大型吊车的脱硫塔吊装方案Word下载.docx
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5
直流电焊机
ZX7-400
10
水准仪
SGHE-2
7
经纬仪
SJ12
8
大锤
10P
把
9
盘尺
50m
螺旋千斤顶
20T
11
钢丝绳
Ф39-6*（37+1）-155
M
60
12
Ф43-6*（37+1）-155
40
Ф19-6*（37+1）-155
100
13
麻绳
米
14
卡环
30T
15
16
吊篮
0.8*0.8*1.2
2、人员配置
工种
备注
起重工
铆工
高焊
普工
安全员
技术员
五、作业条件
1、因500T汽车长度较长，道路需具备进场条件；
2、吊装时因路面狭窄，不具备支腿条件，需对支撑位置垫平、硬化（或铺设厚钢板）；
3、影响汽车吊支车的绿化、填料已挪移完毕；
4、主要工艺设备、材料等应满足施工要求；
5、机械设备和工具处于正常状态；
6、相关票据办理完毕：
动火证、登高证、吊装证；
7、吊装人员的相关证件、吊车的起重性能表具备现场备查条件；
8、吊装方案已审批。
六、作业顺序
本次吊装的吊装顺序：
脱硫塔上段与下段对接→塔间钢楼梯上段挪移→塔间钢楼梯上段与下段对接→再生塔中段与下段对接→再生塔上段挪移→再生塔上段对接
七、吊装方案的确定
1、吊装设备的选用
本次吊装因设备重，高度高，选用500T汽车吊（84米主臂+超起，配重80T）进行吊装，采用130T汽车吊辅助，汽车吊的支脚必须支撑在牢固的地面上，且支撑地面铺设钢板，增加接触面积。
2、施工方法的确定
2.1脱硫塔上段与下段对接（见附图1、2）
汽车吊倒车进入吊装场地，添加完配重后，经行支车，试吊。
脱硫塔上段起吊点位置作业半径11.5米，脱硫塔上段高度16米，经绘图测量，起吊中心与吊臂顶距离为23.5米，在此条件下（作业半径12米），汽车吊可吊120T。
对接时汽车吊作业半径11米，脱硫塔上段高度16米，吊车吊钩长度为2米，需吊离地面20.6米，钢丝绳高度4.6米，对接时吊装高度：
20.6+16+4.6+2=43.2米。
500T汽车吊起吊中心高度为3米，起吊中心与吊臂顶部距离为：
43.2-3=40.2米，放钢丝绳10米，则起吊中心与吊臂顶距离为50.2米。
从而计算伸臂：
11²
+50.2²
=2482.96开方得51.5米
由此可知，500T汽车吊，84米主臂+超起，配重80T，伸臂至51.5米，作业半径13.5米，查500T吊车性能表：
12米作业半径，伸臂至51.5米，可吊101T
故11米作业半径，可吊重量在101～107T。
吊装角度78°
，现脱硫塔上段重量为75T，起吊钩头与钢丝绳约重3T,吊装受力：
（75T+3T）*动载系数=78*1.1=85.8T﹤101T
故设备可吊起重物。
2.2塔间钢楼梯上段与下段对接（见附图3、4）
完成脱硫塔上段与下段的对接后，吊车位置不变，利用130T汽车吊对塔间钢楼梯上段吊向挪移，在调向挪移完毕后，130T汽车吊不落钩，500T汽车吊利用钢丝绳寄挂钢楼梯上部，两吊车配合，再利用500T吊车作主吊逐渐仰杆、起钩。
130T吊车作副吊配合起钩、转杆至两车相对、降杆、落钩，逐渐将组件竖立垂直，由500T吊车单车吊起至安装位置。
对接时汽车吊作业半径12米，钢楼梯上段高度19米，吊车吊钩长度为2米，需吊离地面23米，钢丝绳高度11米，对接时吊装高度：
23+19+11+2=55米。
55-3=52，从而计算伸臂：
12²
+52²
=2848开方得53.4米
由此可知，500T汽车吊，84米主臂+超起，配重80T，伸臂至53.4米，作业半径12米，查500T吊车性能表：
12米作业半径，伸臂至53.4米，可吊91T
故12米作业半径，可吊重量在91T。
现钢楼梯上段重量为19T，起吊钩头与钢丝绳约重3T,吊装受力：
（22T+3T）*动载系数=22*1.1=24.2T﹤﹤91T
2.3再生塔中段与下段对接（见附图5、6）
再生塔中段与下段对接时汽车吊作业半径12米，再生塔中段高度15米，吊车吊钩长度为2米，需吊离地面21米，钢丝绳长度9米，对接时吊装高度：
21+15+9+2=47米。
47-3=44米，从而计算伸臂：
+44²
=2080开方得45.6米
由此可知，500T汽车吊，84米主臂+超起，配重80T，伸臂至45.6米，作业半径12米，查500T吊车性能表：
12米作业半径，伸臂至45.6米，可吊105T
故12米作业半径，可吊重量在105T。
现再生塔中段重量为40T，起吊钩头与钢丝绳约重3T,吊装受力：
（40T+3T）*动载系数=43*1.1=47.3T﹤﹤105T
2.4再生塔上段对接（见附图7、8）
再生塔上段对接时汽车吊作业半径12米，再生塔上段高度13米，吊车吊钩长度为2米，需吊离地面36米，钢丝绳高度4.6米，对接时吊装高度：
36+13+4.6+2=55.6米。
55.6-3=52.6米，放钢丝绳10.7米，起吊中心与吊臂顶部距离为：
52.6+10.7=63.3米，从而计算伸臂：
+63.3²
=4151开方得64.5米
由此可知，500T汽车吊，84米主臂+超起，配重80T，伸臂至64.5米，作业半径12米，查500T吊车性能表：
14米作业半径，伸臂至64.5米，可吊70T
故12米作业半径，可吊重量在70T。
现再生塔上段重量为40T，起吊钩头与钢丝绳约重3T,吊装受力：
（40T+3T）*动载系数=43*1.1=47.3T﹤﹤70T
因再生塔上段距离安装位置较远，需对再生塔上段在再生塔中间段吊装对接时进行挪移，选用吊车130T。
3、钢丝绳受力校核
3.1脱硫塔对接钢丝绳受力校核
本次吊装作业，所采用的钢丝绳型号为6*（37+1），直径为43mm。
吊装采用4根钢丝绳，钢丝绳所承受最大重量为75T，每根绳所承受最大重量为18.75T。
钢丝绳破断力的计算公式为：
该型号钢丝绳总截面积*公称抗拉强度*换算系数
该型号钢丝绳总截面积697.08公称抗拉强度1870MPa
换算系数0.82
该钢丝绳破断力：
697.08*1870*0.82=106.8T
设备直径为3.1米，采用4根钢丝绳，钢丝绳长7米，计算夹角为52°
，在此情况下该钢丝绳破断力：
106.8T*cos26°
=96T
安全系数为96T/18.75=5.12
按照起重规范安全系数需大于5，而5.12﹥5，故可采用。
吊装卡环采用30T，共需4个，设备总重为75T，4个卡环120，满足吊装要求。
3.2因脱硫塔上段作为本次吊装的最重部件，钢丝绳满足吊装要求，则塔间钢楼梯上段、再生塔中段及其再生塔上段选用此钢丝绳均能满足吊装要求。
4、设备入场条件（具体参见汽车吊进场图）
4.1因汽车吊长度较长，进场道路狭窄，为满足进场条件，需对化一路南侧丁字路口拓宽，在此过程中移除丁字路口南侧部分绿化区域B，并硬化路面。
4.2500T汽车吊支腿全伸9.6m*10m,因在吊装区域东侧区域C存在树、填料，需移除，西侧区域D需硬化垫平。
4.3500T汽车吊在倒车进场过程中A区域存在地沟，需铺设厚钢板，防止路面坍塌。
八、工艺质量要求
1、塔间钢楼梯安装应符合以下标准：
检查项目
允许偏差（mm）
各立柱中心与基础划线中心
±
立柱标高与设计标高
3
各立柱间相互高差
各立柱间距离
间距的1‰，最大不大于10
立柱的垂直度
长度的1‰，最大不大于15
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
横梁标高
梁间平行度偏差
≤5
梁与柱中心相对错位
2、再生塔安装应符合以下标准：
中心线位置
标高
垂直度
长度的1‰，最大不大于20
方位
沿底座环圆周测量不大于15
九、安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋高空作业。
11.1.2上下或多层交叉作业时，必须做好隔离措施，严禁向下或向上乱抛物品，架板、通道上严禁堆放物品，防止高空落物。
11.1.3部件安装之前吊装的钢丝绳、倒链应经检查，确认合格后方可使用。
11.1.4切割、焊接时，应远离可燃物，如距离电缆托架很低近，位于其上方或位于可燃物、油箱附近时应采取适当的保护措施。
11.1.5脚手架必须验收合格后使用，架板应有绑扎措施；
脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放在工具包里。
11.1.6吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍,临抛时为10倍，棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲等缺陷，根据实际情况合理选择钢丝绳。
11.1.7正确使用角磨，戴好防护眼镜。
砂轮片使用到2/3时，不能再使用。
11.1.8起吊钢楼梯时，起吊物下严禁站人。
11.1.10施工现场的孔洞应加临时盖板及拦杆并有安全标记。
11.1.11爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷、隐患及时提出，及时改进。
11.1.12施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
11.2文明施工
11.2.1设备、材料在现场需码放整齐。
爱护、保护好现场设备、安全设施，发现缺陷隐患及时提出、改进。
11.2.2工具、材料、废料应放在不会给他人带来危险的地方，更不能阻塞通道，且集中存放管理。
11.2.3需在楼板、墙壁上开孔时，须经技术人员联系，甲方认可后方能施工，且禁止用大锤开孔。
11.2.4作业面要做到“工完、料净、场地清”。
11.3环境保护
11.3.1噪声排放
在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。
11.3.2废物污染
对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。
完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。
11.3.3光、废气污染
11.3.3.1在现场进行火焊施工时，会产生光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。
施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。
11.3.4对可回收资源的处理
厂方在运输设备过程中会对设备用长条木和槽钢进行加固以防止对设备造成损害，在设备卸载后会产生一定量的长条木和槽钢。
为防止资源的浪费，必须对其进行回收，在以后的施工过程中加以利用以节约资源。
11.3.5化学污染
在施工过程中使用各种化学物品或油时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。
另外还要防止化学物品或油的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。
11.3.6气瓶的正确使用
要不定时检查气袋和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。
11.3.7环境巡视
11.3.7.1在施工过程中设立专门的环境巡视人员，对施工过程中违规环境法的操作进行纠正和处罚。
11.3.7.2组织环境小分队对现场的各种废物进行归类处理。
11.4危险点、危险源的识别与防范
作业
活动
危险
因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
危险级别
控制措施
实施负责人
L
E
C
D
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
36
设备装车时妥善摆放、支垫；
张亮
设备强度不够
设备损坏
设备运输时，要加强防护
使用电源
触电
人身伤亡
42
使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。
高处
坠落
人身伤害
放在安全的位置，并配置安全绳
使用其它电动工具
电动出库前必须检查其绝缘性
旋转部位伤人
21
遵守安规
使用电焊机
45
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊
弧光
刺伤眼睛
18
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒
气体
损伤呼吸道、中毒
30
保证通风良好
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用榔头
坠物
高处使用时挂好安全绳
飞出
伤人
使用时要抓牢，使用时不允许戴手套，
砸空
榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动
使用扳手
高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛
使用倒链
链条或钢丝绳断裂
出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
接触带电体
0.5
葫芦避开电焊线及电源线。
生根处滑动
必须保证生根处可靠牢固。
使用割把
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣
掉落
烫伤他人
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施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火
爆炸
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。
使用线锤
砸伤他人
线锤使用合理、线锤上不能加载其他物品。
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
坠物造成人员伤亡、触电
避开电焊线及电源线
使用卸扣
卸扣超负荷使用
设备坠落，人员伤亡
根据负荷合理选用卸扣，不能超负荷使用
不合理使用
卸扣轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卸扣
抛掷
人员砸伤
严禁高处向下抛掷卸扣
高空切割
人员烧伤
规范使用割炬，正确佩戴防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
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清除周围及下方可燃物，做好隔离措施
切割过程中有可能掉下的物件，要用铁丝等绑牢或提住，废料及时清理，下料后摆放整齐、牢固
架子搭设
高空
在上面作业时系好安全带，“高挂低用”，应挂在牢固构件上
架子材料掉下
材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手
工具
掉下
工具要用架子工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中
堆放层次太多
设备翻倒、人员伤亡
堆放层次不要太高
没有安全支垫
支垫安全合理
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
合理选择吊点
吊装方法不合理
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
起重指挥要精心
起重机司机误操作
起重机司机操作要专心
架子上施工
检查脚手架是否合格,作业时挂好安全带
脚手架上严禁堆放设备及边角废料
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雨天施工
滑倒
采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。
人身死亡
90
高空作业注意防滑。
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做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。
高空小型工器具、材料传递
传递时用麻绳、篮或桶吊放，严禁上下抛掷。
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交叉作业
被落物打击
做好施工调度，协调工作，尽量减少垂直方向的交叉施工，必要时采取隔离措施，并在施工时互相提醒、相互配合
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高空材料堆放
尽可能减少高空的材料堆放，必要时应堆放整齐，牢固，并采取可靠的加固措施
高空测量
测量时必须系好安全带，测量人互相配合协调。
危险处先搭设工作平台。
22
高空检查
检查时必须系好安全带，危险处先搭设工作平台。
23
高处作业
拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全带。
衣着灵便。
工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料。
24
使用对讲机指挥
对讲机使用中突然断电
钢丝绳断裂设备坠下损坏，吊车倾覆、人员伤亡
126
使用前认真检查对讲机、经常检查对讲机电力，
对讲机过程中频
升级会员 