多联机施工要点及规范Word文件下载.docx

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设备必须和《中央空调配置表》相符，并将准备好的《中央空调设备验收表》交予客户签字验收。

（注：

相应表格见附件）

C、检查资料、条形码和合格证是否完备，并用塑料袋进行封装。

D、填写《中央空调材料进场单》，并交予客户签字确认。

三、施工总流程

套管工程→安装室内机→冷媒配管工程→排水管工程→风管工程→绝热工程→电气工程→连接线、动力线→设定各室内开关→室外机地基工程→安装室外机→气密实验→真空干燥→追加充填冷媒→安装装饰板→试运转及调试→交付使用说明书

四、安装室内机

1.操作步骤

决定安装位置→标志安装位置→安装悬吊支架→安装室内机

1）与现场装饰方沟通协调后，根据《中央空调设备定位图》决定各内机安装位置。

2）用笔标记安装位置。

3）安装悬吊支架。

4）安装室内机。

2.要点

1、悬吊支架必须足以承受室内机的重量；

2、安装前必须检查并核对设备型号；

3、注意校正管道的布置和走向；

4、应留有足够的空间以供综合维修用；

5、应留有一检修孔，尺寸不小于400*400

6、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

五、冷媒配管工程

安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管管道→置换氮气→钎焊→吹净→铜管调直→气密试验→真空干燥

1）冷媒配管三原则

原因

防止故障对策

干燥

从外部，例如：

雨水、工程用水的侵入、管内凝结水侵入

配管加工→吹净→真空干燥

清洁

钎焊时管内氧化物形成尘埃、杂物从外侵入

配管加工→吹净

置换氮气

气密性

钎焊不完全、喇叭口漏气、边缘漏气

严格执行银焊基本操作

严格执行喇叭口基本操作

严格执行接口基本操作

2）冷媒配管的支撑

a）横管的固定

空调在运行过程中，会使冷媒配管产生变形（如伸缩和下垂等）：

为防止配管损坏，应采用吊架或托架的形式加以支撑（标准如下）：

配管直径（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撑点间隔分别为：

1米、1．5米、2米。

一般，应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据气管的管径选择,由于流动的冷媒会随运转和工况的变化而发生温度差异导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管因应力集中而开裂。

b）立管（竖直管）的固定

根据管道走向，沿墙体进行固定，管卡处应使用圆木码代替保温材料，“U”形管卡在木制冷桥外固定，木制冷桥应进行防腐处理。

配管直径（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撑点间隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。

c）局部位置的固定

为防止配管伸缩导致局部产生应力集中，一般应考虑在分歧管和端管和墙体贯穿孔附近加以局部固定。

3）分歧管组件的安装要求

1）设置分歧管组件的位置时，应注意：

①分歧管不能用三通管代替。

②必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。

③分歧管组件前后500mm的距离内不能设置急弯（90°

弯角）或者连接其他分歧管组件。

④尽量使分歧管组件的安装位置放置于便于焊接的场所（如无法保证可先预制组件）。

④水平或垂直安装分支器，水平夹角应在15°

角以内。

⑤为了保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件时应注意其水平直管道的距离。

a.铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

b.相邻两分歧管间的水平直管段距离应≥1m。

c.分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥0.5m。

4）节流部件水平的安装

注意事项：

a.电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。

b.电子节流部件与室内外机配管连接时，应用两只扳手操作，以免铜管变形或开裂。

c.电子节流部件与室内外机配管连接时，应采用喇叭口连接，禁止用焊接连接，因焊接产生的热量会经铜管传至电子膨胀阀，导致电子膨胀阀损坏。

d.连接时请注意连接方向（参见电子节流部件上的标贴）

六、铜管存放与保养

1.配管的搬入及存放

1）搬入施工场地需要注意避免弯曲变形。

2）保存中的铜管必须用端盖或胶带封口。

3）盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形。

4）必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。

5）两端要有防止灰尘、雨水等进入的防范措施。

6）配管在施工现场须放置在专门架、台上，在指定场所专门保管。

2.管封口的正确做法

1）封口做法有两种：

①堵盖、胶带封缠（适合于短时间存放）。

②封焊（适用于长时间存放）。

注意：

铜管在现场施工的过程中必须随时封口。

七、铜管加工

切管

1.工具

只能用割管器，不能用锯或切割机切割铜管。

2.正确操作方法：

均匀缓慢地转动并不断对割管器加力，在铜管不发生变形的情况下割断铜管。

3.用锯或切割机切割铜管的危害：

导致铜屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进入压缩机或堵塞节流部件的极大危险。

4、管口修整

清除铜管断口的毛刺并清扫管内和整修管端口；

便于扩口操作，防止扩口密封面有伤痕。

操作方法

①用刮刀等将内侧毛刺去掉，作业时管端口必须向下倾斜，防止铜屑掉入管内。

②倒角结束，用棉纱布将管内铜屑彻底清理干净。

③不要造成伤痕，以免扩口时发生破裂。

④如果管端明显变形时，将其割掉重新加工。

5、胀管加工

目的：

胀管加工就是把管口扩大，将铜管插入，代替直通，可减少焊点。

要点：

胀管连接部位必须保持光滑平整；

切管后清除管口内部毛刺。

操作方法：

将胀管器胀头插入至管内进行扩管，在胀管完成后将铜管转一个小角度，修整胀管头留下的直线痕迹。

6、扩喇叭口

喇叭口用于螺纹连接。

要点:

①扩口作业前对硬管必须退火。

②切割管子应用管道割刀（不能使用钢锯或金属切割设备，以防止铜管断面过度变形和铜屑进入管

内），要保证断面平齐，以免导致冷媒泄漏。

③小心去除毛刺以免喇叭口产生伤痕，导致冷媒泄漏。

④连接管道时，必须采用两把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。

⑤扩口前扩口螺母应先装上管子。

⑥用合适的扭矩来紧固扩口螺母。

扩口后应注意：

a.涂些空调机冷冻油在扩口的内外面上（以便扩口连接螺母顺利地通过或旋转，保证密封面和受力面靠紧贴合，防止管道扭曲）。

b.喇叭口不允许有裂纹或是变形，否则无法密封或系统运行一定时间后就会泄漏冷媒。

7、弯管加工

加工方法：

①手弯曲加工:

适用于细铜管（ф6.35-ф12.7）。

②机械弯管加工：

适用范围较广（ф6.35-ф67），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。

a.减少焊接接头，节省弯头，提高工程质量。

b.不需要连接件，节省材料。

①弯管加工时，铜管的内侧不能有皱纹或变形。

②弹簧弯管时插入铜管内的弯管器一定要清洁。

③弹簧弯管时不能做90°

以上，否则会在管内产生皱纹，很容易产生破裂。

④注意不要因为弯管加工而使配管凹陷，弯管截面必须大于2/3原面积，否则不能使用。

8、铜管焊接通氮保护

1.目的：

防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。

2.无保护焊接的危害：

钎焊时没有足量的氮气充入正在焊接的冷媒管道，铜管内表面就会产生氧化物，这些氧化物就会造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。

为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。

充氮保护图如下：

冲氮焊接保护图

3.操作要点

①焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²

左右。

②使用气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险。

③必须使用减压阀，通入的氮气压力应控制在0.2kg/cm²

④选取合适的氮气通入位置。

⑤确保氮气的路径流经正在操作的焊点。

⑥氮气通入位置与焊点间管路较长时，应确保足够的氮气通入时间，确保在焊接位置的空气被完全排出。

⑦焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。

⑧焊接工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免倒焊。

4、吹污工序

1.将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。

2.将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。

3.用盲塞将室内机A之外的所有液侧铜管接口（包括B机处）堵塞好。

4.打开氮气瓶阀,再通过调节阀逐步加压至5kgf/cm2

系统吹污的具体操作

1.手持合适的封堵材料（比如木块包白棉布）抵住室内机气侧主管管口。

2.当压力增加到手无法抵住时，突然释放管口（一次吹洗）。

重复以上1、2步骤进行重复吹污（进行多次吹洗）

3.吹污的顺序：

当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。

即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作（即顺序为①-②-③-④-⑤-⑥）。

如下图：

吹污顺序

9、系统气密性试验

气密性试验的目的及操作顺序

查找漏点，确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。

操作要领：

分段检验，整体保压，分级加压。

气密性试验操作顺序

1）.室内机配管连接好以后，将高压侧配管端口封焊好。

2）.将低压侧配管与表接头焊接好。

3）.从表接头处缓慢充入氮气，进行气密性试验。

4）.气密性试验合格后，将低压球阀与低压侧配管焊接好,将高压阀与高压侧配管连接好。

注：

绝对不能先将低压侧配管与球阀连接好后,再从球阀处充入氮气（即不能直接对球阀打压），否则将损坏球阀，使氮气从球处漏入室外机系统。

10、气密试验操作

1）气密试验时应确认气体管、液体管两个阀门是否保持全闭状态，另外因氮气有可能进入室外机的循环系统内，所以加压前应对阀门再增固（气体管、液体管阀门均要增固）。

2）各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧按照顺序缓慢的加压。

3）气密性试验必须使用干燥氮气做介质。

加压分段控制如下：

第一阶段3.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现大的漏口。

修正后无压降。

第二阶段15.0kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口。

第三阶段R22：

28.0kgf/cm2（R410A：

40.0kgf/cm2）加压24小时以上，可发现微小漏口。

对于采用R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为40kgf/cm2。

11、真空干燥工序

真空干燥方法：

真空干燥因不同的施工环境，有两种方法：

普通真空干燥、特殊真空干燥

1）.普通真空干燥工序

①真空干燥（第一次）时将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵运转2小时以上（真空

泵应在-755mmHg以下）。

②若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，证明管道系统内有水份或有漏口存在，这时要继续抽

吸1小时。

③若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则应检查是否有漏气口。

④真空放置实验:

达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；

指示上升，表示内

有水份或有漏气口。

⑤抽真空操作应从液管和气管两方同时进行抽吸。

（室内机内附有各