某项目一期B3区57楼工程基础施工方案书Word格式.docx
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70531.07m2
4
建设单位
5
监理单位
6
勘察单位
7
设计单位
8
承包范围
本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。
9
工期要求
日历工期：
90天。
10
质量要求
一次性验收合格
11
安全文明目标
争创重庆市安全文明工地
12
开工日期
2010年5月22日
2、工程概况
2.1本工程由5#、6#、7#楼共3栋建筑组成，均为一类高层建筑、5#、6#楼为-2/33层、7#楼为-2/28层；
总建筑面积约70531.07㎡，耐火等级一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。
±
0.000=235.600；
具体定位详见总平面布置图。
2.2单位工程组成如下表所示：
建筑面（㎡）
结构类型
建筑层数
高度
建筑标高
5#楼
23729.80
框剪
-2/33
99
0.000=235.600
6#楼
25317.89
7#楼
21483.38
-2/28
84
3、工程平面示意图
详见附图
4、地理位置及环境情况
4.1施工现场的前期准备工作基本就绪，施工用电用水及道路已接到场地内。
4.2本工程位于为新建区域，施工场地基本平整到位，我方进场后对场地标高及范围将进一步复核以满足施工需要；
对未平整到位的将要求相关单位给予处理后方可接场施工。
因工程临近住宅区域，施工难度较大，将严格的控制噪声、扬尘及高空坠物等；
由于楼号较多，施工场地铺设较宽，现场的临时场地布置及协调工作将是本项目的重点和关键所在。
4.3正式施工用电和用水将根据业主指定的接入点最近接入，施工临时道路临近市政公路，需要临时修建部分道路工施工所需。
4.4由于工程临近住宅区域，周边环境比较恶劣，施工期间的安全及噪声是本工程的重点及难点，施工时间应避休息时间并充分利用早上6：
00点至下午22：
00点期间进行施工，严禁夜间在10：
00点后施工和早上在6：
00点前施工，以防止影响住宅内的居民的正常次序等。
特殊情况需要夜间加班的则应按要求办理相关手续并作好相关的告知手续等。
4.5基础施工阶段的基础部分土石方只能用人工从房芯内转运到房芯外堆放。
5、基础结构设计特点
5.1本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础、以中风化泥岩或砂岩为持力层，泥岩要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值≥6.3Mpa，其各楼号设计具体要求如下：
5.1.1主要桩径为800㎜、900㎜、1000㎜圆桩和椭圆桩，绝大部分桩有扩大头；
桩的嵌岩深度设计要求≥1000㎜，桩长设计要求≥4米。
5.2挡墙基础为地梁承重式。
5.3混凝土强度等级及保护层厚度：
部位名称
混凝土强度
混凝土垫层强度
混凝土保护层厚度（mm）
桩
C30
C15
50
桩帽
底筋50、面筋25
基础梁
30
挡土墙
C30-P6
临土面30、内侧面20
桩护壁
C20
/
按常规25
说明：
1、其余未明确的混凝土垫层强度为C15。
2、钢筋保护层厚度未明确的部位详见03G101-1。
5.4挖孔桩穿过土层段设加筋C20混凝土护壁。
各栋挖孔桩明细表详见相关设计施工图。
5.5本工程地基基础设计等级甲级，桩基安全等级为甲级，基础梁抗震等级为三级。
5.6地梁纵筋的锚固详见设计施工图中基础详图之基础梁锚固大样
（一）、
（二），梁主筋直径≥22时采用螺纹套筒机械连接；
直径<
22时且≥14时采用单面搭接焊连接；
钢筋直径≤12时采用绑扎搭接连接。
每一搭接区段内钢筋接头面积不大于25%，梁内箍筋接头弯勾均内弯1350。
挡土墙施工缝处预埋遇水膨胀止水条BW，并确保施工缝的处理严格按照规范要求进行。
5.7桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用绑扎搭连接，必须按规范要求错开，每一断面的接头数量不得大于50%，对防雷接地要求的主筋须按防雷规范要求进行有效连接和埋设，以满足防雷接地要求。
箍筋采用螺旋箍，每隔不大于2米设加劲箍一道，桩笼两端第一道加劲筋距离桩钢筋笼端部为0.2米开始设置。
6、施工场地及环境条件
6.1南边有公路相通，交通比较方便，属于新建小区工程。
场区地形较为平整，高低差大，地面标高238.000～227.000、筒体比地面标高下沉10米左右，整个施工场地相对高差约11米。
场地内除5#楼外，其余各栋基本均为回填土，并且回填土较深，大部分回填土层的厚度在10至20米左右，局部厚度在20米以上。
其中5#楼部分为直接见岩层，其余部分回填土在2米至15米左右。
6.2场地内部分位置覆盖为回填土厚10-15米；
基岩顶标高为220.000-210.00米，起伏较大，基岩为中风化泥岩和砂岩。
6.3本工程设计挖孔桩的桩顶标高偏差不大。
地梁JL-**、建筑中间挡墙基础顶面标高均同相应桩顶标高，主要为车库周边与住宅相连接部分施工难度较大。
6.4本工程施工前期准备工作还未完善，需边施工边修建临时道路才能满足施工所需。
工程定位需根据建设单位提供的坐标点进行房屋的定位放线，我方完成后监理单位及建设单位再行复核确定。
6.5施工用水用电前期临时解决，后期由建设单位指定点接到施工现场。
6.6建筑场地平整交通方便，根据地质勘测报告，无明显的不良地质现象等，场地施工条件较好，呈缓（陡）坡变化，基本无地下水。
6.7本工程未新建建筑，施工场地内新建建筑较多，塔吊等交叉施工比较明显和突出，需要作好整体的协调配合工作，否则将影响工程的进展等。
6.8其它：
详施工图、设计交底及图纸会审纪要。
二、施工部署
1、基础工程施工组织
1.1项目人员组成
1.1.1主要管理人员名单
1.1.2、主要工种人员计划
工种
人数
班组安全员
起重工
测量工
石工
200
钢筋工
60
电工
水电工
普工
20
模板工
100
1.2、主要机械设备需要计划
机械设备名称
数量
规格型号
备注
挖掘机
2台
320
挖装土方
自卸汽车
5台
XC3260
运土方
水泵
10台
250S39A
排水
全站仪
1台
测量
经纬仪
3台
J2
水准仪
S2
脚手架钢管
150吨
φ48/3.5
搭架、支撑
脚手架跳板
4000块
2800×
250
操作台
塔吊
QTZ40、QTZ63
垂直运输
施工电梯
断钢机
钢筋加工
弯钢机
13
闪光焊机
钢筋焊接
电弧焊机
电渣压力焊机
14
电阻仪
防雷接地检测
1.3基础施工土方开挖时插入塔吊基础施工，并根据工程的实际情况原则上将在基础施工阶段将塔吊安装到位并投入使用。
采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。
基础施工分三个平行施工段，每个平行施工段内，由下往上组织，按基础土石方、钢筋、模板、砼组织分段流水，实施交叉作业。
浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度。
2、基础施工顺序
基础孔桩土石方开挖（筒体土石方开挖）→孔桩钢筋笼（含筒体部分）→筒体及地下通道段柱、挡墙→地下通道段梁、板→基础地梁→挡墙防水→挡墙后回填→±
0.000以下地下通道及筒体结构施工→回填→基础验收→上部结构施工。
2.1地基基础施工顺序：
平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑槽、筒体→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→弹墨线→扎钢筋笼、筒体钢筋、网片筋→扎挡墙钢筋、模板、混凝土→地梁钢筋→柱、墙插筋→防雷接地焊接→测试→预埋地下管线→浇基础砼→养护。
2.2挡墙部分施工顺序：
放线→扎钢筋→安放挡墙止水带→支柱、墙模板、校正→浇筑柱、墙混凝土→拆模养护→挡墙内测抹灰→挡墙外侧作法按设计→分层回填夯实。
3、施工流水段划分
3.1在施工中每栋楼的各楼层各分项工程单独一个流水段进行平面流水作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。
3.2立体交叉作业分为基础平面孔桩为一施工段，筒体及地下通道为二施工段，挡墙为三施工段。
充分利用工作面宽，空间广的优势，进行平行流水、立体交叉作业。
3.3施工流水段划分结构示意图
按各栋号为一个流水段进行划分。
4、施工进度控制安排
本工程主要工序进度安排如下：
结构施工阶段各栋号各为一段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；
基础工程施工工期3#、4#、15#楼控制在60天内；
2#、3#楼控制在90天内。
各栋号基础连续进行。
5、基础分项工程及质量验收检验批划分
各栋号单位工程
分部子分部工程分项工程检验批
土石方开挖
土石方回填
筒体基础
每个分项工程按施工流水段划分为1--2个质量验收检验批。
人工挖孔
钢筋笼
桩芯混凝土
人工挖孔桩
基础分部工程
防水混凝土分项
地下挡墙
模板分项工程
钢筋分项工程
混凝土分项工程
混凝土基础
基础分部质量验收检验批划分示意图
三、主要项目施工方法
（一）基础测量放线
1、标高控制
1.1根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角中心标记，确保引入点的准确性并作好基准点的保护工作，作为三栋楼各施工阶段的控制标高。
采用S3水准仪及经过检测的钢尺测量出各阶段的标高，以此作为后续工程标高控制依据。
1.2测量过程中在施工不同的测量工具前必须先对测量工具进行复核确认无偏差后再进行标高的测量工作。
以避免出现误差等。
1.3施工过程中加强对仪器和钢尺的校核。
2、平面轴线控制
2.1矩形外控制法：
以市规划放线办核定的控制点为依据，采用J2经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志，作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的依据。
2.3测量技术管理流程：
在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参加的技术复核制度，技术管理程序如下：
规划及业主交点
控制网测量
控制网自检
测量部门内部实行技术校核、复核制度。
项目部实行技术复核
审核制度
监理工程师检查复核
测量放样资料计算
放线资料检查复核、自检
测量放线资料报验
基坑开挖施工
跟踪监测
基坑开挖竣工测量验收
3、施工放线方法
3.1在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。
3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。
3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基上，作为基础轴线控制的依据。
3.4本工程设一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。
4、施工测量技术措施
4.1平面控制网：
各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±
20秒，距离测量精度高于1/10000。
4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。
4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。
（二）基础施工缝设置
施工缝设置：
水平施工缝设在基础梁下口50mm处（如遇地梁上部钢筋的锚固长度所需则该施工缝的留设位置还应满足锚固要求），垂直施工缝在基础梁跨中1/3范围内设置。
如下图所示：
必要时在跨中1/3L范围内设垂直施工缝
框架柱
地梁面水平施工缝
基础梁、地基梁
地梁底水平施工缝
挖孔桩
L
施工缝设置示意图
（三）人工挖孔桩施工
1、挖孔桩施工顺序
1）、由于该工程原始地貌标高与设计桩顶标高之间高差不大，在进行基础开挖前的平基过程中，先将原始地貌上的土石方平基到比设计标高低1米至2米左右后再进行孔桩的开挖工作，基础施工时孔桩部分土石方采取边开挖边就地回填的方式进行施工，致使场地内土石方无外运，且根据基础土方开挖量与场地回填量的平衡为回填量将大于开挖量。
对此在基础孔桩及地梁施工完毕后再进行场地内土石方的平衡工作。
2）、测放桩位→页岩砖砌筑井圈→复核桩孔定位→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（岩石强度试验）→检验记录→验孔→合格后垫层封底→吊放钢筋笼→复核固定钢筋笼→浇桩芯砼→基础梁（挡墙基梁及墙身插筋施工）施工。
2、挖孔桩施工方法
2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5水泥砂浆砌筑240㎜厚MU10页岩砖井圈，井圈前期砌筑高度不得小于0.20m，后期根据基础土方开挖及回填量进行同步砌筑，并保证井圈的高度始终高于周边土方0.3米，以防止堆土掉入孔桩内。
在首次井圈砌筑完毕后用1：
2水泥沙浆将井圈抹灰，其厚度不得小于10㎜。
待砂浆凝固后将桩孔定位控制轴线测放在井圈上，以随时校正挖孔桩垂直度和中心点，并用红油漆在井圈上作好轴线等相应标记。
在井圈上升过程中相应的将控制点或线移动到最上段井圈，以利于后期施工和检查。
2.1.1圆形桩孔：
以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径，注意控制偏心桩孔定位。
2.1.2在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。
2.1.3井圈的高度如必须确保土方不得掉入井内，如井圈口的上口不能满足设计桩顶标高时，在进行地梁及桩帽混凝土浇筑时采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护壁。
2.2挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。
施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场排水管网内。
2.3人工挖孔：
施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。
挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。
挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及石用锤、钎或风压机进行破碎。
桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。
本工程挖孔桩嵌岩深度为1米，孔径较小。
嵌岩部分为中风化砂岩，硬度大，人工破碎难度高。
岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深500mm，直径150mm,中间的岩石采用人工破碎。
由于设计扩大头尺寸较大,扩大头高度设计为2倍宽度,而施工时每盘（0.5米深）只能向外扩0.1米,为保证设计要求的扩大头尺寸.因此在进行实际扩大头施工时其扩大头高度将提高为2至3米施工,以满足设计要求。
如下图示：
持力层钻机钻孔
取石示意图（外倾斜度7%）
2.4挖孔桩内护壁模板采用三大块定型模板，护壁模板和支撑采用内侧固定的方法进行支设并保证模板的稳定性，在进行护壁混凝土的浇筑时必须对称下料，以防止模板发生移位，在混凝土浇筑到1/3左右时必须先吊线确认模板未发生移位后再进行后段混凝土的浇筑。
整段护壁混凝土施工完毕后再重新校正模板和孔桩的位置等是否满足设计及规范要求。
2.5施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。
护壁模板采用三大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。
利用护壁模板上支撑反铁锅底作下料平台，覆盖在护壁模板上组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。
2.6混凝土护壁施工：
若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。
每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。
待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。
继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。
护壁混凝土强度等级C20。
护壁钢筋采用环形箍筋ф8＠200和ф8＠200架力筋绑扎成护壁钢筋笼，上下段护壁钢筋的搭接长度不得小于300㎜。
2.7相临桩孔的施工：
2.7.1本工程设计桩孔之间的距离较大，但因回填土较深并且回填土未进行夯实处理。
因此，在进行孔桩土石方的施工过程中，宜采取平行施工的方式进行，避免开挖过程中发生塌方；
同时在浇筑混凝土时，应尽量采取同步浇筑的方式进行桩芯混凝土的浇筑工作，以防止两孔之间的土方发生垮塌等质量及安全事故。
2.7.2各楼号孔桩开挖深度的确定必须先根据工程地质嵌察报告所反映的地质情况先将较深位置的孔桩开挖完毕并满足设计要求后。
在根据该部分桩的桩底标高向临近桩进行推算出相应的桩底标高，以满足桩与桩之间的刚性角达到设计要求，从而确保工程的结构安全。
2.8安放桩芯钢筋笼：
2.8.1根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。
钢筋骨架采取整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道（钢筋笼两端加劲箍距离桩头为0.2米，中间间距不得大于2米）。
经检查合格的钢筋笼，采用塔吊直接吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
2.8.2整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，并派专人仔细检查和固定钢筋笼的位置，对四周采用专制的混凝土垫块用扎丝进行绑扎固定，防止钢筋笼移位和保护层过大或过小，确保桩钢筋的保护层满足设计要求。
2.8.3钢筋笼安装固定完毕后及时完善安装部分的防雷接地工作，严格按照设计及规范要求进行防雷接地的连接，确保该项工作满足规范要求。
经自检合格后报监理检查验收。
2.8.4复查无误后及时的将孔桩内的杂物及污水等清理干净后报监理（建设）单位进行验收，合格后立即浇灌桩芯混凝土。
2.9桩芯砼灌注
2.9.1在进行桩芯混凝土浇筑前必须仔细的检查桩孔内无任何杂物和积水。
2.9.2检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。
（采用商品砼，坍落度严格控制在180mm-200mm范围内），砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。
2.9.3同一根桩的混凝土浇注应连续进行，除在梁底外其余位置不得留施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口低50mm处。
混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确，并及时进行养护。
2.9.4桩芯混凝土必须按规定和要求留试件，每50M3砼不得少于1组，每桩不得少于1组，每组应为3块，作为标准养护试件。
2.9.5另外本基础工程同标号的混凝土尚应留置不少于3组同条件养护的试件，达到规范规定条件送检测。
2.9.6桩芯混凝土的浇筑顶标高为基础地梁下口50mm，待桩芯混凝土浇筑完毕24小时后将桩混凝土表面的浮浆凿打掉并清理干净后再进行基础地梁的施工。
2.9.7在桩芯混凝土浇筑完成后7天左右必须按照规范要求进行桩基低应变检测工作，合格后再进行上部结构的施工。
3、挖孔桩护壁模板工程
3.1本工程挖孔桩深度估计为4-25米,基础梁根据现场的实际情况，基础梁的模板只支设梁侧模，梁底模采取将地梁土房夯实后铺设50厚C15混凝土垫层，垫层每边超出梁边各100mm。
3.2对部分基础地梁的侧模可采用M5水泥砂浆砌筑240厚MU10页岩砖护模后浇筑混凝土。
3.3非嵌入岩石挖孔桩按设计尺寸规格采用定形钢模板支护壁模板。
如图所示：
75
钢板3厚
肋-50×
早拆摸块
500
设计桩径
桩护壁定型钢模板制作示意图
彩条布防雨棚
安全栏杆
井口防护圈
水平设置半圆形安全挡板
软土层
护壁C20
岩石层
完整中风化岩石层
低压照明灯
通
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