排水升压泵房施工方案Word文件下载.docx
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7
钢筋弯钩机
8
振捣器
20台
9
反铲挖掘机
10
东风自卸汽车
4辆
11
砼罐车
12
砼泵车
1辆
13
砼拖式泵
14
5T汽车吊
15
蛙式打夯机
10台
16
电锯
17
电刨
18
电焊机
19
钢模板
1200m2
20
φ48*3.5架管
40T
21
扣件
4000只
22
水泥
300T
23
中砂
1000T
24
石子
25
钢筋
85T
26
塑料布
200m2
27
对拉螺杆
1000根
28
木方(50*100)
1.5m3
四、施工方法及步骤:
1.施工总工艺流程
放基础开挖线→土方开挖→垫层砼→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→-6米以下墙壁钢筋绑扎→-6米以下墙壁模板支设→-6米以下墙壁砼浇筑→-6米层梁板底模板支设→-6米层梁板钢筋绑扎→-6米层梁板砼浇筑→-6米~2.7米墙壁钢筋绑扎→-6米~2.7米墙壁模板支设→-6米~2.7米墙壁砼浇筑→-2.7米层梁板底模板支设→-2.7米层梁板钢筋绑扎→-2.7米层梁板砼浇筑→0米层梁板底模板支设→0米层梁板钢筋绑扎→0米层梁板砼浇筑→模板拆除→回填土
2.主要分项施工方法
2.1.施工测量
①.由公司专业测量人员根据测量控制网,用全站仪精确定出A列、C列、1轴、6轴四根主轴线,并在基坑开挖边线外定好控制桩、做好标识保护好。
同时定好高程控制点。
②.根据开挖图和轴线控制桩放好开挖灰线,自检合格后方可开挖。
③.垫层施工时,用木桩确定底板各轴线和标高,
④.垫层施工完毕后,根据基坑边的控制桩用全站仪确定出底板主轴线,经闭合无误后,再详细放出其他轴线和底板边线。
报请四级验收后方可进行下道工序施工。
⑤.标高引测,从标高基准点分几次导入,反复几次,标高须进行闭合,误差应控制在规范范围内。
⑥.底板施工完毕后,必须弹出墙壁轴线和标高线。
2.2.土方工程
①.根据现场土质和地下水文情况,土方开挖放坡分两个台阶,第一步1:
0.7放坡,中间设600mm宽台阶,第二步1:
0.5放坡,基底工作面为700mm,基础采用大开挖,因基底处于地下水位以下,开挖前在基坑周圈均匀布置井点降水,降水井内水位降至-12米以下方可进行开挖。
②.采用一台1.2m3反铲挖土机开挖,开挖顺序由西向东开挖,机械挖至距基底200mm处由人工清挖,以免扰动基底土和破坏基底持力层,在基坑东侧留3m宽坡道,以便向基坑内土方外运,坡道坡度为1:
6。
③.在基坑底和中间台阶处分别设置300mm*300mm(宽*深)集水沟,在一角设置400mm*400mm*500mm(长*宽*深)集水坑,集水沟向集水坑1%找坡,两集水坑分别布置潜水泵,并派专人负责随时排除积水坑内积水;
在开挖线外边侧设置400mm*400mm(宽*高)围堰,以防止地表积水进入基坑。
④.人工清槽至设计标高后组织有关部门验槽,验槽合格后方可进行下道工序。
2.3.基础垫层施工
基础土方开挖及钎探工作完成,经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层厚度100mm,其周边模板采用宽度为100mm钢模板,用φ12钢钎固定。
钢钎入土深度不小于300mm。
砼由搅拌站集中搅拌,砼罐车运至现场,溜槽入模,用平板振捣器振捣,表面用铁抹子抹平压光,且必须保证平面位置及标高准确。
砼终凝后覆盖塑料布养护。
2.4.钢筋工程
1.原材料要求
钢筋应有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按炉(批)号及直径分批检验。
检查内容包括核对标志和外观检查,并按规范有关规定,进行复试,合格后方可使用。
钢筋加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良等现象时,还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。
2.钢筋加工
首先对施工图纸进行会审,待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后,按图纸编制钢筋下料申请单,申请单编号与图纸编号一致,同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符。
钢筋加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。
接头位置及锚固长度必须符合设计和现行验收规范、规程的要求。
箍筋和拉筋弯勾为135度,制作时一端制成90度,待就位后再调整成135度。
加工时严格按加工单所要求的规格、形状、数量进行加工,加工成型的钢筋在加工厂按施工区域和不同规格钢筋分类存放,并挂标识牌,注明钢筋级别、编号及使用部位,防止错用。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。
钢筋绑扎时,首先在垫层上弹出墙轴线,底板边框线,然后用粉笔画出底板筋及墙壁插筋的位置线,经复核无误后,按画线位置布筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为:
底板上下层钢筋;
墙壁插筋;
绑扎时注意钢筋的上下层及墙壁的里外侧的钢筋类型;
墙壁插筋时,在底板筋上搭设人行步道,以防踩踏钢筋,在竖向外侧搭设双排脚手架以固定竖向立筋;
上部的梁板施工时,先绑扎主梁、次梁钢筋,再绑扎板钢筋。
钢筋保护层为底板墙壁40mm、梁30mm和板25mm,采用预制同保护层厚度的砂浆块,对于用于垂直面的保护层,预制时应在中间插1根“U”形扎丝,以便与主筋绑扎。
钢筋绑扎完毕,必须经四级验收,合格后方可进入下道工序施工。
墙壁的钢筋绑扎完后,经四级验收合格后方可支设外侧模板。
钢筋施工应根据质量管理程序文件进行跟踪管理,确保每一部位钢筋都有可追塑性。
2.5.模板工程
①.模板的选用
模板应有足够的承载力、刚度、稳定性能,能承受新浇筑砼的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷载。
基础模板采用组合钢模板,钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净,孔洞要补并平,不平整的模板要调平,表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用。
②.支撑的选用
基础侧模采用φ48×
3.5钢管做背楞,φ48×
3.5钢管配合可调支撑头作斜撑。
支柱下应加设垫板,以防下沉。
③.模板的配制和安装
模板支设前,必须进行钢筋、预埋件、穿墙管及其加固的检查验收,必须均匀放置保护层垫块。
认真核查基础轴线位置和标高,依设计图纸放好基础模板线,抄好水平控制线,同时用砂浆进行模板底口找平。
钢模板组装时,拼缝之间应敷设海绵条,插孔卡子一定要上紧,以防止模板拼缝间漏浆。
同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置,以防钢模板整体变形。
为防止板墙、柱截面变小和向内倾斜,在模板内表面对拉螺栓上加挡板,板墙上口加钢筋卡子,以保证混凝土上口平直。
模板应自下而上顺序组装,每块模板要求位置正确,板面平整,连接件上紧,
配板尽可能使用P3015或P3012钢模板为主模板,以减少拼接,便于拆模。
个别不足尺寸部位,则用同厚度木模板拼齐,模板接头应互相错开。
钢模板横放或立放,应以钢模板的长度沿墙及梁、板的长度方向和柱子的高度方向排列,以利于钢楞支承的合理布置。
模板支设应与钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序密切配合,为便于下道工序操作,应留出检查口、清扫口、捣固孔等。
支设完毕表面刷隔离剂。
④.模板加固
基础模板采用外支法加固模板,模板拼完后,用Φ48*3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固,内钢楞配置方向应与钢模板垂直,以承受钢模板传来的荷载;
外钢楞应与内钢楞垂直,承受内钢楞传来的荷载,其间距600mm。
墙壁模板采用对拉螺栓和钢管组合加固,对拉螺栓用Φ14圆钢制作,水平间距600mm,垂直间距750mm。
对拉螺栓采用一次性使用,中间设止水板(-50mm*50mm*5mm),上人脚手架与模板支撑系统应该分开设置。
⑤.模板拆除
混凝土强度达到4N/mm2时进行模板拆除。
模板拆除后,及时清除表面水泥浆并修整,然后分类码放整齐,配件集中放置。
工地不得存放暂不使用的架木工具,保证文明施工。
2.6.砼工程
①.混凝土搅拌
砼标号垫层为C15,底板、墙壁为C30、W6、f200,各层梁板为C30,混凝土配合比由试验室配制,混凝土以泵送为主,配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
选用的水泥、外加剂必须经过复试,合格后才能使用,所用砂、石必须进行试验检测,合格后才能使用。
砼由集中搅拌站搅拌。
②.混凝土运输
混凝土用罐车运到施工现场,汽车泵或拖式泵布料入模。
混凝土施工时,泵、罐车就近布置,尽量减少接管。
③.混凝土浇筑
浇灌前,应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物,确保混凝土的握裹力。
钢筋上面应搭设行人马道,严禁浇筑时直接踏踩钢筋。
为了防止混凝土烂根、漏浆,在模板根部用砂浆抹八字角。
底板浇筑时按阶梯分层浇灌,分层厚度不超过500mm。
砼自由下落高度应小于2m。
上层砼必须在下层砼接近初凝前浇注完毕。
浇筑过程中,必须派专人看护模板,防止跑模和漏浆。
随时测定混凝土坍落度,并做好记录,若发现偏差较大及时调整配合比,修正用水量,确保砼施工质量。
砼生产和浇筑过程中,除按规定留置标准养护试块,生产水平试块外,现场还必须留设同条件养护试块。
砼振捣采用插入式振捣器,棒的插入间距为50cm,快插慢拔,振捣上层砼时,振捣器应插入下层砼中不小于5cm,砼振捣是保证砼施工质量的重要环节,操作人员必须持证上岗,并严格按操作规程施工,不得漏振,也不得过振。
杜绝砼产生蜂窝、麻面。
当砼表面产生泌水和浮浆过多时,必须及时排出,浮浆较厚时,在表面撒入冲洗干净的石子,压入混凝土中,混凝土浇筑完毕后,及时抹平压实,彻底消除表面干缩裂缝。
墙壁施工时,在施工缝处,当下部混凝土浇筑完毕后,沿墙体厚度均匀设置两道止水凹槽,凹槽宽10cm,深10cm。
上部施工支设模板前,施工缝处凿毛处理。
④.混凝土养护
混凝土浇注完毕后及时覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。
2.7.回填土工程
依据图纸设计要求,必须在拆除模板后,如同条件养护试块强度合格,混凝土外观经隐蔽验收完毕,及时进行回填土的施工。
回填前把基槽内杂物清理干净,在墙壁表面按每250mm高度弹好墨线,按线进行土的回填。
基坑填方土料采用第II类原土分层夯实,土料含水率必须在最优含水量的范围内,
回填时采用自卸汽车运输土方,人工配合机械进行土料铺设,蛙式打夯机夯实,每层夯实4遍,回填自下而上逐层进行,分段回填时,交接处应填成阶梯形。
回填土的干密度必须满足设计要求,每层夯实至规定遍数后,在监理的见证下用核子密度仪测定土的密实度,保证压实系数不小于0.96。
试验时必须分层取样,绘制取样平面图,试验合格后方可进行上层回填。
测量人员应实测每层铺土标高,并测其平整度,做好测量记录,控制偏差使之满足标准要求。
五、施工达到的质量标准及工艺要求:
1.基础施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇,分项分部工程都必须达到“优良”。
2.钢筋混凝土外观工艺质量标准:
严禁产生蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量问题。
表面平整度偏差<5mm,预埋件中心位移<3mm,标高偏差≤±
2mm,几何尺寸准确,外形美观,棱角顺直。
①.钢筋加工前,先放样,经质检员检查合格后,再进行下料,每下完料,下料人员应检查其尺寸是否符合要求,然后再大量下料,以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块,其尺寸应符合要求。
②.模板支撑牢固、防止变形,结合处加密封条防止漏浆。
拆除模板后必须进行清洁、补孔,使之平整,并除去表面水泥垢,然后刷隔离剂。
③.砼配比必须以重量计量,计量器具按规定定期检定,每班拌制前需进行核准并做好记录。
严格按砼的配合比进行砼的生产,当施工条件不良时及时与试验室、搅拌站商定调整措施,按规范要求定期检查砼坍落度。
④.砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的合格工人承担,灌浆高度及振捣速度、顺序应严格按前述砼工程中的标准进行,质检员跟班检查,发现问题及时处理。
3.回填土工程质量标准:
填料符合设计及规范规定,密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求,表面平整度偏差<30mm。
①.严格控制填土厚度,每层土回填后,工地质检员及时检查回填厚度,达到要求后方可进行夯实。
夯实至规定遍数后,在监理的见证下取样,经核子密度仪检验合格后,方可进行上层回填。
②.夯实经验收合格后,测量人员应实测每层铺土标高,并测其平整度,做好测量记录,控制偏差使之满足标准要求。
4.应注意的质量关键点
在施工过程中应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现。
①.定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序。
②.钢筋的品种、规格、数量严格按照设计要求进行采购、加工。
③.混凝土浇筑完毕后,及时进行养护工作,防止混凝土表面产生干缩裂缝。
六、安全及文明施工:
6.1安全施工措施
全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》,遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
健全组织机构,做到安全工作层层有人抓。
工地和技术部门对各个工序制定安全工艺卡并进行技术交底,并且进行全员签字。
安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查,对发现问题提出书面整改通知,严格执行“安全一票否决”制度。
基坑四周布设Φ48*3.5刷红白漆钢管护拦,外侧搭设1.7米搭设单排脚手架,外挂密目网;
各层板施工时,孔洞周圈随时搭设护栏,严禁出现可能跌落的安全隐患;
墙壁钢筋绑扎必须搭双排脚手架,脚手架必须稳固、牢靠,严禁有探头板存在。
现场机械、车辆,必须由专人操作、维修。
非司机严禁操作,施工现场限速5KM/小时。
电工、焊工等特殊工种,必须持证上岗,严格按操作规程操作。
非电工严禁私接乱拉电线。
操作振捣器、打夯机、电锯等机电设备必须带绝缘手套。
现场所有机电设备均有良好的接地(接零)保护,避免漏电、触电事故的发生。
脚手架的搭设必须稳固、规范,并经验收合格。
6.2.文明施工措施
施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。
现场设立饮水、休息室,工作期间接客在休息室进行。
周围厂地平整干净。
供排水设施经常检修,水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏,主要通道不能积水。
施工电源、闸箱要标准化、规范化,线路布设合理,走向安全。
基坑周围设立围栏和安全通道,施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
现场材料器具码放整齐,做到工完、料净、场地清。
排水升压泵房施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》,争创文明工地。
现场施工人员不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
七、成品及半成品保护要求:
在施工过程中,为保证基础工程的外观工艺质量,必须重视和加强成品及半成品的保护工作。
轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
绑扎成型的钢筋,严禁无关人员任意践踏。
严禁随意拆除模板的支撑杆件。
墙壁拆模时,不野蛮施工,拆除模板后,应对墙壁的棱角部位加以保护,避免进行其他作业时,损坏棱角。
八、应注意的质量问题:
1、主要轴线及标高必须经过四级验收后,方可进行下道工序。
2、钢筋的品种、规格、数量应符合图纸设计要求及施工规范的规定。
模板支设时,严格控制截面尺寸,符合规范要求,严格控制模板的拼接质量,防止出现错茬。
4、混凝土品种选用严格按图纸要求选用,防止错用;
混凝土振捣
密实,防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
5、控制好墙壁外周圈的回填土质量。
九、应提供的质量记录和验收级别:
1、应提供的质量记录
在施工中,应严格执行《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)的有关规定及《北京电力建设公司质量计划质量检验项目划分表》。
严把质量关。
质量记录关键是:
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程。
2、验收级别:
四级。
十、编制依据:
1、《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)
2、《钢筋砼施工验收规范》
3、《电力建设施工及技术措施》
4、《电力建设安全工作规程》
5、《排水升压泵房下部土建施工图》(F007IIIS-S5501卷册)
6、《施工技术管理规定》---北京电力建设公司