剪力墙qc保护层厚度截面尺寸文档格式.docx
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1、小小组成员
姓名
性别
年龄
文化程度
QC小组职务
项目部职务
孙金辉
男
33
大专
组长
项目经理
刘涛
52
高中
组员
项目工程师
王兴新
49
施工员
王玉龙
26
技术员
王祥宇
质检员
孙德州
47
保管员
徐军
施工班组长
活动时间
2014年4月——2014年8月
平均接受QC教育时间
70课时
QC教育方式
培训与交流
三、设定目标
1、剪力墙钢筋保护层厚度偏差在规范允许范围之内。
2、剪力墙混凝土施工完成后截面尺寸偏差均符合规范要求。
四、提出方案并确定最佳方案
1、提出方案
根据以往施工经验及传统施工方法，在剪力墙模板支设过程中加设支撑以确保剪力墙截面尺寸符合设计要求，剪力墙钢筋定位采用定位卡箍进行定位：
方案一：
模板支撑采用传统模式的Φ8钢筋支撑，剪力墙钢筋垫块采用塑料卡箍进行定位：
分析：
钢筋支撑采用现场钢筋原材料，进过加工成长度为20cm或30cm长（适用剪力墙厚），在剪力墙模板组装用扎丝将其固定在剪力墙钢筋上，确保加固模板时其在内起到限位作用，再在外侧剪力墙水平钢筋上加入卡箍进行钢筋限位。
施工时，此方法需钢筋工配合进行
施工钢筋支撑，施工步骤较为繁琐，钢筋必须绑扎牢固，极易出现钢筋打斜现象，并且由于钢筋较细，容易对模板造成损伤，加快模板更换，对钢筋原材也造成了浪费。
按照Φ8钢筋现市场价格，20cm长材料价格约为0.4元左右。
塑料卡箍价格为0.1元/个。
方案二：
模板支撑采用Φ16PVC管内灌注水泥砂浆，剪力墙钢筋垫块采用塑料卡箍进行定位
分析：
将Φ16PVC管截成需要的20cm长或30cm长（适用剪力墙厚），再将水泥砂浆灌入其中，待其凝固后当做模板支撑使用，使用方法同方案一中的钢筋支撑使用方法。
该做法较方案一中的方法节省了钢筋原材，但极易出现砂浆未灌满现象，造成施工质量下降，并且经工地现场实际操作，每人每天制作20cm长根数大约在300根左右，人工资为100元/天，加上材料费后，每根成本大约在0.5元左右。
方案三：
模板支撑采用现市场上的水泥砂浆支撑同时可当做钢筋的定位垫块，节省了塑料定位卡箍。
如图：
如图所示的水泥支撑采用高强水泥砂浆制作，长度可根据剪力墙厚度进行加工，水泥支撑两侧带有钢筋定位卡槽，架立在剪力墙两侧水平钢筋上，确保剪力墙钢筋位臵正确并且满足保护层厚度要求。
该方法为成品料进入现场，根据施工现场需要进行采购，无需现场二次加工，不但起到了模板支撑的作用，而且还同时省去了塑料钢筋卡箍的钢筋定位。
市场价格在0.3元左右。
2、确定最佳方案
方案提出后，小组成员针对两个方案分别在经济性、操作性、可靠性三个方面进行了分析评价并打分，其中每项满分为10分，结
果见下表：
项目
方案
经济性
操作性
可靠性
综合得分
选定方案
方案一
8
7
23
不选
方案二
22
方案三
9
27
选定
通过打分表，我们可以看出，方案三在经济性、操作性及可靠性上均优于其他方案，同时在综合得分高于其他方案，因此选定方案三。
5、制定对策
序号
对策
措施
目标
责任人
完成时间
1
明确交底
召开专题会议向施工员、质检员、施工班组长仔细讲解水泥支撑的使用方法
各级管理人员、施工班组长、操作人员掌握水泥支撑的使用方法
王祥宇王玉龙
2014年
4月20日
2
材料采购
根据施工图纸，提前做出材料采购计划，并且选出合格材料供应商进行择优采购
确保材料均为合格产品，满足施工要求
孙金辉
4月18日
3
安装水泥支撑支设模板
在剪力墙钢筋绑扎完成间距40cm-60cm加设水泥支撑，支设并加固剪力墙模板
水泥支撑的加设保证数量及位臵正确，模板支设完成后截面尺寸偏差符合规范要求
4月25日
4
砼浇筑
模板及钢筋均为施工完成后浇筑砼，并振捣密实
确保剪力墙钢筋及砼截面尺寸偏差均符合设计及规范要求
5月20日
制表：
王玉龙审批：
张冲时间：
2014年5月30日
六、对策实施
实施一：
施工前组织施工员、质检员、施工班组长进行交底。
明确水泥支撑的使用方法及使用部位。
具体为：
剪力墙钢筋绑扎完成并验收合格后，在支设剪力墙模板前加设水泥支
撑根据墙厚度不同使用不同规格的水泥支撑间距40cm-60cm，按照钢筋竖向间距两排水平钢筋，横向间距4排竖向钢筋加设，尽可能将水泥支撑固定牢固后支设模板，杜绝浪费材料的现象。
实施二：
根据现有施工图纸，由技术员计算出供需要几种水泥支撑，每种水泥支撑需要的具体数量，由材料部门进行采购，所采购的产品必须有合格证，保质保量供应到施工现场，并且由技术员与质检员在材料进场做好质量验收
材料采购计划表
规格
数量
墙200厚
120000个
墙250厚
20000个
墙300厚
10000个
实施三：
安装水泥支撑并支设模板
在剪力墙钢筋绑扎施工并且验收合格后，进行安装水泥支撑，水泥支撑安装位臵必须确保剪力墙内外水平钢筋在同一高度，本工程水泥支撑安
装间距为按照对拉螺栓间距进行加设水平50cm宽，竖向40cm高，并且确保每个对拉螺栓位臵安装一道水泥支撑，安装完成的水泥支撑两侧卡槽必须牢固卡在水平筋内，模板安装过程中避免冲撞剪力墙钢筋造成水泥支撑位移，并且在加固过程中保证每个水泥支撑均起到支撑作用均匀受力。
实施四：
浇筑混凝土
待钢筋模板均施工完成并通过验收，剪力墙截面尺寸符合设计要求后施工浇筑混凝土，在浇筑过程中做到均匀振捣，避免漏振出现蜂窝麻面，浇筑砼完成后，剪力墙截面尺寸均符合规范要求，剪力墙钢筋轴线位臵偏差及保护层厚度偏差均在规范要求范围之内。
七、效果检查
砼浇筑完毕，拆模后，我们对现场实体进行了抽样检查，检查中剪力墙截面尺寸偏差均符合规范要求。
并且在我方施工的8栋单体，主体验收的钢筋保护层厚度检测中，所测各点均在允许偏差范围之内。
同时，我们还对剪力墙截面尺寸及钢筋保护层厚度进行了检查。
结果如下表：
检查结果表
结果
项目
实测
合格
不合格
合格率
备注
允许偏差
剪力墙厚度偏差（+5，-8mm）
20
100%
截面尺寸及轴线位置偏差采用量尺检查；
剪力墙钢筋保护层厚度偏差（+3，-3mm）
10
经检查，剪力墙钢筋保护层厚度及截面尺寸均符合规范要求，各项指标均满足设定目标。
至此，QC小组圆满完成了QC课题。
效果比较二：
经济效益比较：
支撑人工费
支撑材料费
钢筋限位
单价
0.1元/个
0.4元/个
0.6元/个
0.35元/个
0.2元/个
0.65元/个
0元
0.26元
0.26元/个
通过上表可以进行计算，本工程共计施工剪力墙16000余米，使用水泥支撑约15万个，节省塑料卡箍15万个，在此项材料中节约费用51000元，为公司及项目部创造了较大的经济效益。
效果比较三：
通过在整个QC活动中的集思广益、共同努力，在解决施工难题、完成施工任务的同时，也增强了我们QC小组成员的团队精神，使我们小组成员在个人能力、QC知识、管理水平、质量意识、团队精神等各方面能力都较以前有了一定的提高，同时为以后类似工程施工打下良好的基础。
小组自我评价雷达图。
通过QC小组成员的积极创新、不懈努力，剪力墙的施工质量得到了保证，赢得了甲方、监理对项目部的一致好评，从而提高了公司的社会信誉。
八、巩固及标准化
通过本次QC活动，我们QC小组在成功控制了剪力墙钢筋保护层厚度及截面尺寸方面质量的同时，还将这种做法进行了归纳总结，其主要流程如图：
九、体会及今后打算
通过本次活动，使我们小组成员认识到集思广义，对处理问题、解决问题起到的关键作用；
对问题的讨论，使小组成员充分发挥了各自的主观能动性，激发了大家参与解决问题的积极性；
QC小组成员包括了项目经理、技术负责人、施工员、质检员、技术员及施工班组长，通过共同讨论问题，解决问题，提高了大家的质量意识，
从而保证了施工的高标准、高质量；
本次活动，给我们QC小组成员积累了一定的解决问题的经验、解决问题的方法，使我们各自的专业技能有了进一步提高；
本次课题成功控制了剪力墙钢筋保护层厚度及截面尺寸的质量，在今后的工程中，我们将坚定不移的展开QC活动，发扬QC活动的优点，运用QC方法解决工程中的实际问题，本小组计划将以提高剪力墙门窗尺寸施工质量为课题开展QC活动。
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