排水升压泵房施工方案Word文件下载.docx
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钢筋弯钩机
8
振捣器
20台
9
反铲挖掘机
10
东风自卸汽车
4辆
11
砼罐车
12
砼泵车
1辆
13
砼拖式泵
14
5T汽车吊
15
蛙式打夯机
10台
16
电锯
17
电刨
18
电焊机
19
钢模板
1200m2
20
φ48*3.5架管
40T
21
扣件
4000只
22
水泥
300T
23
中砂
1000T
24
石子
25
钢筋
85T
26
塑料布
200m2
27
对拉螺杆
1000根
28
木方（50*100）
1.5m3
四、施工方法及步骤：
1.施工总工艺流程
放基础开挖线→土方开挖→垫层砼→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→-6米以下墙壁钢筋绑扎→-6米以下墙壁模板支设→-6米以下墙壁砼浇筑→-6米层梁板底模板支设→-6米层梁板钢筋绑扎→-6米层梁板砼浇筑→-6米～2.7米墙壁钢筋绑扎→-6米～2.7米墙壁模板支设→-6米～2.7米墙壁砼浇筑→-2.7米层梁板底模板支设→-2.7米层梁板钢筋绑扎→-2.7米层梁板砼浇筑→0米层梁板底模板支设→0米层梁板钢筋绑扎→0米层梁板砼浇筑→模板拆除→回填土
2.主要分项施工方法
2.1.施工测量
①.由公司专业测量人员根据测量控制网，用全站仪精确定出A列、C列、1轴、6轴四根主轴线，并在基坑开挖边线外定好控制桩、做好标识保护好。
同时定好高程控制点。
②.根据开挖图和轴线控制桩放好开挖灰线，自检合格后方可开挖。
③.垫层施工时，用木桩确定底板各轴线和标高，
④.垫层施工完毕后，根据基坑边的控制桩用全站仪确定出底板主轴线，经闭合无误后，再详细放出其他轴线和底板边线。
报请四级验收后方可进行下道工序施工。
⑤.标高引测，从标高基准点分几次导入，反复几次，标高须进行闭合，误差应控制在规范范围内。
⑥.底板施工完毕后，必须弹出墙壁轴线和标高线。
2.2.土方工程
①.根据现场土质和地下水文情况，土方开挖放坡分两个台阶，第一步1：
0.7放坡，中间设600mm宽台阶，第二步1：
0.5放坡，基底工作面为700mm,基础采用大开挖，因基底处于地下水位以下，开挖前在基坑周圈均匀布置井点降水，降水井内水位降至-12米以下方可进行开挖。
②.采用一台1.2m3反铲挖土机开挖，开挖顺序由西向东开挖，机械挖至距基底200mm处由人工清挖，以免扰动基底土和破坏基底持力层，在基坑东侧留3m宽坡道，以便向基坑内土方外运，坡道坡度为1:
6。
③.在基坑底和中间台阶处分别设置300mm*300mm（宽*深）集水沟，在一角设置400mm*400mm*500mm（长*宽*深）集水坑，集水沟向集水坑1%找坡，两集水坑分别布置潜水泵，并派专人负责随时排除积水坑内积水；
在开挖线外边侧设置400mm*400mm（宽*高）围堰，以防止地表积水进入基坑。
④.人工清槽至设计标高后组织有关部门验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
2.3.基础垫层施工
基础土方开挖及钎探工作完成，经监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层施工。
垫层厚度100mm，其周边模板采用宽度为100mm钢模板，用φ12钢钎固定。
钢钎入土深度不小于300mm。
砼由搅拌站集中搅拌，砼罐车运至现场，溜槽入模，用平板振捣器振捣，表面用铁抹子抹平压光，且必须保证平面位置及标高准确。
砼终凝后覆盖塑料布养护。
2.4.钢筋工程
1.原材料要求
钢筋应有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按炉（批）号及直径分批检验。
检查内容包括核对标志和外观检查，并按规范有关规定，进行复试，合格后方可使用。
钢筋加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良等现象时，还应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其它专项检验。
2.钢筋加工
首先对施工图纸进行会审，待甲方、监理、设计和施工单位达到共识后，按图纸编制钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符。
钢筋加工均在生产区钢筋加工厂集中进行统一下料、成型。
接头位置及锚固长度必须符合设计和现行验收规范、规程的要求。
箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时一端制成90度，待就位后再调整成135度。
加工时严格按加工单所要求的规格、形状、数量进行加工，加工成型的钢筋在加工厂按施工区域和不同规格钢筋分类存放，并挂标识牌，注明钢筋级别、编号及使用部位，防止错用。
3.钢筋绑扎
钢筋绑扎前采用平板车将钢筋运至施工现场。
钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出墙轴线，底板边框线，然后用粉笔画出底板筋及墙壁插筋的位置线，经复核无误后，按画线位置布筋绑扎。
钢筋绑扎顺序为：
底板上下层钢筋；
墙壁插筋；
绑扎时注意钢筋的上下层及墙壁的里外侧的钢筋类型；
墙壁插筋时，在底板筋上搭设人行步道，以防踩踏钢筋，在竖向外侧搭设双排脚手架以固定竖向立筋；
上部的梁板施工时，先绑扎主梁、次梁钢筋，再绑扎板钢筋。
钢筋保护层为底板墙壁40mm、梁30mm和板25mm，采用预制同保护层厚度的砂浆块，对于用于垂直面的保护层，预制时应在中间插1根“U”形扎丝，以便与主筋绑扎。
钢筋绑扎完毕，必须经四级验收，合格后方可进入下道工序施工。
墙壁的钢筋绑扎完后，经四级验收合格后方可支设外侧模板。
钢筋施工应根据质量管理程序文件进行跟踪管理，确保每一部位钢筋都有可追塑性。
2.5.模板工程
①.模板的选用
模板应有足够的承载力、刚度、稳定性能，能承受新浇筑砼的侧向压力和自重以及施工过程中产生的荷载。
基础模板采用组合钢模板，钢模板使用前应把表面水泥浆打磨干净，孔洞要补并平，不平整的模板要调平，表面不平、有毛刺、变形不直的模板禁止使用。
②.支撑的选用
基础侧模采用φ48×
3.5钢管做背楞，φ48×
3.5钢管配合可调支撑头作斜撑。
支柱下应加设垫板，以防下沉。
③.模板的配制和安装
模板支设前，必须进行钢筋、预埋件、穿墙管及其加固的检查验收，必须均匀放置保护层垫块。
认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板线，抄好水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平。
钢模板组装时，拼缝之间应敷设海绵条，插孔卡子一定要上紧，以防止模板拼缝间漏浆。
同一拼缝上的U形卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。
为防止板墙、柱截面变小和向内倾斜，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，板墙上口加钢筋卡子，以保证混凝土上口平直。
模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，
配板尽可能使用P3015或P3012钢模板为主模板，以减少拼接，便于拆模。
个别不足尺寸部位，则用同厚度木模板拼齐，模板接头应互相错开。
钢模板横放或立放，应以钢模板的长度沿墙及梁、板的长度方向和柱子的高度方向排列，以利于钢楞支承的合理布置。
模板支设应与钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出检查口、清扫口、捣固孔等。
支设完毕表面刷隔离剂。
④.模板加固
基础模板采用外支法加固模板，模板拼完后，用Φ48*3.5的架管在垂直和水平两个方向用两层双架管加固，内钢楞配置方向应与钢模板垂直，以承受钢模板传来的荷载；
外钢楞应与内钢楞垂直，承受内钢楞传来的荷载，其间距600mm。
墙壁模板采用对拉螺栓和钢管组合加固，对拉螺栓用Φ14圆钢制作，水平间距600mm，垂直间距750mm。
对拉螺栓采用一次性使用，中间设止水板（-50mm*50mm*5mm），上人脚手架与模板支撑系统应该分开设置。
⑤.模板拆除
混凝土强度达到4N/mm2时进行模板拆除。
模板拆除后，及时清除表面水泥浆并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。
工地不得存放暂不使用的架木工具，保证文明施工。
2.6.砼工程
①.混凝土搅拌
砼标号垫层为C15，底板、墙壁为C30、W6、f200，各层梁板为C30，混凝土配合比由试验室配制，混凝土以泵送为主，配合比应根据砂、石含水率修正砂、石、水的用量。
选用的水泥、外加剂必须经过复试，合格后才能使用，所用砂、石必须进行试验检测，合格后才能使用。
砼由集中搅拌站搅拌。
②.混凝土运输
混凝土用罐车运到施工现场，汽车泵或拖式泵布料入模。
混凝土施工时，泵、罐车就近布置，尽量减少接管。
③.混凝土浇筑
浇灌前，应清除钢筋表面的污泥、铁锈和其它杂物，确保混凝土的握裹力。
钢筋上面应搭设行人马道，严禁浇筑时直接踏踩钢筋。
为了防止混凝土烂根、漏浆，在模板根部用砂浆抹八字角。
底板浇筑时按阶梯分层浇灌，分层厚度不超过500mm。
砼自由下落高度应小于2m。
上层砼必须在下层砼接近初凝前浇注完毕。
浇筑过程中，必须派专人看护模板，防止跑模和漏浆。
随时测定混凝土坍落度，并做好记录，若发现偏差较大及时调整配合比，修正用水量，确保砼施工质量。
砼生产和浇筑过程中，除按规定留置标准养护试块，生产水平试块外，现场还必须留设同条件养护试块。
砼振捣采用插入式振捣器，棒的插入间距为50cm，快插慢拔，振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼中不小于5cm，砼振捣是保证砼施工质量的重要环节，操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程施工，不得漏振，也不得过振。
杜绝砼产生蜂窝、麻面。
当砼表面产生泌水和浮浆过多时，必须及时排出，浮浆较厚时，在表面撒入冲洗干净的石子，压入混凝土中，混凝土浇筑完毕后，及时抹平压实，彻底消除表面干缩裂缝。
墙壁施工时，在施工缝处，当下部混凝土浇筑完毕后，沿墙体厚度均匀设置两道止水凹槽，凹槽宽10cm，深10cm。
上部施工支设模板前，施工缝处凿毛处理。
④.混凝土养护
混凝土浇注完毕后及时覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。
2.7.回填土工程
依据图纸设计要求，必须在拆除模板后，如同条件养护试块强度合格，混凝土外观经隐蔽验收完毕，及时进行回填土的施工。
回填前把基槽内杂物清理干净，在墙壁表面按每250mm高度弹好墨线，按线进行土的回填。
基坑填方土料采用第II类原土分层夯实，土料含水率必须在最优含水量的范围内，
回填时采用自卸汽车运输土方，人工配合机械进行土料铺设，蛙式打夯机夯实，每层夯实4遍，回填自下而上逐层进行，分段回填时，交接处应填成阶梯形。
回填土的干密度必须满足设计要求，每层夯实至规定遍数后，在监理的见证下用核子密度仪测定土的密实度，保证压实系数不小于0.96。
试验时必须分层取样，绘制取样平面图，试验合格后方可进行上层回填。
测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
五、施工达到的质量标准及工艺要求：
1.基础施工达到的质量标准详见《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇，分项分部工程都必须达到“优良”。
2.钢筋混凝土外观工艺质量标准：
严禁产生蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等施工质量问题。
表面平整度偏差＜5mm，预埋件中心位移＜3mm,标高偏差≤±
2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
①.钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应符合要求。
②.模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
拆除模板后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂。
③.砼配比必须以重量计量，计量器具按规定定期检定，每班拌制前需进行核准并做好记录。
严格按砼的配合比进行砼的生产，当施工条件不良时及时与试验室、搅拌站商定调整措施，按规范要求定期检查砼坍落度。
④.砼振捣工作应由有经验、工作责任心强的合格工人承担，灌浆高度及振捣速度、顺序应严格按前述砼工程中的标准进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
3.回填土工程质量标准：
填料符合设计及规范规定，密实度或压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜30mm。
①.严格控制填土厚度，每层土回填后，工地质检员及时检查回填厚度，达到要求后方可进行夯实。
夯实至规定遍数后，在监理的见证下取样，经核子密度仪检验合格后，方可进行上层回填。
②.夯实经验收合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
4.应注意的质量关键点
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现。
①.定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
②.钢筋的品种、规格、数量严格按照设计要求进行采购、加工。
③.混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作，防止混凝土表面产生干缩裂缝。
六、安全及文明施工：
6.1安全施工措施
全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
工地和技术部门对各个工序制定安全工艺卡并进行技术交底，并且进行全员签字。
安监处必须开展多种形式的安全教育和安全活动,定期组织安全培训,提高全员安全意识和自我保护能力。
安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
基坑四周布设Φ48*3.5刷红白漆钢管护拦，外侧搭设1.7米搭设单排脚手架，外挂密目网；
各层板施工时，孔洞周圈随时搭设护栏，严禁出现可能跌落的安全隐患；
墙壁钢筋绑扎必须搭双排脚手架，脚手架必须稳固、牢靠，严禁有探头板存在。
现场机械、车辆，必须由专人操作、维修。
非司机严禁操作，施工现场限速5KM/小时。
电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
非电工严禁私接乱拉电线。
操作振捣器、打夯机、电锯等机电设备必须带绝缘手套。
现场所有机电设备均有良好的接地（接零）保护，避免漏电、触电事故的发生。
脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。
6.2.文明施工措施
施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。
现场设立饮水、休息室，工作期间接客在休息室进行。
周围厂地平整干净。
供排水设施经常检修，水笼头、水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理，走向安全。
基坑周围设立围栏和安全通道，施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
现场材料器具码放整齐，做到工完、料净、场地清。
排水升压泵房施工期间严格执行《电力建设安全工作规程》和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》，争创文明工地。
现场施工人员不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
七、成品及半成品保护要求：
在施工过程中，为保证基础工程的外观工艺质量，必须重视和加强成品及半成品的保护工作。
轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。
严禁随意拆除模板的支撑杆件。
墙壁拆模时，不野蛮施工，拆除模板后，应对墙壁的棱角部位加以保护，避免进行其他作业时，损坏棱角。
八、应注意的质量问题：
1、主要轴线及标高必须经过四级验收后，方可进行下道工序。
2、钢筋的品种、规格、数量应符合图纸设计要求及施工规范的规定。
模板支设时，严格控制截面尺寸，符合规范要求，严格控制模板的拼接质量，防止出现错茬。
4、混凝土品种选用严格按图纸要求选用，防止错用；
混凝土振捣
密实，防止产生蜂窝、麻面、烂根、露筋等现象。
5、控制好墙壁外周圈的回填土质量。
九、应提供的质量记录和验收级别：
1、应提供的质量记录
在施工中，应严格执行《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）的有关规定及《北京电力建设公司质量计划质量检验项目划分表》。
严把质量关。
质量记录关键是：
钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程。
2、验收级别：
四级。
十、编制依据：
1、《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
2、《钢筋砼施工验收规范》
3、《电力建设施工及技术措施》
4、《电力建设安全工作规程》
5、《排水升压泵房下部土建施工图》（F007IIIS-S5501卷册）
6、《施工技术管理规定》---北京电力建设公司
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