锤击PHC桩试桩方案Word下载.docx
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数量
长度
检测内容
T-A10-79
PHC-AB-500-100
1根
21米
静载、高应变法检查单桩承载力
T-D02-73
33米
T-D03-171
28-36米
T-D05-66
18-31米
四、施工机械、人员、材料准备
1、施工机械
型号
备注
DD-10.3型步履式锤击桩机器
1台
交流电焊机BX1
2台
送桩器
一根Ф500送桩器
全站仪
经纬仪(J6)
水准仪各(DS3)
2、人员配备
现场施工负责人:
现场技术负责人:
现场安全员:
操作指挥:
4人;
桩机配桩机长:
2人机械修理工:
1人
技术工人:
2人(含焊工、电工等)
3、材料准备
管桩(PHC-500-AB-100)由专业管桩厂预制并运至工地,现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收,检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等,保证每批到场管桩合格,不合格管桩不予接收。
根据设计桩长、桩顶标高、场地标高进行配桩。
五、试桩施工工艺及要点
1、PHC桩设计参数
1.1、预应力管桩型号为PHC-AB500-100型,强度为C80。
1.2、桩长、持力层设计参数:
T-A09-79设计桩长21米,桩顶标高3.950米,桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值850KN;
T-D02-73设计桩长33米,桩顶标高4.150米,桩端持力层粉细砂层,单桩竖向承载力特征值1250KN;
T-D03-171设计桩长28-36米,桩顶标高3.950米,桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1250KN
T-D05-66设计桩长18-31米,桩顶标高4.150米,桩端持力层粉细砂层及强风化岩层,单桩竖向承载力特征值1000KN;
2、施工流程
图-1施工工艺流程图
3、施工方法
3.1测量定位放线
(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
(2)采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网,或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;
同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
(3)桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:
钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩制定放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;
针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
3.2桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩
(1)管桩的进场验收
管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-2009)的国家标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
(2)管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图-1。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;
当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
图-1二点支垫示意图
(3)管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时采用两头勾吊法,竖起时采用单点法,见图2。
管桩起吊运输过程中应平稳轻放,以免受振动、冲撞。
图-2管桩起吊示意图
管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接十字型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备时采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
3.4桩的施打
(1)桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记;
(2)桩就位后双向校正垂直度,发现垂直偏有效期超出单节桩长的0.5%时,应停止打桩及时纠正,以保证桩身垂直度,用水准仪控制标高,以保证桩顶标高与设计标高一致。
(3)沉桩:
桩尖就位插好后轻放桩锤,使桩均匀缓慢入土,并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%);
打桩开始时重锤低击,落锤的起锤高度<0.5m,因地层较软,初打时可能下沉量较大,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。
打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适,需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测,确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%),并控制桩顶偏差≯5cm;
沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。
打桩时随时观察桩身情况,沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时,暂停打桩,并及时会同监理、设计单位、建设单位研究补救措施,处理后方可继续施工。
3.5接桩
(1)第一节桩顶离地面0.5m左右时,即可进行接桩。
(2)管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。
上下两节桩应对齐,上下两节桩偏差必须小于2mm,并应保证上下两节桩的垂直度。
若下节桩身略有倾斜,上节桩身应与下节桩身保持顺直,两端身应紧密贴合,不得在接头处出现间隙;
严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。
(3)施焊采用两台焊机对称焊接,焊接时要采取防风措施,减少焊接变形,焊缝应连续饱满。
(4)焊接完成后,保证冷却时间不小于8分钟后即可受力,严禁用水冷却或焊好后立即施打。
3.6送桩
送桩时选用合格的保护器,送桩器用钢板制作,长度根据实际需要,设计制作送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致,并和接触面贴合靠紧,施工中,时刻用水准仪观察桩顶标高,符合设计要求后拨出送桩器,并将上段桩孔用木板块及时回填覆盖,以防泥土石块掉入,同时确保安全。
3.7、管桩的收锤
本次试桩收锤标准:
依照设计图纸及相关规范,采用沉桩标高与贯入度双控原则,贯入度最后10击约30~50mm为标准。
3.8、注意事项
在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工:
沉桩过程中桩的贯入度发生突变;
桩头混凝土剥落、破碎;
桩身突然倾斜、跑位;
地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大;
3.9、成果记录整理
打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
将详细的施工记录提交设计单位,确定最终收锤标准。
4、质量标准及控制
4.1、质量标准
表-4管桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见规范相关标准
用钢尺量
3
承载力
一般项目
成
品
桩
质
量
外观
无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
mm
±
5
管壁厚度
桩尖中心线
<2
顶面平整度
10
水平尺量
桩体弯曲
<1/1000L
用钢尺量,L为桩长
接
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
min
>8
秒表测定
上下节平面偏差
<10
节点弯曲矢高
用钢尺量,L为两节桩长
电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
4
压桩压力(设计有要求时)
%
查压力表读数
桩顶标高
50
水准仪测量
4.2、PHC管桩施工质量控制要点
(1)桩头打坏
原因:
桩头强度低,桩顶凹凸不平;
保护层过厚、锤与桩不垂直;
落锤过高;
锤击过久;
遇坚硬土层。
(2)桩身扭转或位移
桩尖不对称;
桩身不垂直。
处理:
可用棍撬、慢锤低击纠正;
(3)桩身倾斜或位移
桩头不平,桩尖倾斜过大;
桩头破坏;
一侧遇石块等障碍物,土层有陡的倾斜角;
桩帽与桩身不在同一直线上。
偏差过大,应拔出移位再打;
入土不深(<1m),偏差不大时,可利用木架顶正,再慢锤打入;
障碍物不深,可挖出回填土后再打。
(4)桩身破裂
原因:
桩质量不符合设计要求。
处理:
砼预制桩可加钢夹箍用螺栓拉紧后焊固补强。
(5)桩不易沉入或达不到设计标高
遇旧埋设物、坚硬土夹层或砂夹层;
打桩间歇时间过长,摩擦阻力增大;
定错桩位。
遇障碍或碎石层,用钻孔机钻透后再打入;
根据地质资料正确定桩位。
(6)桩身回跳动桩锤回弹
桩尖遇树根或坚硬土层;
桩身过曲,接桩过长;
落锤过高。
检查原因,穿过或避开障碍物;
如入土不深应拔起避开或换桩重打。
5、成桩检测
压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)及《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》(DGJ32-TD109-2010)进行。
检测的项目主要为单桩竖向抗压极限承载力检测。
单桩承载力检测,主要通过现