水中桩系梁挂篮施工方案Word格式.docx

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系梁高度（m）

系梁宽度（m）

桩基之间系梁长度（m）

系梁底标高（m）

2#墩

1.6

1.4

6.55

115.639

3#墩

115.949

4#墩

115.958

5#墩

115.333

6#墩

115.478

7#墩

115.4

5.2支架布设方案

水中桩系梁采用挂篮法施工，在现有钢栈桥上桥面板上横桥向铺设I20双拼工字钢作为挂篮上横梁，工字钢长度1m，系梁底支撑采用纵桥向I20双拼工字钢作为下纵梁，长3m，上横梁与下纵梁采用φ32精轧螺纹钢吊装连接，下纵梁上横桥向铺设I45工字钢作为下横梁，下横梁上纵向铺设8cm×

13cm方木作为分配梁，分配梁间距为15cm，分配梁上采用1.2cm厚竹胶板做底膜。

5.3支架搭设施工方案

5.3.1上横梁、下纵梁加工及安装

上横梁及下纵梁均采用I20a双拼工字钢，上横梁长1m，下纵梁长3m，两片工字钢采用焊接拼装。

上横梁在拼装后焊缝中间位置钻直径为4cm圆孔，作为吊杆穿孔。

下纵梁在位于端头各10cm位置处钻直径为4cm圆孔，作为吊杆穿孔。

测量班在钢栈桥上放样，放出各吊点的具体位置，拆除桥面钢板，外漏安装上横梁处钢栈桥桥面系工字钢。

现场根据钢栈桥工字钢间距适当调整吊杆位置，偏差控制在10cm内。

放置上横梁，在吊杆一端安装垫片及螺母，将吊杆在上横梁圆孔中穿入，吊杆卡在上横梁上，各吊点处依次进行安装。

采用吊车将下纵梁起吊，下放至吊杆底端，将下纵梁套入已安装的吊杆中，在下纵梁底安装垫片及螺母，使吊杆外漏螺母20cm。

5.3.2下横梁安装

下横梁采用I45a工字钢，长18m，工字钢采用满焊对接连接，且在工字钢对接处两侧采用10mm厚、长40cm、高30cm钢板帮焊在工字钢腹板上，作为焊缝处补强处理。

下纵梁安装完成后，采用吊车将下横梁吊装到下纵梁上，下横梁净距为230cm，下横梁横桥向及纵桥向安装以中间桩基为中心点对称布置。

5.3.3分配梁及底膜

桩系梁支架分配梁采用8cm×

13cm方木，方木间距为15cm。

桩系梁底膜采用1.2cm厚竹胶板。

6支架受力计算

6.1设计方法

6.1.1采用容许应力法设计计算；

6.1.2桩系梁支架属临时结构；

模板、支架及混凝土自重荷载分项系数取1.2，施工人员、倾倒混凝土及振捣混凝土荷载分项系数取1.4.

6.1.3弹性模量、惯性矩、截面抵抗矩、容许应力、容许扰度数值参考《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）；

6.2底膜竹胶板承载力验算

6.2.1力学参数

分配梁间距为15cm，净距为7cm，竹胶板底膜跨径l=0.07m，桩系梁高1.6m，取100mm单元宽度底膜计算其截面特性，竹胶板自重忽略不计，混凝土重力密度取25KN/m³

。

钢筋混凝土重力q1=0.1×

1.6×

25=4KN/m

倾倒混凝土产生的荷载为q2=2.0×

0.1=0.2KN/m

振捣混凝土产生的荷载为q3=2.0×

施工人员荷载取q4=2.5×

0.1=0.25KN/m

竖向荷载总计q=4×

1.2+（0.2+0.2+0.25）×

1.4=5.71KN/m

竹胶板底膜计算简图

截面抵抗矩

惯性矩

弹性模量E=9×

10³

MPa

截面面积A=100×

12=1200mm²

6.2.2强度验算

最大弯矩

最大剪力Q=ql/2=5.71×

0.07/2=0.20KN

=1.46MPa＜[σ]=11MPa满足承载力要求

＜[τ]=1.2MPa满足承载力要求

6.2.3刚度验算

＜[f]=70/400=0.175mm

满足承载力要求

6.3分配梁方木承载力验算

6.3.1力学参数

分配梁采用8cm×

13cm方木，间距15cm，下横梁采用I45a工字钢，间距为245cm。

分配梁方木计算简图

混凝土重力q1=0.15×

25=6KN/m

模板支架荷载q2=0.75×

0.15=0.113KN/m

倾倒混凝土产生的荷载为q3=2.0×

0.15=0.3KN/m

振捣混凝土产生的荷载为q4=2.0×

0.15=0.3KN/m

施工人员荷载取q5=2.5×

0.15=0.375KN/m

竖向均布荷载q=（6+0.113）×

1.2+（0.3+0.3+0.375）×

1.4=8.7KN/m

截面面积A=80×

130=10400mm²

6.3.2强度验算

最大剪力Q=ql/2=8.7×

1.4/2=6.09KN

=4.75MPa＜[σ]=11MPa满足承载力要求

6.4下横梁I45a工字钢承载力验算

6.4.1力学参数

下横梁采用I45a工字钢，下横梁下为下纵梁，下纵梁间距为3.6m，下横梁上方木分配梁间距为15cm，计算简图按简支梁单跨计算，下横梁受力分析采用均布荷载简化计算。

根据6.3.2得知分配梁支点处支座反力为6.09KN，下横梁经简化计算，均布荷载为q1=6.09/0.15=40.6KN/m。

I45a工字钢自重为q2=80.38×

10×

10-3≈0.80KN/m；

则总竖向荷载q=40.6+0.80=41.4KN/m

下横梁计算简图

惯性矩：

I=32241cm4；

截面抵抗矩：

W=1432.9cm3；

截面面积：

A=102.4cm2；

理论重量g=80.38kg/m

腰厚d=11.5mm

半截面面积矩：

S=836.4cm3

弹性模量E=2.06×

105MPa

6.4.2强度验算

最大剪力Q=ql/2=41.4×

3.6/2=74.52KN

=46.81MPa＜[σ]=145MPa满足承载力要求

＜[τ]=85MPa满足承载力要求

6.4.3刚度验算

＜[f]=3600/400=9mm

6.5下纵梁I20a双拼工字钢承载力验算

6.5.1力学参数

下纵梁采用I20a工字钢双拼，双拼工字钢采用φ32精轧螺纹钢吊杆吊装，吊点间距为2.8m。

下纵梁计算简图

根据6.4.2得集中力P=74.52KN。

双拼工字钢自重为q1=27.91×

10-3×

2=0.56KN/m

I=2369cm4；

W=236.9cm3；

A=35.55cm2；

理论重量g=27.91kg/m

腰厚d=7mm

S=136.1cm3

6.5.2强度验算

最大剪力Q=ql/2+P=0.56×

2.8/2+74.52=75.304KN

=28.68MPa＜[σ]=145MPa满足承载力要求

6.6吊杆φ32精轧螺纹钢承载力验算

根据6.5.2得吊杆承受拉力P=75.304KN，φ32精轧螺纹钢面积A=3.14×

（32/2）²

=803.84mm²

吊杆计算简图

＜[σ]=830MPa满足承载力要求

7安全保证措施 

7.1安全生产方针

认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”的思想意识。

建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。

制定实现安全目标和保障目标的规章制度。

加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。

7.2安全目标

本工程安全目标为“六无一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。

“六无”即：

无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备事故、火灾、管线事故、交通事故；

“一杜绝”即：

杜绝重伤事故（包括本单位职工、农民工、外单位职工）；

“三消灭”即：

消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；

“一创建”即：

创建安全文明施工工地。

7.3施工安全保障体系

加强宣传教育工作，强化安全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

建立健全安全生产责任制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。

组织成立安全生产领导小组，以项目经理任组长，为第一安全责任人，项目副经理为副组长，主抓安全工作，安质部部长负责抓落实的安全管理体系，下配2名专职安全员，各施工队分别成立安全小组，设置兼职安全员，逐级签订安全承包责任书，自上而下形成安全生产体系。

建立各项安全保障制度，制定用电、车、机械等安全技术操作规程，对特种施工作业必须严格持证上岗。

严格执行安全监督、安全奖罚、安全教育等制度。

实行逐级承包，签订安全生产承包合同，杜绝安全事故发生。

7.4综合保证措施

建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。

施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。

在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。

搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：

工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。

针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。

7.5施工现场安全技术措施

现场周围设置必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等，并定期进行维护。

施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。

施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

施工中，要挂安全网，按高空作业标准实施。

施工人员必须穿救生衣，戴安全帽；

供电线路符合“三电”施工安全技术标准。

电力施工人员必须持证上岗、有处理触电者的紧急救护的能力；

使用电动工具的人员，在潮湿现场作业，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

手持电动工具应装安装防护罩，并按国家规定进行定期检查和维修；

施工中使用的各类高凳、爬梯，应轻便牢固。

使用时要安放平稳。

7.6施工机械的安全保证措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。

保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。

不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。

对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

起重设备必须按规定的性能使用，安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，严禁任意调整和拆除。

严禁超限吊装、斜拉、斜吊以及不明重量的物件。

起吊用的钢丝绳必须符合安全系数，并经常检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀或滑轮有裂纹、缺口等现象达到破损程度时，必须及时更新。

7.7高空作业安全生产措施

高空作业前对现场进行技术教育和现场技术交底，施工前逐一对安全标志、工具和设备等检查；

做好对高处作业人员的培训考核等。

凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。

作业前应认真检查所用的安全投放是否牢固、可靠。

凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；

特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，要按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

高处作业人员应经过体检，患有高血压、低血压、恐高症、晕旋症、癫痫病者严禁上岗。

施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。

遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。

7.8紧急处理措施

在施工过程中，预测有可能发生的安全问题，并制定了有效的紧急事故处理预案，采取相应的方案，应对有可能发后的紧急事件。

施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，按规定立即报告负责人和监理、业主单位。

发生事故积极抢救伤员和保护好事故现场。

8质量保证措施

8.1建立质量保证体系

建立建全质量保证体系，从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。

质量检测及控制建立班组质检员自检、分队质检员自检、质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和工序交接检验制度相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。

8.2制度保证

严格执行质量自检、互检、工序交接检验相结合的三检制度。

施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。

质量检测及控制程序：

严格执行工程监理制度。

充分做好质量自检工作的同时，有质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

严格执行质检工程师“一票否决权”制度。

设质检工程师，分队质检员，班组设兼职质检员。

保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

认真执行质量管理制。

把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、工序交接检验“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工合同中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合，上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。

实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。

建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。

施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

8.3技术保证

加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。

及时进行技术交底，发现问题及时解决。

制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。

质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。

坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。

用于本合同段工程中的材料必须按规定进行检验，试验频次满足规范要求。

严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。

每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。

施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和标定，确保仪器设备的精度和准确度。

要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。

对进货检验和试验进行控制，验收产品是否符合规定，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品投入使用或加工。

9环境保护措施

9.1水土及生态环境的保护措施

施工期间按合同规定的施工范围，在保证施工顺利进行的前提下，严格限制施工人员和施工机械的活动范围，尽可能缩小作业带宽度；

施工结束后，及时清理现场，使之尽快恢复原状，将施工对生态环境的影响程度降低到最低程度。

对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定处理，防止对动、植物造成损害。

工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。

运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。

9.2水环境保护措施

靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。

清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。

施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。

9.3大气环境保护及粉尘的防治

在设备选型时选择低污染设备。

运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持整洁。

对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。

9.4完工后场地清理及恢复平整的环保措施

施工期间保持工地清洁，保持经常洒水以控制扬尘；

严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气；

凡是违反环保规章，无论偶然与否，如造成环境损害，要立即报告监理工程师。

工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。