龙腾焦化炼焦车间操作规程Word文档下载推荐.docx

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龙腾焦化炼焦车间操作规程Word文档下载推荐.docx

 

一、生产工艺流程简述

1、装煤时,煤塔内的煤经摇摆给料放入装煤车煤箱,通过捣固机捣固成煤饼,待焦侧炉门对好后,将装煤车开至已推焦的空炭化室机侧炉门处,煤箱对准炭化室开始装煤。

同时炉顶消烟除尘车启动,进行烟尘处理。

装入炭化室内的煤经干燥、热解、半焦收缩、焦炭形成四个阶段成熟后,由推焦车和拦焦车分别摘下机焦两侧炉门。

当导焦栅熄焦车对好位后推,推焦杆启动把焦饼推出,经导焦栅落入熄焦车厢内。

红热的焦炭由熄焦车运到熄焦塔下被水淋熄后,放至凉焦台上,凉焦20分钟后,经皮带运输机运到筛焦楼,筛分后分为焦末、中、大焦等粒度级的焦炭。

2、炭化室出来的荒煤气(650—750℃),由上升管进入桥管,在桥管内喷洒70—80℃的氨水,将煤气冷却至80—100℃进入集气管、负压煤气管道。

3、加热系统工艺流程

回炉煤气,经回炉煤气主管、煤气预热器、加减考克、交换考克进入煤气横排管、煤气立管,然后分配于各立砖煤气道,进入各燃烧室底部,与空气混合,燃烧后产生热量,通过炉墙传给炭化室,废气则通过燃烧室上部的跨越孔进入相邻下降侧燃烧室,一部分废气通过相邻燃烧室下部的循环孔重新进入上升气流燃烧室,另一部分通过斜道区、蓄热室、废气盘、分烟道、总烟道最后由烟囱排出。

二、焦炉概况

1、焦炉炉型:

TJL4350D型下喷单热式双联火道带废气循环捣固焦炉两座。

每座焦炉有63个炭化室、64个燃烧室、65个蓄热室,年生产能力80万吨冶金焦。

2、炭化室主要尺寸:

炭化室高:

4350mm

机侧宽:

495mm

焦侧宽:

505mm,

炭化室中心距:

1200mm

单孔产焦量:

18.14t

单孔装干煤量:

23.46t

三、工艺技术指标

㈠、冶金焦技术指标:

冶金焦炭质量标准(GB/T1996-2003)

种类

>40mm

>25mm

25—40mm

灰份

Ad%

≤12.0

≤13.5

≤15.0

硫分

St,d%

≤0.60

≤0.80

≤1.00

抗碎强度M40%

≥80.0

按供需双方协议

≥76.0

≥72.0

抗碎强度M25%

≥92.0

≥88.0

≥83.0

耐磨强度M10%

M25时≤7.0,M40时M40≤7.5

≤8.5

≤10.5

挥发分Vdaf

≤1.8

水分含量Mt/%

4.0±

1.0

5.0±

2.0

焦末含量/%

≤4.0

≤5.0

备注:

湿法熄焦工艺,水分不作为质量考核依据。

㈡、三大系数指标

K3(月平均)≥0.80K均(月平均)≥0.80K安(月平均)≥0.80,K炉头≥0.90,K横墙≥0.90

㈢、温度压力指标

炼焦车间根据生产任务下达生产指令,编排推焦计划并根据推焦计划,确定测量有关的温度、压力等,并予以调节执行。

四、推焦车岗位操作标准

㈠、岗位职责:

⑴、服从工段长班长领导,严格遵守各项规章制度和劳动纪律,保证安全生产。

⑵、掌握各种机械的性能、构造和操作。

⑶、按推焦计划进行推焦并保证推焦系数的完成,做好原始记录。

⑷、要协助热修及调火的工作、配合炉门班更换炉门。

⑸、保养、维护好推焦车的各种设备,负责推焦车所属区域的清洁卫生。

⑹、负责轨道的检查维护,按时完成数据传递工作。

⑺、负责液压加油和润滑工作,认真如实填写交接班记录。

⑻、执行车间临时指派的其他工作。

㈡、技术要求

⑴、推焦电流不允许超过300A。

⑵、推焦执行系数在0.80以上。

⑶、推焦前50秒发出推焦信号。

⑷、敞开炉门不超过7分种,补炉时不超过10分种,空炉时间不超过5分种,烧空炉时不超过15分种,个别情况延长时间,由车间批准,

⑸、推焦时间:

推焦杆头刚接触焦饼表面,即焦饼开始滑动的时间。

⑹、推焦电流:

指焦饼刚开始滑动的电流(如推焦过程中另外出现最大电流则不以最大电流为准)。

⑺、计算公式:

M-A1

a、推焦计划系数K1

M

K1=

式中:

M为班计划推焦炉数

A1:

计划与规定结焦时间相差±

10分钟以上的炉数。

b:

推焦计划执行系数K2

N

N-A2

K2=

N为本班实际推焦炉数

A2超过推焦时间±

10分钟以上炉数。

C、推焦总系数K3=K1×

K2。

⑻、推焦杆与炭化室中心偏差≤10mm。

㈢、设备维护保养制度:

⑴、每班必须在接班、班中、交班时检查推焦车的推焦取门、行走以及其它设备,经常保持灵活好用。

⑵、接班后检查各润滑点,确保润滑良好,发现问题报告班长

⑶、经常检查各部螺丝是否松动,电机温度不得超过70℃。

㈣、检查制度:

(1)、查行走装置:

抱闸松紧度、连轴销,;

固定螺栓,电机温度。

(2)、检查推焦装置:

抱闸松紧度、连轴销,减速机,拖鞋状况,托辊磨损状况,润滑状况。

(3)、检查摘门装置:

观察油缸、油路是否漏油,上、下螺丝机头转动情况,上下托辊转动情况,移门机是否正常。

(4)、检查液压装置:

油箱液位和压力高低,油路及接头部位是否漏油。

(5)、检查钢结构,金属结构件有无断裂及连接程度。

(6)、检查各部位的滑润情况。

(7)、每班推焦车司机至少要检查一次。

㈤、正常操作:

⑴、摘炉门:

按推焦计划将推焦车移门机构对准要推焦的炉门,开动移门机使之紧靠炉门,开动上下拧丝器,松开上下横铁螺丝,开动提门机,钩住炉门,提起炉门后,取出横铁,开动移门机缓慢向后拉动,使之达到规定位置。

⑵、推焦:

将推焦杆对准已摘好炉门的炉室中心,等待推焦信号,推焦车司机得到熄焦车、拦焦车装煤车推信号并发出推焦信号50秒后,方可推焦,推焦时,开动推焦杆使之缓慢前进,当推焦杆头接触焦饼使之滑动后,方可全速推焦,焦饼进入导焦栅时减速,推焦杆退回时,应在导焦栅内缓慢移动,推焦时推焦杆不能刮墙。

⑶、关炉门:

等待装煤车装完煤,离开作业现场,机侧出炉工清理完余煤后,移动推焦车,对准炉门框后,开动移门机构对正炉门,落下提门机构横铁下到大钩内,挂好安全钩,拧紧横铁螺丝后,将移门机构退回原位。

⑷、准确记录推焦时间及推焦电流。

6、特殊操作:

⑴、推焦发生困难时应立即退出推焦杆,查明原因处理后,方可进行二次推焦,严禁一次推焦困难时不作任何处理,紧接进行二次推焦。

⑵、推焦摘关炉门中途突然停电,应根据具体情况分别处理,若本车单独停电,应立即检查保险丝和电闸,如能迅速修复,推焦杆可不退出,修复后立即恢复操作,如不能短时间修复,要迅速拉下电闸,切断电源,将控制器返回零点,用手摇装置退出推焦杆,关好炉门。

⑶、发现生焦或焦炭卡框等障碍影响推焦时,将炉头焦炭扒出后再推焦。

⑷、如焦炭生,难推时,可关上炉门延长结焦时间,待焦炭成熟后再推。

7、事故预防及处理:

发现推焦困难,要立即报告工段长,采取必要措施在段长同意下推第二次,推第三次须经车间批准,并由主任进行现场指挥。

要协助工段长检查推二次焦炭化室的下列项目。

(1)、焦饼与炉墙缝隙,炭化室内火焰,若缝隙小,火焰大并带大冒烟,应立即对上炉门,通知测温工检查两侧火道温度。

(2)、焦饼完整情况:

若焦饼不原整带碎焦,应将碎焦扒出。

(3)、炉墙有否变形:

若炉墙出现熔洞变形,应人工扒净该位置焦炭后,通知热修班处理。

(4)、炉墙石墨增大程度:

若炉墙石墨较多,应先人工扒净该部他焦炭后须推出部分焦炭,并将石墨铲除。

(5)、焦饼项部有凸起造成堵眼时,分别由机焦侧、除尘孔处将该部分铲掉。

(6)、焦饼与炉墙结瘤情况:

若发现结瘤时将结瘤部分焦炭人工扒净,并通知车间,由化验室取样化验该部分焦炭灰分。

(7)、遇到难推炉号时,应记录难推原因及处理经过。

8、安全技术要求:

1、开车前必须鸣笛,注意观察轨道及机侧平台,有无障碍物,行车中不准任何人上下车。

2、禁止操作中离开控制室。

(3)、未得到推焦信号不得进行推焦。

(4)、推焦杆向前开动时应注意杆的限位置,并提前减速。

(5)、各移动设备移出后,未返回原位前严禁移车。

(6)、禁止使用变形的推焦杆或杆头推焦。

(7)、焦杆进入炭化室后,严禁左右晃车。

若未对准,应将其退出,对正后再推推。

(8)、遇到下列情况时禁止推焦

A、焦炉停止加热。

B、焦炉若以煤气放散时。

C、停氨水时。

⑼未经车间同意,非专业人员,不得修改变频器工作参数。

五、捣固机工岗位操作标准

(一)、岗位职责

1、捣固机工职属班长、工段长领导,严格遵守各项干部制度、劳动纪律完成其布置的各项任务。

2、应熟悉掌握捣固机所属设备的性能,构造原理及操作原理。

3、必须熟练操作设备,操作中,设备出现故障如不能自行排除,要立即汇报班长,并联系维修电工及时维修。

4、捣固机工要经常与推焦车,装煤车、维修工、电工、出炉工等岗位密切配合。

5、积极参加生产管理,保证煤饼质量的情况下捣满压平。

6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。

7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。

8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况各润滑工作。

9、完成车间和工段按排的其它工作。

(二)、技术要求

1、配煤水份:

(9—11.5%)

2、煤饼长度(底/顶):

13250/13050mm

3、煤饼高度:

4100mm

4、煤饼宽度:

450mm

5、煤饼堆比重:

0.95—1.05t/m3(干煤)

6、单孔装煤量:

7、捣固锤冲程:

≤400mm

(三)、设备维护保养制度

1、熟悉本岗位的设备规格、性能,掌握设备的开停操作和正常操作。

2、运转设备,每小时要检查清扫一次,发现问题及时处理。

3、定期检查行走系统和捣固系统。

4、对易损部位应经常检查,根据具体情况及时更换。

5、检查摩擦材料和偏心轮、导向轮、尼龙摩擦片的磨损情况。

6、注意润滑系统,发现问题及时处理。

7、电动葫芦用完后,开回指定地点,并将操作线绑后,以免操作线压断。

8、定期对安全档进行检查。

(四)、正常操作

1、放煤前检查前门,煤箱活动壁是否关好,托煤板后档板是否回到规定位置。

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