钢结构焊接施工技术方案Word格式文档下载.docx
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□更改此施工方案，按更改意见执行。
更改意见一式份，每份份。
□重新编制后再报
项目监理部：
（章）（总）监理工程师：
业主意见：
（章）业主代表：
方案编号
中油吉林化建
施工技术方案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程
乙烯装置原料、裂解、急冷区工艺管道焊接施工
Ⅱ类
编制单位
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
Ⅱ类方案
执行机构
项目部
执行部
批准
编制单位：
中油吉林化建乙烯项目部
2005年09月15日
方案审批意见单
方案名称
工艺管道焊接施工技术方案
复
审
意
见
批
准
一、编制说明：
吉林化建兰州项目部在兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程中承建了炉前管廊钢结构，为加强和完善建筑工程质量管理，提高钢结构的焊接质量，特编制此焊接技术交底指导焊接施工及焊接检验。
二、编制以据：
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程、乙烯装置改造初步设计》
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
三、焊前准备：
1、参加施焊的焊工必须持有国家《锅炉压力容器压力管道合格证》中规定进行考试、从事合格项目范围的焊接工作。
2、焊接工艺评定的选择；
材质
选择焊评编号
Q235-B
91-3
四、焊接材料要求：
1、焊接材料：
焊条、焊丝必须具有出厂合格证、产品质量证明书。
2、质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
3、各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分进行复验，合格后方可使用。
4、外观检查时，焊条的药皮不得有受潮脱落和明显裂纹。
5、焊丝在使用之前，应清除其表面的油污铁锈蚀等。
6、出厂日期超过一年的焊条，应进行焊条工艺性能试验，合格后方可使用。
五、焊接材料的选用：
母材
焊条
J427J422
六、焊材的烘干使用制度：
1、焊接材料的领用、存放、烘干、发放、使用、回收必须按照公司焊接材料管理规定执行。
2、焊材在使用前由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊条烘干记录》。
3、焊条烘干员按焊接工艺文件规定，填写《焊条、焊丝、发放记录》焊工凭焊接过程卡领用焊材，焊条按根数发放并回收焊条头。
4、焊条领出后必须装入焊条保温筒，在外放置不超过4小时，超过4小时应从新进行烘干。
5、保管焊条时，要按照材料的保管规定执行，存放地点要通风良好干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃时，采用加热器对库房周围升温。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
6、在烘干焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。
焊条放进或取出时，保温箱内的温度不得超过200℃。
7、回收可在利用的焊条需重新烘干，并优先发放，焊条烘干次数不得超过二次。
七、焊接方法：
1、电焊机采用直流弧焊机、极性、直流反接。
2、焊条选用，焊条直经φ4mm，焊接电流：
平焊170－180A、立焊80－100A、横焊140－150A.
3、焊接时.焊工人数最少2人.采用对称焊。
4、焊前组装注意事项：
1）组对前，在接口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的杂质、组对前应确认坡口加工型式、尺寸、表面粗造度等应符合有关规定、且不得有裂纹、夹层等缺陷、组对过程中焊件应放置稳固、防止在焊接时产生变型、决不允许强行组对焊接、施焊时应加龙门板、防止焊后变形、定位焊应与正式焊接工艺相同、定位焊长度50mm-100mm为宜、
2）组装前,零件、部件应经检查合格;
连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3）板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4）焊接连接组装的允许偏差应符合表7.4.1的规定。
焊接连接组装的允许偏差（mm）表7.4.1
5）组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
八、返缝反修：
1、焊缝的返修不允许超过3次。
2、第一次返修前，焊接工程师统一发放焊缝返修工艺卡，确定返修措施。
3、第二次返修前焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核。
4、同一部位的第三次返修必须由公司质量保证工程师批准。
5、焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。
九、焊接环境：
当焊接环境出现下列任一情况时，要设防护措施。
1、施焊时，风速大于10m/s；
2、气体保护焊时，风速大于等于2m/s；
3、相对温度在90％上；
4、雨雪天气；
5、非合金钢焊接低于-20℃。
十、焊后检验要求：
钢结构所有的对接焊缝均为Ⅱ级焊缝，其余焊缝为Ⅲ级焊缝，设计要求全焊透的焊缝20％的超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊工焊完后，首先要做到自检，对所有焊缝进行外观检查。
检查前应将飞溅、渣皮、杂物清理干净，焊缝外观成型美观，宽窄一致，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，所有对接接头必须全焊透，对接焊缝超声波探伤后再接拼板。
角焊缝要求腰高均为较薄件厚度为准。
所有的切脚，切边和栏杆扶手上表面的外露焊缝均需打磨光滑。
表10.1二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝总长
≤0.1t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
－
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,q且≤1.0
每1000.0焊接不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊接长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≤6倍孔径
注：
表内t为连接处较薄的板厚。
十一、安全注意事项：
1、焊接设备应有良好的接地绝缘性能、良好的电焊软线，防止触电。
2、焊机一次线长度不得超过三米，超过三米应架起来，距地面要求2.5米。
二次线的接头不得超过2个，联接要牢固，并做好绝缘。
3、施工要穿好干燥的工作服，胶鞋，戴好干燥的手套。
在潮湿的地方作业应垫绝缘板。
4、焊机要设单独的开关，开关应放在防雨雪的电源箱内。
拉合闸时应戴绝缘手套、面向侧面。
5、敲打飞溅焊渣或磨砂轮时戴好护目镜。
6、焊机柄应用绝缘耐热材料制成，与软线连接要牢固，并用绝缘胶布包好。
7、夜间施焊电焊机棚内，必须有足够照明，焊机棚内应备有消防器材。
8、作业前应严格检查使用设备及工具是否完好无损，施工现场是否符合安全。
9、作业结束后应切断焊机电源，检查作业地点有无起火危险，盘好把线。
10、电焊机搬运时防止强裂振动和碰撞，多人搬运应协同一致，防止压砸伤手脚。
11、多人同时进行焊接时，应设格光板、以防弧光伤眼睛。
焊接工艺规程
（WPS）
WPSNO；
共2页，第1页
编制人；
张树洲日期2005年9月1日
批准人；
日期年月日
所依据的工艺评定报告编号（PQRNO）：
91-3
焊接方法：
▉SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其他
60Cº
焊接接头：
坡口形式V型坡口
衬垫无
其他无
母材：
Q235B
类别号1—1组别号1—1与类别号1—1组别号1—1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
厚度范围：
6-20mm
板材：
对接焊缝√角焊缝
管材直径，壁厚范围：
对接焊缝角焊缝
焊缝熔敷金属后度范围：
其他
焊接材料：
焊条类别碱性焊条其他
焊条标准CB/5117—95牌号J427
填充金属尺寸Φ3.2mmΦ4.0mm
焊丝。
焊剂牌号
焊条（焊丝）熔敷金属化学程分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置:
对接焊缝的位置全位置
焊后热处理:
加热温度无℃升温速度无℃/h
焊接方向；
向上√向下
角焊缝位置
保温时间
冷却方式℃∕h
预热；
最低的预热温度
最高的层间温度
保持预热时间
加热方式
保护气体：
保护气体流量
尾部保护气流量
背部保护气流量
电特性：
电流种类：
DC极性DC-
焊接电流范围（A）80_—170电弧电压22-24
焊接
层次
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电
压范围
（V）
速度
（Ç
m/min）
热输
入量
牌号
直经mm
极性
电流（A）
1
SMAW
J507
Φ3.2
DC-
80—120
22—24
6—10
2
Φ4.0
100—170
6—15
钨极规格及类型：
钍钨极或铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过度形式：
喷射过度短路过度
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊微摆 摆动方式微摆
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理砂轮
背面清根方法气刨。
砂轮打磨
导电嘴至工件距离
多道焊或单道焊√
多焊丝或单焊丝
锤击有无√
环境温度相对湿度≤90%
其他
详图中应指明坡■尺寸、焊接层次和焊接顺序
坡口形式型坡口
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