确保工程一次验收合格地高质量保证要求措施Word格式文档下载.docx
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9.2.3安装工程主要质量指标
单位工程合格率100%，优良率≥95%；
分部、分项工程合格率100%，优良率95%；
受检焊口无损检验一次合格率≥98%。
机组从分部试运到整套启动试运实现十个一次成功
（1）厂用系统受电；
（2）锅炉水压；
（3）锅炉风压；
（4）锅炉点火；
（5）锅炉酸洗；
（6）给水泵试运；
（7）汽机扣盖；
（8）汽机真空系统投入；
（9）汽轮机冲转定速；
（10）机组并网。
9.2.4机组168h整套启动试运及半年试生产期间主要指标
热控自动投入率>
98.5%；
过程控制投入率100%；
机组保护投入率100%；
主要监测仪表投入率100%；
汽机真空系统严密性<
0.3kpa/min;
主机振动值：
瓦振<
0.03m/m,轴振<
0.07m/m；
空预器的漏风率<
8%；
机组168h试运时，平均负荷率>
95%。
9.3质量保证措施
为确保工程建设质量高标准如期投产，必须加强对工程施工质量工作的统一管理。
各单位都必须在各自工作范围，按其职能认真作好工程的质量管理工作，突出“超越过去、超越自我”，树立质量管理在工程管理中的主导地位，以质量管理工作带动其它管理。
工程监理作为工程施工质量管理及控制的核心单位，将严格把握施工质量及验评各道关口，决不允许不合格品及次品出现。
工程施工实现全过程监控，工程项目各环节及工序全数按规定进行检验，层层把关，确保施工工艺及质量达到优良。
9.3.1质量管理工作必须领导重视
领导的重视是搞好质量管理工作的先决条件，在各项管理活动中起着关键的作用，认真履行质量职责，抓好质量管理体系的有效运行，提高施工人员的质量意识，积极参与质量活动，创造良好的施工和管理环境，不断提出改进措施，提高管理水平。
9.3.2抓好质量管理体系的有效运行
工程质量目标的实现是依靠质量管理体系的有效运行来实现的。
本工程监理单位和主体施工单位须取得IS09002标准的认证，施工和监理都应做好体系的有效运行工作。
在质量管理和开展质量活动的符合性及有效性上下大功夫，业主要对各单位质量保证体系的运行情况进行检查，确保达到预期的产品质量目标。
9.3.3提高质量意识，营造良好的工作环境
施工单位都应以培训、教育、奖励、惩罚多种手段提高参建人员的质量意识，了解自己在质量管理工作中的作用，清楚自己的职责、权限，掌握自己的工作内容，质量标准工作程序，理解其活动对下游工作的影响，要营造好施工和管理的工作环境，鼓舞和激励员工积极向上，鼓励对质量活动的创新和改进。
9.3.4持续改进是质量管理永恒的目标
质量管理工作和质量管理体系都是不断发展、完善的，要经常性、持续性的开展质量管理和体系运行的自我评价。
有针对性提出改进和持续改进是质量体系运行中的重要内容，各单位都应建立质量信息渠道，保证信息渠道的畅通，有针对性对各种问题提出纠正和预防措施。
改进质量管理活动和方法，提高管理质量。
9.3.5质量管理的重点工作
9.3.5.1保证工程质量的组织措施
工程项目部在总承包单位质量管理制度和监理实施细则的要求下，建立质量组织保证体系，依据ISO9000-1994（2000）标准的《程序文件》编制本工程《质量计划》，并进行不定期的内部质量审核、评审，对质量体系运行情况进行分析，以保证质量体系的运行不断得到改进和完善。
9.3.5.2以施工要素保证工程质量
为保证工程质量各标段在具体施工中应选择合格的施工要素，并在各个阶段的具体实施中必须遵守相关规定，若发现问题从图示程序分析。
9.3.5.3以质量责任制保证工程质量
a）建立健全岗位质量责任制，明确其职责和权利，层层签订责任状，要让各一级工程管理者和每个职工清楚地认识到质量终身制的意义，做到每道工序有人负责，每项工作有人记录，每项记录有人签字。
b）以质量责任制的形式，制定质量奖罚措施，全面提高全员的质量意识，树立“质量第一”的观念，以保证机组达标投产。
c）明确职能部门的权限，加大质量的检查、监督、验收力度，实行“质量一票否决权”。
坚持经济与质量在施工中挂钩的原则，对施工中造成的质量事故和质量缺陷坚决一查到底，做到“三不放过”。
9.3.5.4以工程技术管理程序保证工程质量不合格、返工
9.3.5.5对原材料进行质量控制来保证工程质量
a）对采购回来的商品，应对该产品合格证、生产厂家、生产日期进行验证，并根据产品的特性分类保管，防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程中。
b）材料使用必须办理领用手续，并由材料使用部门建立“材料跟踪记录”，将记录反馈到供应部门和技术管理部门。
c）设备进厂后要组织开箱检查，主要检查是否有合格证及技术资料，外观检查是否有缺陷等；
主材、耗材等采购进厂后，要按检验标准的批量及时分期、分批进行自检或复检。
d）对采购回的商品要进行入库上架、标识、分类管理，并建立详细的收发台帐。
9.3.5.6加强质量检查验收来保证工程质量
a）工程开工前，项目总工程师组织有关技术人员根据工程特点、施工图纸、采用的验收标准，明确每个分项工程的验收级别。
经项目法人审批后执行。
严格执行三级质量验收制度，班组自检合格后，填写自检记录和质检报验单。
b）提交工地复检，复检合格后，提交质量部检查验收。
c）在施工过程及检查验收时，各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师的确认，未经监理工程师认可的任何工程项目不得隐蔽。
四级验收项目，提前24小时通知总承包单位、监理工程师，在施工检查验收过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何指令或联系单，都必须认真待并以书面形式在约定时间内给予答复。
d）各级质检人员必须经常深入施工现场，掌握施工动态，对施工质量进行动态检查和监督，发现质量问题有权下令停工整改，各工地、班组对在监督、检查中提出的问题要认真对待，按期整改，并按《质量保证手册》的有关程序文件进行处置，作到不合格品不得转入下道工序。
9.3.5.7工序交接及成品保护
a）各工种之间必须执行工序交接单签证制度，通过工种之间的约束，避免施工缺陷带入下道工序。
b）在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作，防止二次污染和机械损坏等现象。
9.3.6开展消除质量通病和闪光点活动
各施工单位认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺，积极开展治理质量通病活动，成立领导小组，组织各专业找出以往工程的不足或分析可能出现的质量通病。
确定治理目标，组织活动小组，制订活动计划。
有计划、有组织、有实施、有检查、有总结的认真开展活动，活动应聘请监理人员参加，共同治理。
9.3.6.1质量通病绝大多数表现在施工工艺粗糙，设备和系统跑、冒、滴、漏、振动、超温等现象。
主要原因是在施工过程中管理不严所造成的。
在新丰热电工程中，要根据原电力部颁发的“消除施工质量通病守则和以往的施工经验制定本项措施，在制度上严要求，落实上下功夫。
a）治理质量通病的几项制度
1）在编写施工作业指导书中，必须提出治理质量通病的办法，并在技术交底中明确提出。
2）各施工专业工地列出质量通病的项目，指定专人负责治理。
3）在各专业工地的施工质量目标考核细则中必须列出专项考核内容，质保部在检查验收、评定时作为一项重要的考核指标。
4）质保部负责施工过程中对治理质量通病的检查，发现问题及时下达整改通知单，限期整改，未整改的不得进行下一步工序的施工。
5）对出现的质量通病，质保部有权责令有关部门查清原因，采取防范措施，并以书面形式报告质保部。
6）质保部视情节给予造成返工、误工损失的责任部门和人员进行50~500元的罚款并现场通报。
7）质保部有权对在治理通病中作出突出贡献的部门和个人给予表彰和50～500元的奖励。
b）治理常见质量通病的主要对策：
1）设备和系统的跑、冒、滴、漏的治理
①系统内各接口处（法兰、接头处）的填料应采用可靠和符合技术条件的材料。
②活接头部分改为法兰连接结构，法兰紧固要均匀,作业要专人负责,并做记录。
③阀门必须研磨,压力试验合格后标识,方可进行安装,并做好记录。
④水压试验和试运前，由负责工地组织按系统进行检查，并做记录。
⑤转动机械密封结构应认真检查、检修，选用适当的盘根填料，精心调整间隙。
⑥所有设备和系统必须挂牌，表明责任者和施工质量检查状况。
加强施工质量责任制。
c）锅炉钢结构安装工艺（主要是梯子、栏杆、步道）不良
1）认真复查结构与图号的符合性，安装前作出明显标志。
2）平台、扶梯、栏杆安装过程要拉线找正，做到横平竖直。
3）栏杆、扶手采用氧乙炔火焊焊接，焊后用磨光机将焊缝磨平。
4）平台安装后应采取防护措施，以免重物压凹和砸坏。
5）避免在栏杆、步道、平台、扶手上设置起重支吊点，以免损坏钢结构。
d）中低压管道（包括仪表小管）安装工艺不良
1）布设应合理,技术人员应在设计时考虑周全。
2）支吊架采用标准外构件,制作的支吊架必须采用机械加工。
3）施工人员严格按图施工,管道敷设作到横平、竖直，支吊架牢固可靠。
4）管道的弯曲度符合设计规定，管束弯曲保持一致。
5）管道安装过程中，应严格检查每一段的标高、水平和垂直度。
e）电缆防火封堵外观工艺差
1）盘、柜引线的封堵，应采用流体灌浆方法，做到严密不透，盘底抹面要平整光滑。
2）电缆管封堵应牢固，避免脱落。
f）电缆敷设外观工艺不良
1）电缆敷设应由技术人员采用计算机设计，敷设方案合理，避免交叉。
2）施工时，应在终止端和拐弯处挂标识牌，标识牌的绑扎要统一、美观。
g）电气（热工）二次接线工艺不良
1）接线之前，必须进行技术交底，按照示范样本进行接线。
2）建立接线岗位挂牌制，明确接线责任范围。
3）标识牌设置要明显，且绑扎牢固。
4）在调试期间，配合调试人员拆线和恢复。
h）保温外罩表面工艺不良
1）表面质量要符合设计要求。
2）卷边、咬口应采用机械方法预制，不允许手工作业。
3）施工人员严格按照作业顺序施工，保证接缝处整齐。
4）阀门的外罩采用外购预制件。
5）弯头必须放样制作，保证美观。
6）做好施工过程和试运期间保温外罩的防护，对易踩坏的部位应搭设防护设施。
i）焊接表面工艺不良
1）严格控制上岗施焊作业程序，焊前必须进行模拟练习，外观合格后方可上岗施焊。
2）严格三级检查验收制度，作到自检、工地专检和项目部验收三级把关。
3）外观不合格的焊缝（口）应及时处理，处理合格后，方可进行探伤检验。
4）对造成外观不合格的焊工，应及时责令其下岗练习，合格后方可上岗施焊。
5）焊工严格执行施工作业指导书，焊前应认真检查焊接材料、对口要求，焊后及时清渣、打钢印，做好自检记录，交班长和技术员检查验收。
j）砼施工缝渗漏水
1）施工缝是防水砼工程中的薄弱环节，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体间施工缝必须留在墙体上，并且要高出底板表面不少于200mm。
墙体上不得留垂直施工缝。
2）认真做好施工缝处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水漏。
认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将砼面打毛并用水冲刷干净。
在施工缝上先浇一层与砼灰砂比相同的水泥土砂浆，再浇筑上层砼，加强施工缝隙处的砼振捣，保证捣固密实。
施工缝不应采用平口缝，应采用企口缝。
k）设备基础预埋件埋设与固定
1）预埋件（包括预埋铁件、管、螺栓等）埋设必须按图进行，型号、位置、数量、标高、深度、垂直度必须符合要求。
2）一般预埋件可采取打眼，用螺栓固定在模板上。
3）预埋螺栓要求精度高，定位埋设可根据结构形式和要求，采用型钢定位钢架，然后将螺杆固定在钢架上，要保证预埋螺栓相对位置的准确。
外露螺栓部位必须涂黄油，加套保护。
4）设备基础予留孔，首先要定位准确，根据图纸孔洞的几何尺寸，制作型钢套管模板，并将套管固定在定位架上。
砼初凝后将套管模板提出。
提出套管后，应立即将成型的予留孔临时封堵，避免杂物落入。
5）预埋件、预埋螺栓、预留孔在砼浇筑前，要经过有关部门的验收，并办理有关手续。
l）砼水池管道穿砼墙壁部位渗漏水
1）通过砼墙的管道应焊接钢板止水环。
2）在管道四周焊接锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道在受振动时出现裂缝而渗漏。
3）管道应认真除锈。
4）管道应固定牢固，周围应认真振捣。
m）屋面卷材料防水渗漏根治措施
1）严把防水材料进厂关，防水材料必须具有合格证，且做复检报告，确认合格后，方可使用，严禁以次充好的不合格材料用于工程。
2）屋面水泥砂浆找平层，屋面应设分格缝，缝宽20mm，分格缝纵横向设置间距不大于6m，铺设卷材时，分格缝应先附加200—300mm宽卷材，单边点贴复盖。
3）伸出屋面管道周围，卷材必须向上包裹管材不小于250mm，上部收头必须用两半园形卡子螺栓紧固，不得有冲天缝。
n）露筋
1）产生原因：
垫块强度不够、被压碎或垫块数量不够，振捣砼时振捣棒振捣钢筋时，使钢筋位移或引起绑扎松散。
2）预防措施：
砂浆垫块要提前制作，使其具用足够的强度，垫块布置数量要适当，绑扎要牢固。
振捣时要注意尽量避免碰撞钢筋。
o）柱砼局部蜂窝、麻面、烂根、漏浆
水灰比过大过小，倾斜高度过高，振捣不均匀。
模板缝隙应严密，根部清理干净，浇水湿润，先填与砼成分相同的水泥砂浆，控制水灰比（塌落度）倾落高度超过两米加串桶溜槽，分层浇筑，分层振捣。
9.3.6.2按照投标承诺开展创工程闪光点活动，对确定的项目加大投入，制定措施，组织专业人员认真攻克技术难题，确保制定目标的实现。
a）主厂房汽机间运转层平台面层；
b）主厂房汽机间零米至运转层梯子、平台、栏杆及油漆；
c）汽轮机基座混凝土工程；
d）单元集控室装修；
e）锅炉钢架及炉本体扶梯、平台、栏杆安装；
f）四大管道及设备管道保温、护面；
g）管道支吊架及小径管敷设；
h）中低压管道焊接表面；
i）动力、控制电缆敷设；
j）盘、台、柜内接线工艺。
9.3.7使用质量管理体系
我们要在本工程上用PDCA进行全面工质量管理，在质量管理上，我们要组织质量控制及保证和各级员工训练和参与，达到"
全面质量管理"
的效果。
使质量要求的标准更加合理。
其中心还是"
全面质量管理方法。
方法如下：
七步骤方法
七步骤方法内容：
七步骤方法，简单来说，就是界定问题，找出原因及分析，制定方法及实行，从而检讨及把方法制度化等。
第一步：
寻找问题
把要改善的问题找出来，当目标锁定后便召集有关员工，成为改善主力，并选出首领，作为改善的任责人，跟着便制定时间表跟进。
第二步：
研究解决方法
收集数据，并作整理。
第三步：
找出各种原因
结合各有经验工人找出每一个可能发生问题的原因。
第四步：
计划及制定解决方法
再利用各有经验员工和技术专才，通过各种检验方法，找出各解决方法。
当方法设计完成后，便立即实行。
第五步：
检查效果
通过数据收集、分析、检查其解决方法是否有效和达到什么效果。
第六步：
把有效方法制度化
当方法证明有效后，便制定为工作守则，各员工必须遵守。
第七步：
检讨成效并发展新目标。
当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。
9.3.8质量体系的覆盖面
9.3.8.1采购质量管理
9.3.8.2承建合同中质量管理
9.3.8.3新技术、新工艺、新材料、的质量管理
9.3.8.4施工过程管理
9.3.8.5信息化管理
9.3.8.6计量管理
1质量保证体系
1.
质量管理体系
为确保本工程安装质量，全面实现安装合同中我公司对业主所作承诺，结合本次工程安装特点及专业特点，依据公司《管理文件》，电控公司将建立一套有效运行的质量管理体系，以确保电控安装全过程始终处于受控状态。
电控公司电气专业项目质量管理网络图如下：
质量管理目标
工程整体质量实现高水平达标投产；
按照集团公司达标和绿色电站建设要求，创建国家优质工程，争夺“鲁班奖”。
电气专业分项、分部工程合格率100%，单位工程优良率100%；
二次接线正确率100%；
电缆敷设平直无交叉率≥95%；
仪表、自动和保护投入率100%；
厂用电受电一次成功；
一次验收合格率>
杜绝质量事故；
业主满意率≥95%。
工程质量检验
工程质量检验评定实行施工班组、施工工地、项目工程部、业主与监理工程师四级检验制。
项目部三级质量检验评定流程见下图：
工程质量检验评定流程图：
1.1.
1.2.
1.3.
1.1.1施工班组为一级质检，自检与互检相结合，质量评定由班组专责工程师确认。
1.1.2在一级检验合格后，方能报电控公司项目专职质检员进行二级验收。
1.1.3在二极验收合格后，方能报项目工程部专职质检工程师进行三级验收。
质量检验评定标准及范围划分
1.4.
1.1.4质量检验及评定按国家经贸委颁布《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002版）执行。
工程竣工时，会同业主方组织进行全面的检查验收。
1.1.5质量检验项目严格按业主审核批准的专业《施工质量检验项目划分表》进行检查验收。
1.5.
1.1.6按ISO9000系列标准完善以公司项目经理为主的质量保证体系，总工和专职质检工程师负责全工地施工项目的质量管理及施工验收，各班组专责工程师对班组的施工项目的质量负责。
1.1.7强化全员质量意识，树立质量第一观念，层层把好质量关。
1.5.1.
1.5.2.
1.5.2.1.分期分批对职工进行岗位技能培训，开展岗位练兵、技术比武活动。
1.5.2.2.加强质量意识教育。
1.1.8全面贯彻执行ISO9000系列标准和公司的质量管理体系文件，遵守《电气装置安装工程质量检验及评定规程》、《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》，以公司的《质量手册》和程序文件为依据，组织现场质量控制活动，制定详尽的施工作业指导书，并加以执行和实施。
1.1.9严格执行二级验收制度，认真做好各级质量检查记录、验收和评定工作。
积极配合三四级验收，并及时办理签证。
1.1.10验评资料统一采用电力行业现行的验收表格，质量、技术记录等资料做到标准化、规范化。
1.1.11加强工序质量管理，从设备进入施工现场到工程交工全过程的所有相关工序，都必须遵循上道工序不合格，不得进行下道工序施工的原则。
对于关键分项工程和隐蔽工程项目，必须经业主、监理验收合格，并办理签证后方能转入下道工序。
1.1.12严格控制设备、原材料的质量。
对进入施工现场的设备、原材料严格把关，必须要有检验合格证和材质证明书，并经现场检验后方可使用，否则不得发放使用。
1.1.13组织技术人员负责设备的监造验收工作。
并做好材料、设备的现场标识、保管、保养、结算、发放和使用。
1.1.14严格执行计量工器具管理的各项制度，加强各种标准计量器具的检查、维护和周期检定工作。
保证施工现场使用有效合格的计量器具，确保计量工作的准确性和公正性。
1.1.15不合格品的控制
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.6.
1.5.7.
1.5.8.
1.5.9.
1.5.10.
1.5.10.1.对制造厂不合格品或因搬运导致的不合格品，要积极联系厂家进行消缺处理，必要时返厂更换，确保工程施工安装合格设备和使用优质的材料。
1.5.10.2.尽力将施工质量不合格项控制为零。
若出现施工质量不合格，必须无条件地返工，并通过再次检验直至合格为止。
1.1.16对工程使用的设备、材料及委托加工的非标件按要求进行质量检验工作，防止错用或随意降低标准使用。
1.1.17发现设备缺陷必须及时填写设备缺陷单，按设备缺陷处理程序消除缺陷。
1.1.18严格控制试验设备仪器仪表的有效期。
对进入施工现场的试验设备、仪器仪表严格把关，必须要有鉴定证书，并在有效期内方可使用。
1.1.19组织技术人员负责设备的监造验收工作。
并做好设备的现场标识、保管、保养、使用和维护。
1.1.20建立质量问题“说清楚”制度。
出现质量问题时与安全问题同等对待，按“三不放过”的原则一查到底，并要求当事人说清楚，杜绝一切质量事故的发生。
1.1.21正确处理质量、进度、效益三者之间的辩证关系。
加强管理，明确各级责任，层层把关。
治理质量通病的具体项目落实到班组和个人。
1.1.22质量与经济直接挂钩，设立工程质量奖。
制订质量奖惩办法，对质量实行重奖重罚，不撒“胡椒面”，真正起到奖优罚劣的经济杠杆作用。
1.5.11.
1.5.12.
1.5.13.
1.5.14.
1.5.15.
1.5.16.
1.5
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