某道路路面人行道绿化工程施组已校核Word文档下载推荐.docx
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（4）我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；
（5）我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；
（6）建设单位提供的其他工程有关资料；
（7）现场实地踏勘了解的情况。
1.2施工部署
1.2.1施工组织准备
**市***路面、人行道、绿化工程施工管理将以项目经理部为核心，以项目经理负责制为原则，依托我单位管理力量和后勤人员为本项目服务，并抽调技术骨干组成“高效、精干”的项目部，项目部下设：
工程部、后勤部等部门，为充分调动全单位力量及时优质地为本项目部服务，由公司负责行政工作的领导组织公司所属后勤生产部门组成后勤部，充分发挥本单位的人力、机械和资金等优势为本项目服务。
具体机构详见施工组织机构（见下页）。
1.2.2施工管理目标
（1）质量目标：
工程施工达到优良工程标准。
（2）工期目标：
本月内完成施工任务。
（3）文明施工目标：
尘土、噪音、污水控制达标。
施工现场整洁干净、美观。
（4）安全施工：
杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，确保行人、车辆的安全和周边建筑物的安全，并达到建设部安全评分标准优良以上。
组织机构图如下：
1.2.3施工程序
根据施工工期、现场环境施工程序如下：
先进行雨水管道、侧平石的施工，再进行人行道基层施工，最后进行绿化施工和沥青砼施工。
1.2.4施工技术准备：
（1）作好调查工作
为了顺利组织施工和编制切实可行的施工组织设计，针对以下内容作出调查：
①施工时，还要积极采取环保措施，降低施工噪声和粉尘污染，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。
（2）技术力量保障
工程施工前，按施工布署中的组织机构及岗位设置，在我公司主管领导的主持下，尽快落实人员上岗。
在准备工作期间，对上岗人员进行岗位培训，熟悉有关图纸规范，优化施工组织设计，施工前做好设计图纸、施工组织设计、施工安全生产等有关规范、技术交底工作。
（3）施工现场控制网点的测量
①水准点：
进场后，立即进行控制点的复核、保护工作，根据施工现场的实际情况进行临时水准点的布设（应设置在相对固定点），并用浇筑水泥混凝土等方法，作好引桩等保护工作。
②组织测量，进场前施工人员根据现场桩点定出沟槽中线、道路中线、边线，以及各泄水口的位置，以使进场后能立即开展施工。
1.2.5物资条件准备：
（1）材料准备
施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大，材料申请计划及时拟出，并报材料供应部门及时备料。
材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则。
做好后勤保障工作，为工程的顺利进行创造必要的条件。
①本工程的主要材料，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。
②组织材料按计划进场，并做好保管工作。
（2）施工机具准备
①根据施工方案中确定的施工方法，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。
②由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。
③机械和工具准备：
根据施工现场的资源需求量计划，本工程的大型机械主要为挖掘机、汽车、吊车、压路机、摊铺机
等机械设备，施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作。
（3）运输准备
①施工前，应安排施工顺序计划，综合考虑施工运输机械进场安排。
②根据上述三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。
③按照上述3项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。
1.3具体施工组织技术方案
1.3.1施工总顺序流程图
1.3.2施工计划安排
针对本工程以上的特点和存在的问题，我公司制订如下具体的施工方案。
（1）施工作业安排：
考虑工期安排的紧凑性，安排2个作业队进场施工，施工作业分别安排如下：
第1作业队负责侧平石、锁边石工程施工；
第2作业队负责人行道基层与雨水管道工程施工。
1.3.3测量
根据提供的永久性高程点及城市坐标网，按四等水准测量进行闭合，并附和施工所需水准点及导线点,把成果上报监理工程师，经监理工程师同意后才进行下道工序。
（1）技术标准：
水准点闭合差：
±
12√L（L为水准点之间的水平距离，单
位为km）
导线方位角闭合差：
40×
n秒（n为测站数）
直接丈量测站允许偏差：
固定测桩间距离（m）允许偏差：
<
2001/5000
200～5001/10000
>
5001/20000
（2）高程测量
在施工过程中与施工紧密配合，不仅在施工前测量，更要在施工中加以控制。
（3）放道路中心线：
①放样要求：
直线段放出中线和边线（每20m放一处）；
曲线段放出曲线要素点并进行加密，使各点之间距离不超过10m。
②放样方法：
用全站仪放出道路中线，再用方向架和刚尺放出边线。
（4）断面复测、工程量计算：
①确定断面位置：
在已放出的路中线上，置方向架，放出与路中线垂直的方向，用皮尺和花杆在此方向上测断面尺寸。
②用厘米方格纸画出横断面图，采用断面平均法计算土石方工程量。
1.3.4四合料基层施工
⑴质量标准：
压实度：
≥95%（重型击实）
平整度：
8mm
厚度：
10mm
宽度：
不小于设计规定
中线高程：
±
20mm
横坡：
20mm，且不大于±
0.3%
⑵对基层四合料材料的要求：
石灰要求二级以上石灰，Cao和Mao含量超过65%，必须充分消解发透，不扬不粘；
河砾石质地坚韧耐磨，粒径2—4mm，压碎值不大于20%；
煤渣粒径均匀无结块，过2cm筛孔，烧失量为10%左右；
土质要求粒径小于1.5mm，塑性指数在10—15之间的亚粘土、粘土，无有机质；
对所有材料进行质量检验，不合格不予使用。
⑶四合料的运输：
四合料闷好后运送至施工场地。
⑷四合料基层遵循“配、拌、闷、铺、压、找、嵌、养”八字方针。
配——严格按2份石灰、1份粘土、4份炉渣、4份砾石（体积比）进行配料（用装载机）。
拌——用装载机配合挖掘机在已选定的料场易地拌和，翻拌次数在四至五遍以上，以保证拌和均匀，含水量接近最佳含水量。
配、拌是四合料的关键，四合料配制用料采用现场经试验后认可的原材料送交监理和业主的认可的试验室进行试配，提供配合比，并报业主和监理审批同电意后，按此配合比进行拌制四合料，拌制期间派有经验的施工人员专人负责。
闷——拌制好的四合料需成堆闷上一个星期后方可进行摊铺。
控制闷料用水，感观要求以手握紧团、落地散开为准。
铺——拟采用平地机配合人工施工：
a、摊铺前，路床必须经验过合格后，对其进行清扫干净，若有因行车而被坏的部份，必须认真处理。
并对四合料进行含水量和均匀性等检查；
b、基层料应做到分段按设计用量上料，避免场内重复运输；
c、汽车直接卸至路床上，摊铺时应对汽车碾压部分刨松，使压实度达到一致；
d、按压实后20cm厚一层布点堆放，应事先建立的高程网控制。
放出的施工中、边桩。
施工时，测量组跟班作业，及时按断面复核标高，尽量做到终压后不再进行标高调整。
对误差较大处及时用细料进行找补，对骨料较集中处用石灰和炉渣按1：
1配制的二合料进行嵌缝。
压——采用先振动压后光轮压的方法进行，碾压中遵循由边至边中，由轻到重，由慢到快，轮迹重叠的原则进行，压实度。
a、碾压前应检验实际含水量，并作适当调整，应保持在碾压过程中基层料能有最佳含水量；
b、初压时用6—8t小压路机边向中碾压1—2遍，其后立即测量并找补，找补厚度不足8cm时，应将下层刨松，找补后用12—15t重型压路机重压，直至压到无明显轮迹为止；
c、由于基层厚度有20cm，可作一层摊铺；
d、尽量采取全铺幅摊铺，以减少接缝。
⑸修筑试验路段：
在进行大面积施工之前，修筑一定长度的试验路段是很必要的，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高，进度快，经济效益显著。
修筑试验路段的任务是：
检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；
提出用于大面积施工的材料配合比及松散系数；
确定每一作业段合适的长度和一次铺筑的合理厚度，提出标准施工办法。
标准施工办法主要内容包括：
集料与结合数量的控制；
摊铺方法；
合适的拌和方法；
拌和速度、拌和遍数；
混合料最佳含水量控制方法；
整平和整型的合适机具与方法；
压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。
⑹四合料的试验和检测：
a原材料试验项目：
确定材料含水量；
集料颗料分析；
土的液限和塑限、集料的相对密度和吸水率，石料的压碎值，
石灰的有效钙镁含量，炉碴的烧失量。
b四合料试验项目：
最大干密度和最佳含水量、设计及施工配合比、抗压强度、CBR值等。
c基底的施工试验检测项目：
压实度、弯沉值无侧限抗压强度、剂量抽样试验。
⑺为保证压实度，用核子仪法或灌砂法及时测试，跟踪检测施工质量。
⑻四合料铺筑过程中，要封闭交通。
⑼四合料在铺筑过程中因受交通组织限制，有时需间隔摊铺，间隔处摊铺四合料时，需对已摊铺四合料边界搭接处进行斜面凿毛，湿润处理，以保证新、老四合料搭接充分。
⑽雨季施工措施
a四合料要边摊铺、边碾压分段突击成型，对已摊铺好的四合料，要在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。
b如已摊铺尚未碾压好的四合料遇雨，应马上封闭交通，晾晒至含水量适当后，适当补加石灰后再进行拌和压实。
1.3.5雨水管道施工
（1）质量标准：
沟槽底高程：
0，-30mm
平基管座砼强度：
满足设计要求
平基高程：
0,-15mm厚度：
管座：
肩宽+10mm,-5mm，肩高：
安管：
中线位移15mm
管内底高程：
D≤1000mm时，±
10mm;
D>
1000mm时±
10mm
接口：
宽度：
+5mm,0厚度：
+5mm,0
检查井：
非路面：
20mm路面：
与道路一致
井底直径：
10mm；
1000mm时±
15。
（2）雨水管道施工工艺流程
（见下页）
测量
沟槽开挖
清底
测量沟槽底标高检测槽底承载力
沟底砼材料检测浇筑沟底砼
安管
装模护管砼材料检测
浇筑护管砼
脱模
回填
搭设砼输道
（3）沟槽开挖
1）沟槽开挖：
①施工顺序：
确定沟槽的底宽→沟槽断面的确定→机械挖土→沟槽开挖。
②土方开挖：
A土方挖运采用挖土机挖，自卸汽车运为主，辅以人工及推土机、装载机等。
B开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖。
C开挖前应先探明原有管线位置，距原管线1.0m处严禁机械开挖。
D为保证工程质量，降低工程造价，在对所挖出沟槽土方进行试验，确定可以作为回填土的情况下，尽量考虑土方原地调配，对不适于作回填土的沟槽的土方，坚决不用。
E根据现场开挖的地质情况，对开挖至设计标高的沟槽底为软弱基础时，采取换土回填。
F施工时先将不良土壤全部清除外运，然后全部以硬性材料回填，回填材料可采用级配砂砾回填。
对于需要清淤部分以触探试验为基准，指导开挖，直至土层达到设计承载力要求，然后采用硬性材料回填至设计标高。
如土质情况很差，开挖至设计标高后，请业主、设计、监理等单位到现场，确定处理方案。
（4）圆管涵安装与铺设
1）管道运输与保管：
本工程管道采用预制钢筋砼管，经检验合格后方可起吊装运，装时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，管道堆放时宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳。
2）预制管吊装就位:
采用8t汽车吊，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内，机械下管时应注意以下几个方面的问题。
①汽车吊的行走路线应畅通、平坦汽车吊的持力层的支点应加木垫，使持力架支点所承担的力均匀传递到地面上，为维持沟槽的稳定，持力架支点距槽边的最小距离不应小于1米。
②管节入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。
③管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
④当地面坡度大于18%时，施工机械应采取稳定措施。
3）管下砼浇筑
①砼浇筑的质量保证措施：
A砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝处要严密，周转使用时清理干净，并刷脱模剂。
B砼浇捣前进行开盘交底，实行砼浇捣许可证制度，经质检员检查并签字认可后再浇砼。
砼的搅拌严格按照现场施工配合比（每天根据现场砂石含水量进行调整）进行。
C砼后台计量派专人负责，严格抓好后台计量工作。
外加剂使用派专人负责。
D砼浇筑时采取一定的防雨措施，并按规定要求留施工缝。
E井圈采用高标号砼预制。
②施工方法：
A砼管座支模可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。
B浇筑砼底座时应符合下列规定:
C先必须清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
D在管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后再浇砼。
E采用垫块法一次浇筑管座时必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
F管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。
G该工程管座基础采用垫块法，即先将预先做好的砼垫块直接放在基础层上，然后将管节放在垫块上，调整管节的高程、中心线后立即浇筑整体管座砼。
4）水泥砂浆抹带、填缝、塞缝、接口施工规定：
①当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部抹平、压光。
②钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列
规定：
A抹带前应将管口的外壁凿毛冼净。
B钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压，钢丝网水泥砂浆抹带。
C抹带完成后应立即用平软材料覆盖3-4小时后洒水养护。
5）雨水口施工
①雨水口砌筑工艺要求：
A井底基础应与管道基础同时浇筑，减少接缝，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。
B砖石砌筑时，井壁砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井流槽平顺，有利于水流畅通。
C及时清除建筑垃圾等杂物，外壁应采用水泥砂浆槎缝挤压密实。
②雨水口施工标准：
A位置应符合设计要求，不得歪扭。
B井圈与井墙吻合，允许偏差为±
10mm。
C井圈与道路边线邻边的距离应相等，其允许偏差为10mm。
D雨水支管物管口与井墙平齐。
雨水口与检查井的连管应顺直，无错口，坡度应符合设计规定，雨水口底座及连管应设在坚实土质上。
（5）沟槽回填：
沟槽回填土是管道工程中的一道重要工序。
1）雨水口回填压实：
雨水口及其它井室周围的回填应符合下列规定：
①现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
②路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
③井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接槎；
④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。
2）沟槽回填材料的要求：
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
采用砂、砂砾等材料回填时，其质量要求按施工设计规定执行。
沟槽回填需留出原已施工完毕的四合料的位置，再在沟槽位置重新进行四合料填筑，或采用低标号的砼浇捣至四合料顶面标高。
1.3.6沥青砼面层施工方案
（1）施工指导思想：
根据工程的工作内容及现场实际情况，由于除新建道路外无施工通道，为保证人行道的施工，沥青砼铺摊采用半幅施工的形式。
（2）施工具体安排
采用分边施工措施进行，先进行主道的沥青砼铺摊，再进行支路口位置及中间绿化带断开位置等的施工。
（3）施工技术方案
1）施工准备
进场后，马上安排人员复测原地面，纵横断面图与设计图进行对比。
2）施工测量
技术标准：
20√Lmm。
L为水准点之间的水平距离，单位为km。
4n秒。
n为测站数。
直接丈量测站允许差：
固定测桩间距（m）允许偏差
＜200m1/1500
200-500m1/10000
＞500m1/20000
建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位及时进行补测。
中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工范围内建立导线控制网及高程控制网，并得到监理及业主单位的认可，以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动，方便校核、易于保护处。
测量工作要及时、准确，及时向施工人员提供测量数据并进行现场交底，测量标志紧坚固稳定，施工人员对测量标志进行认真保护。
路面工程完工后，工地测量人员必须进行全线竣工测量。
测量包括中心线的位置、标高、横断面图，并将成果在竣工图中标明。
3）基层处理
对现有基层进行全面清理，清除面层松散部分，排除积水，并对已被破坏形式坑洞的部分进行修补，具体措施为清除坑洞内杂物、积水等，对坑洞面积较大，深度较大（超过10cm）的采用C10砼予以找平，对较小的坑洞，用砼达不到理想效果，则采用沥青黑石进行找平，恢复至原设计标高。
对尚未完成基层部分，先清运路面多余土方后，整理路床碾压至设计要求后，进行填隙碎石铺设并碾压，然后再铺设水泥稳定砂，（分两层施工）初压后，进行高程检测，找补工作完成后，再进行复压，确保基层压实度达到规范要求。
4）沥青的生产
集料和填料：
为保证集料质量，项目部对石料厂进行产品改造工作。
从源头保证沥青料集料的规格满足大规模生产的需要。
集料规格的稳定，是保证级配不偏离目标值的关键。
我们在对料场的调查取样和试验的基础上，指导料场改筛和调整筛板安装角度，使各种集料规格符合规范的要求，并且在签定供货合同的同时签定质量保证合同，明确供方的质量责任和义务，实施有效的约束，以保证集料规格稳定且数量充足。
此次所用的集料均为碱性石灰岩石料，与沥青的粘附性指
标≥4级，压碎值均≤20%。
粗集料采用碎石，其粒径规格和质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032－94）的规定。
项目部规定粗集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质，且具有一定硬度和强度，并具有良好的颗粒形状。
质检工程师在进料和施工生产的过程中进行不间断的抽查和控制。
细集料采用石屑，且洁净、干燥、无风化、无有害杂质，有适当的颗粒组成，其粒径规格与质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ033－94）的规定。
填料必须采用石灰岩等憎水性石料磨细而成的矿粉。
矿粉中不含有泥土等杂质。
当采用沥青混合料拌和厂的回收粉做填料时，回收粉必须洁净、无杂质，塑性指数小于4，且用量不得超过填料的50%。
沥青：
石油沥青使用AH－70，要求质地均匀，无水分，当加热到170℃时不起泡。
每批运到现场的沥青都应附有制造厂证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、试验结果与规范的标准值。
沥青材料是关键的生产结合料，各项技术指标必须满足设计和施工规范的要求，公司将与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个环节进行有效的控制。
指标SBS
ABCD
针入度（25℃，100g，5sMin（0.1mm））100806040
针入度指数PIMin-1.0-0.6-0.2+0.2
延度（5℃，5cm/min）Min（cm）50403020
软化Tr＆bMin（℃）45505560
运动粘度（135）Max（Pa·
s）3333
闪点Min（℃）230230230230
溶解度Min（%）99999999
离析，软化点差（℃）Max（℃）2.52.52.52.5
弹性恢复（25℃）Min（%）55606570
RTFOT后
的残留物
质量损失%Man（%）1.01.01.01.0
针入度比（25℃）Min（%）50556065
延度（5℃）Min（cm）30252015
5）材料的贮存
集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上，集料堆场应具有良好的排水设施。
粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中应保持集料洁净，防止污染。
细集料贮存时宜采取防雨措施。
矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥、洁净，防止污染。
不使用受潮结块的矿粉。
沥青在专用沥青罐中贮存，不同来源、不同标号的沥青分开存放，并在储罐外用标牌进行标记。
在使用期间，贮存沥青的沥青罐中的温度不高于130℃，并不低于80℃。
存放过程中采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。
沥青厂将用两个500吨的贮油罐来储备生产使用的改性沥青和重交－70沥青，以满足生产改性沥青混凝土的特殊要求。
6）沥青混合料配合比设计
目标配合比设计阶段：
采用工程实际使用的材料计算各种材料的使用比例，配合成符合AC－13，AC－201，AC－251级配，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。
比矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试验使用。
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