤3200mm

墙高≤4600mm

备注

≤400

800×

800

700×

700

双向排列式布置

＞400

600×

600

500×

500

支撑架采用Φ48钢管脚手架支设，立杆间距≤1.2m。

横杆间距≤1.0m。

外墙外侧与基坑支撑牢固，内侧与梁板支承架连接并支撑牢固，以确保外墙模板刚度和稳定性要求。

内墙包括核心筒体墙和剪力墙，其支承架均与墙两侧的梁板支承架相连接，达到支撑系统刚度和稳定性要求。

（1）柱模板（柱模板示意图详图3-1，柱模板支撑方案示意图详图3-2）

a.浇筑砼产生的侧压力由柱箍（Φ48钢管）来承担，侧向刚度和稳定用Φ48钢管与梁板楼盖的支承体系连接来保证，侧向支承点间距1.2m。

柱箍布置设计计算如下：

强度验算：

N/An+Mx/rxWnx≤f

式中：

N—箍承受轴向拉力（kN）；

An—柱箍杆件净截面积（mm2）；

Mx—柱箍杆件最大弯矩设计（N.mm）

Rx—截面塑性发展系数，取1.0；

Wnx—截面抗拉强度设计值（N/mm2）。

挠度验算：

ω=5Ql42/384EL≤[ω]

[ω]—柱箍容许挠度（mm）

E—柱箍杆件弹性模量（N/mm2）

L—弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）

q—砼侧压力对柱箍产生的均布荷载设计值（Kn/m）。

通过计算柱箍（用Φ48钢管）间距为800×

800，能满足施工中各种荷载的要求。

模板的稳定性用钢管与楼盖支承架连接固定。

b.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

c.安装柱模板：

通排柱先安装两端柱，经校正，固定拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧板模连接卡紧。

d.安装柱箍：

柱箍采用Φ48×

3.5钢管,第一道箍距地面（楼面）15～20cm,以上的为75cm设一道。

e.将柱内模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

图3-1柱模板示意图

（2）安装梁模板

工艺流程：

弹线→承重架→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办理预检。

梁模板的支设方式如图3-2所示：

图3-2梁模板支设示意图

a.柱子拆模后在砼表面弹上水平线。

b.搭设梁板承重架（如在地面必须夯实），立杆下垫通长脚手板。

梁与柱采用Φ48×

3.5钢管,双排,立杆（顶撑）也随梁高而变化。

根据计算，梁高小于500mm时，间距为1～1.2m，梁高在500mm～1000mm时，间距为0.8～1.0m,梁高在1000～1500mm时,间距为0.6～0.8m。

c.梁模安装：

按设计标高调整支柱标高，找好中心线和梁底标高，然后安装梁底模，拉通线找直，梁底板应起拱，当跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

d.梁底模检查后支一边侧模，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装另一边侧模板，最后校正加固，并在侧模板上弹出砼浇灌线，控制模板上口与砼浇灌高度一样。

e.梁侧模板应用斜撑撑牢，高度大于800mm的梁，中部应用50×

3扁铁对拉片加固。

（3）安装楼板模板（楼面、屋面模板支撑体系示意图详图3-3）

（1）搭设承重架→

（2）安装大小龙骨→（3）铺模板→（4）校正标高→（5）办理预检

a.立杆下面垫通长脚手板，楼地面支柱下边也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

b.从边跨一侧开始安装，先安装第一排支柱和龙骨，与梁支柱相连再安装第二排支柱和龙骨，依次逐排安装，支柱间距为80cm。

大龙骨间距80cm，小龙骨间距60cm，模板使用组合钢模或都使用九层板。

c.铺模板，可从一侧开始铺，逐块拼接，不准搭接。

d.平台模板铺完后，用水平仪测量模板标高和平整度，进行校正，并用靠尺找平。

e.标高校完后，立杆之间应加水平拉杆。

距地面、楼面20～30cm处一道，往上枞横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固,并按技术交底要求,搭设纵横方向的剪力撑。

f.将模板内杂物清理干净，办理预检。

图3-3楼面、屋面模板支撑体系示意图

（4）模板拆除

模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。

a.非承重模板拆除进，结构砼强度不宜低于1.2Mpa；

b.承重模板（梁、板底模）的拆除。

砼强度指数见下表：

表3-2

结构名称

结构跨度

达到砼标准强度的百分率

板

≤2m

50%

大于2m，≤8m

75%

梁

≤8m

大于8m

100%

悬臂构件

大于2m

c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；

d.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端；

e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

梁、板、柱采用竹胶板模板，背楞使用60×

80、80×

100木方，支撑为3.5壁厚，φ48钢管加可调头。

六、钢筋工程施工方案

本工程主体结构为框剪结构，钢筋使用型号有Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、ø

10、ø

8等不同规格。

1、钢筋进场检验及验收

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。

进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批；

同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。

经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

2、钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

3、钢筋的连接

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用电渣压力焊、闪光对焊、等强度直螺纹、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。

（1）材料要求

a.钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。

b.焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。

（2）施工操作工艺

a.钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。

b.焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；

焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

（3）闪光对焊施工方法

a.焊接前应检查焊机各部接地情况是否完好，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，开始工作。

b.焊接批量前、调换焊工、钢筋级别和直径时，应按规定进行试焊，制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。

c.直径Φ16～18mmHRB335级钢筋采用连续闪光焊接。

先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中，产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程；

当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质、热至熔化）即以适当压力迅速进行顶锻挤压。

d.直径Φ20mm以上HRB335级钢筋采用预热闪光焊，在连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区；

闪光与顶锻过程同连续闪光焊。

（4）单面焊接头：

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。

本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。

本工程梁筋φ≥22时采用等强焊接或机械连接。

a.焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

b.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20以上。

c.焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。

第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。

钢筋搭接长度应满足下表要求：

钢筋搭接长度表3－3

项次

钢筋级别

焊缝型式

焊缝长度

1

Ⅰ级

单面焊

≥8d

2

Ⅱ级

≥10d

焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

（5）注意事项

a.根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

b.焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。

c.焊工必须持证上岗。

d.作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

e.焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

f.每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。

七、砼工程施工方案

1、材料要求

本工程采用现场自拌砼，设立搅拌站。

2、施工准备工作

（1）指派专人提前一天收听天气预报信息。

（2）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。

（3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；

浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。

跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。

（4）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。

岗位人员落实到位，责任到人。

（5）会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。

待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。

（6）确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。

（7）对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对