煤矿机电设备安装运行标准Word格式文档下载.docx

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（4）排列顺序：

自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆；

（5）排列间距：

通讯与动力电缆间距大于0.1m；

高、低压动力电缆间距大于0.1m；

高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm；

（6）电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。

4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观；

当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度；

固定点要稳固，各线互不相交。

5、电缆过风门时，必须使用穿墙管；

电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。

6、电缆应避开淋水区，如避不开，必须采取措施。

7、掘进头小线、电缆固定至扒矸机后10m。

8、各种保护线缆吊挂也必须平直成线，并用专用钩吊挂。

9、工作面负荷线吊挂要求成线，用厚皮子包裹，吊挂点间距1米。

10、电缆过砼，要用专用电缆钩吊挂，电缆不得交叉，确保平直或平滑过渡。

11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。

二、开关安装标准

1、下井设备必须台台完好，不完好的不得入井。

2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。

3、开关应安装在峒室内或人行侧巷道较宽地方。

4、皮带机、刮扳机开关应安装在机头前方，开关安装应避开淋水处。

5、开关的紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准；

开关标志牌要有型号、容量、整定值、用途，字迹要工整清晰。

6、采掘工作面开关操作线必须用2.5平方毫米信号电缆。

7、采掘工作面开关、回柱开关的负荷线长度不应小于40米；

80N开关有两个小喇叭口一侧必须靠里帮。

8、迎头开关综保必须放在距扒矸机后15米以外处。

9、局扇安装必须上架或吊挂（离地面300毫米以上），尽量选取低噪音局扇，吊装要平直，不得歪斜，要用专用局扇架，并防腐处理。

10、变电所、掘进头局扇开关必须用橘黄色漆油刷。

11、井下电气设备做到“三无、四有、两齐、三坚持”；

一台专用变压器最多只能带四台局扇，并实行三专三闭锁；

备用设备要摆放整齐，处于完好状态。

三、链扳机安装标准

1、人行侧巷道宽度不小于0.7米，另一侧不小于0.25米。

2、分链器、压链器、护板完整紧固无变形，压链器厚度磨损不大于10mm。

3、溜槽及连接元件无开焊、断裂、缺损，对角变形不大于60mm，中板和底板无漏洞。

4、刮板弯曲变形不大于15mm，长度磨损不大于15mm。

5、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

6、槽子的磨损量不得超过标准，否则不准安装。

7、链扳机、皮带机用过桥规格要一致。

8、过渡槽规格要一致，一律用750mm或500mm过渡槽。

9、紧固件齐全、牢固，同一部位规格要一致。

10、机身要平直稳，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格、适量、不漏油、不超温。

11、运行时刮板不掉斜（掉斜不超过一个连环长度为合格）。

12、机头、机尾锚固装置应齐全牢固可靠。

13、前后斜搭接的刮扳机机尾滚筒必须有盖板。

14、中间部及机头两侧挡煤板应齐全,高度要一致、稳固（顺槽车加单侧），档煤板下面用螺丝紧固，上面要扎牢或卡牢，不得有缝隙。

15、两台刮扳机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，高度不小于300mm（机头最低点与机尾最高点的距离），与皮带机搭接运输时长度和高度均不小于500mm。

16、与皮带机搭接时，机头必须用专用支架（严禁用木垛）。

17、顺槽车机头与机尾之间必须安装联络信号，应齐全、可靠、清晰，并按标准悬挂。

18、警示牌齐全（禁止蹬采刮扳机），并吊挂在巷道中央明显处，保持清晰。

19、有人经过翻越的地方必须安装人行过桥。

20、巷道管线吊挂要成线、整齐牢靠，按规定敷设。

四、胶带运输机安装标准

1、安装位置现场确定，安装在巷道上帮或下帮，人行侧巷道宽度不小于0.7米，另一侧不小于0.4米。

2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，托辊两侧不许有胶线缠绕及淤煤堆积。

3、接头完好、无折断（完好卡子皮带宽度不低于标准皮带宽度75%）。

4、皮带不跑偏、不打滑。

5、输送带中心线与前后各机中心线应保持一致。

6、机头机尾霸王桩位置合适、牢固可靠。

7、机身尽可能平直，H架充填物要稳固，不得歪斜，当间距大于300mm，必须做专用架连接充填，间距小于300mm的，用道木或木板垫实。

8、紧固件、连接件齐全紧固，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格适量、不漏油、不超温。

9、卸载滚筒有侧板，拉紧装置有护网，传动滚筒上有盖板，机尾滚筒有护罩，翻越皮带机处有过桥。

10、皮带机六大保护齐全灵敏可靠。

11、安全警示牌清晰，并吊挂在机尾前巷道中央明显处。

12、联络信号齐全灵敏可靠，一件以上的小电集中上板悬挂，小电板应使用专用板，悬挂高度在1.2米以上，不得偏斜，并集中挂牌留名，小电板位置必须在机头前方司机开车点附近。

13、开关必须上架、挂牌留名，按规定摆放；

开关应放置在专用壁龛或峒室内（如无专用峒室应放置在巷道人行侧，机头前宽敞清洁处）。

14、巷道内管线吊挂成线、整齐牢靠，符合规定。

15、档煤板用厚度大于30mm的木板固定在专用架上，外面钉一层皮带，两侧档煤板高度长度要一致并整齐。

16、皮带机运行期间设备及环境卫生要符合矿、区规定。

五、小型电器安装标准

1、零部件齐全、紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准有关规定。

2、一件以上的小电必须上板悬挂，小电板必须使用专用小电板，小电要用螺丝固定在板上，不允许用铁丝绑扎，小电板的四角用铁丝固定在棚梁上（锚喷巷道须打眼并用螺丝固定）不许歪斜，信号灯上沿应悬挂在小电板上方300mm处。

3、小电板必须悬挂在无淋水、安全清洁、使用方便处；

小电板悬挂高度应在1.2米以上。

4、小电板上的小电及小电板要防腐及油漆，不许有污物，并挂牌留名，字迹要工整清晰。

5、行车红灯、照明灯必须吊挂在巷道中线顶板上，同一巷道内的照明灯吊挂高度必须统一并成一条直线。

6、护身板厚度一律用5mm钢板，绞车三按装盒上锁，按标准固定便于司机操作。

六、小绞车安装标准

1、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结，绕绳方向正确，保险绳符合按规定；

缠绕绳一律从滚筒上方缠绕；

滚筒留绳不少于5圈。

2、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置要达到水平位置。

3、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有背帽。

4、闸带无断裂（磨损余厚不小于3毫米）铆接可靠不松动。

5、闸轮磨损深度不大于2毫米，闸轮表面无油迹。

6、底座无裂痕，基座螺丝紧固，护板完整齐全无变形。

7、安装平稳牢固、运行无异响、无甩油现象。

8、信号装置齐全、清晰可靠，操作按钮、行车红灯、小电板按规定悬挂。

9、绞车突出部位离轨道大于400mm，后方距帮不小于800mm;

两帮距帮不小于300mm。

10、留绳基础（地锚或压车柱）牢固可靠。

七、无极绳绞车安装标准

（一）机械部分

1、绞车主机

（1）绞车主机安装一般采用浇铸基础。

绞车基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。

（2）螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。

（3）联轴节、减速器运转无异响、无振动。

（4）制动闸灵活可靠，闸轮、闸皮符合完好标准。

（5）滚筒中心线与轨道中心线平行。

（6）防护罩无变形、牢固。

（7）距轨道间距大于400mm（根据技术方案确定）。

2、张紧装置

（1）张紧装置安装一般采用浇铸基础。

基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。

（2）紧固螺栓、螺母、背帽、垫圈齐全、完整紧固。

（3）防护网、配重铁块安装齐全。

（4）滑轮中心线与轨道中心线平行。

（5）距轨道及巷帮间距大于400mm（根据技术方案确定）。

（6）张紧钢丝绳在各部件轮组中的位置正确，钢丝绳的张紧力以牵引最重物件时张紧装置的配重铁不落地。

3、轮组

在下列地点要安装各种轮组：

并且主、副压绳轮组及平托轮组均要用压板固定在轨道的下沿上。

（1）在水平弯道的前后，必须加设主、副压绳轮组；

在直巷中根据巷道情况适当加设（加设位置以钢丝绳不跳出绳槽为标准）。

（2）在弯道处要加设弯道护轨装置，要布满整个弯道范围确保平缓过度，且要打生根地锚加固。

（3）在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉起，使轨道悬空、拉变形；

并且要保证主压绳轮的安装数量：

如果数量少，主压绳轮弹簧拉力则不足，钢丝绳容易从主压绳轮中间弹出。

（4）当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮组和弯道护轨装置，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。

（5）平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处（即坡顶前后、中间）必须加设。

（6）导向轮、尾轮的安装：

固定导向轮和尾轮的钢丝绳直径不小于21.5mm，并且牢固生根在基础地锚上，紧固绳卡不得少于6个。

（7）分绳轮安装：

用框架结构基础，把分绳轮固定在底板上，确保分绳轮上截面与轨道下沿平；

机头导向轮、张紧导向轮处在一条直线为宜，确保钢丝绳穿过分绳轮后，前后钢丝绳夹角越大越好，但最小不能小于120°

；

夹角太小分绳轮阻力大，钢丝绳容易把分绳轮拉起。

4、钢丝绳

钢丝绳接头光滑、插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。

（二）电气部分

1、控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、控制电缆敷设符合矿电缆吊挂要求。

2、接地保护安装符合矿局部接地极安装要求。

3、梭车位置显示正确，速度保护功能正常。

速度传感器安装于压绳轮装置（绞车侧）的导绳轮旁边。

4、过卷保护可靠：

（1）机头过卷开关：

安装于压绳轮装置附近，并留有4～6米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲1～2米左右。

（2）原点开关：

安装于从机头过卷向后10～20米的位置，为梭车的必经位置。

当梭车正向运行（向机尾）经过原点开关时，主机显示的位置值立即校准为原点位置值。

（3）机尾过卷开关：

安装于从尾轮向前大于6米的位置。

（4）信号急停控制箱：

绞车沿线每隔100米安装一台，声音清晰、可靠。

八、局部接地极安装标准

1、变电所的接地母线应采用截面100平方毫米以上的镀锌扁钢，配电点的接地母线采用截面50平方毫米钢绞线，两端做铜鼻子相联。

2、接地联线应采用断面25平方毫米的裸铜线，和接地母线相联的一端要做铜鼻子相联。

3、放在水沟中的接地极必须用厚为3mm、面积0.6平方米以上的钢板，埋设其它地点的渡锌铁管接地极其直径≥35mm、长度≥1.5m，管子上至少要钻20个直径≥5mm的透孔；

或用两根长度≥0.75m，直径≥22mm渡锌铁管，每根管子至少要钻10个直径≥5mm的透孔。

4、接地极要靠巷