锅炉检修规程Word格式.docx
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第一章锅炉概述……………………………………
第二章汽包的检修…………………………………
第三章水冷壁的检修………………………………
第四章过热器的检修………………………………
第五章省煤器的检修………………………………
第六章空气预热器的检修…………………………
第七章油枪、点火器的检修………………………
第八章送、引风机的检修…………………………
第九章双色水位计的检修…………………………
第十章管道的检修…………………………………
第十一章连续排污扩容器的检修……………………
第十二章空压机的检修………………………………
第十三章油泵的检修…………………………………
第十四章风道、烟道的检修…………………………
第十五章炉墙的检修…………………………………
第十六章弹簧式安全门的检修与调整………………
第十七章螺旋给煤螺机的检修…………………………
第一章锅炉概况
一、锅炉型号：
YG-75/5.29-M12型循环流化床锅炉
二、制造厂家：
济南锅炉厂
三、制造日期：
二00五年
四、主要技术经济指标：
1.额定蒸发量：
75T/H
2.额定蒸汽压力：
5.29Mpa
3.额定蒸汽温度：
485℃
4.给水温度：
150℃
5.一次风预热温度：
6.二次风预热温度：
7.排烟温度：
140℃
8.给水压力：
7.3Mpa
9.锅炉热效率：
87.1％
10.脱硫效率：
≥90%
11钙硫比：
2：
1
12.连续排污率：
2％
13.燃料颗粒度要求：
≤13mm
14.锅炉外形尺寸：
宽度（包括平台）：
12700mm
深度（包括平台）：
15100mm
锅筒中心线标高：
30500mm
本体最高点标高：
32600mm
五、锅炉结构简述：
汽包内径1500mm，壁厚为50mm，筒体全长10204mm，筒身由19Mn6（P355GH）钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器，顶部布置有波形板分离箱，给水管进入锅筒处装有套管接头沿锅筒纵向均匀分布，锅筒内装有加药管和连续排污管，连续排污率为2％
锅筒外装有一只电接点水位计、一只就地水位计、一只双色水位计、两只差压数字远传水位计，水位计零水位在锅筒中心线下100mm处，此外还装有压力表、安全阀等附件。
1.水冷系统：
炉膛、炉顶均由φ60×
5膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面积为3170×
6340mm2,炉定标高26875mm。
炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，在两个旋风分离器料腿处设置环形水冷套，水冷套由φ32×
3.5钢管组成。
2.过热器：
过热器分高、低两级，高过布置在旋风分离器之后的水平烟道内，采用12Cr1MoVG的低合金锅炉无缝钢管，顺逆流布置，蒸汽汇集、分配采用沿宽度方向均匀措施。
低过布置在尾部竖井烟道中，采用20G锅炉无缝钢管，逆流布置。
饱和蒸汽由汽包上8根φ108×
5连接管引入炉顶包覆集箱，然后沿33根φ42×
3.5管子引入低过后，进入喷水减温器，然后沿8根φ108×
5管子进入高过入口集箱，经高过加热，最后进入过热器出口集箱。
3.省煤器：
省煤器系螺旋鳍片式管式省煤器，两级布置在尾部竖井烟道中，均为φ32×
4的20G无缝钢管，逆流错列布置，共36排，横向节距S1=116mm,纵向节距S2=60mm。
4.空预器：
空预器为两级布置，上面为二次风空预器，用φ50×
2钢管制成，空气经两个行程进入二次风管；
下面为一次风空预器，经三个行程进入炉膛。
第二章汽包的检修
1．汽包检修项目及内容
序号
检修项目
工艺方法及注意事项
质量标准
准备工作
1、停炉前做好膨胀指示记录。
2、拆下人孔门外保护罩。
3、准备好胶皮和各种专用工具。
4、接两只12v行灯。
2
拆装人孔门
1、停炉放水48小时后打开所有人孔门进行自然通风冷却，或装上通风机冷却，汽包内温度降至40℃以下时，方可进入汽包内工作。
2、用专用扳手拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及垫片做好记号，以便能顺利的按原位置安装。
3、进入汽包前应通知化学人员先进入汽包内部检查装置完整情况，同时做好修前纪录。
4、封门前必须作全面检查，确认无物和人留在汽包内部并经有关监督检查部门签字合格后方可封门。
1、人孔门平面应平整光洁，无明显的直槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接触面应大于全宽的2/3。
2、高压石棉垫不应有折纹，厚度3mm。
3、衬垫大小应与人孔门平面相等，垫子应干燥，不应有受潮发软现象。
装衬垫时必须在两面均匀的抹一层黑铅油。
4、人孔门压板不应有扭曲变形、螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底，螺丝一侧应加铅油或二硫化钼。
5、装后上水无泄漏。
6、点火后，压力升至0.3-0.5MPa，复紧人孔门螺丝。
3
拆装汽包内部汽水分离装置、蒸汽清洗装置
1、拆下的汽水分离装置和蒸汽清洗装置应按左右、前后方向顺序编号，清理干净。
将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。
2、用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管、水位计连通管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小锤敲击致通。
3、下降管口十字挡板应包扎遮盖，并用胶皮覆盖，谨防工具杂物落入管内。
4、工作结束离开汽包前，应加装假人孔门，并贴好封条。
1、各种内部装置腐蚀不得超过原厚度的1/2。
2、溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm，全长水平误差不超过4mm，每次测量应做好记录，发现偏差超过并影响汽水品质时，应采取校正措施。
3、加药管、给水管、分配管、取样管、排污管应畅通无阻，安装位置准确，固定牢固，各连接螺丝不应有松动现象。
4、所有焊缝不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。
5、汽水分离器法兰用1.5mm石棉垫，法兰结合面应严密不漏。
6、均汽孔板、清洗孔板的孔眼应清洁无堵塞。
4
汽包水平及弯曲度的测量
1、用拉钢丝法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。
2、用水平观测量汽包的水平度，皮管不可折，并应无空气存在。
3、测量汽包椭圆度。
1、弯曲度不超过汽包全长的0.3%。
2、全长倾斜度不超过5mm，椭圆度不大于11.2mm。
3、测量记录正确齐全。
5
汽包人孔门平面的测量及研磨
1、人孔门接合面应用平头刮刀刮干净，在用纱布打光，用棉布清理干净。
瓜产应按人孔门的圆周环向进行，不可产出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路。
如发现腐蚀斑点凿去堆焊后再拂平。
汽包零件拆装搬运进出汽包人孔门时应严防碰坏人孔门平面。
2、用研磨膏及刮刀配合进行研刮、研磨及平整。
1、用专门平板（应经校验）级塞尺进行环向检测，每一平面检测12-16点，并做好记录。
6
汽包内外壁裂纹的检查
1、每次大修都应检查，外部裂纹每6年检查一次。
2、用着色法或超声波检查裂纹并做好记录。
3、如发现有裂纹超标要做焊补处理，应有详细的焊接措施。
1、筒体内外表面的凹陷和疤痕当深度为3-4mm时修磨到圆滑过渡；
当深度大于4mm时，应补焊修磨。
2、对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别突起部分应作修整。
7
膨胀指示器校正
2、停炉后膨胀指示记录与停炉前进行比较。
3、水压试验前应作最后一次全面检查。
1、指针应距平板1-2mm。
2、装置正确牢固。
3、零位校正正确。
4、指示牌表面清洁，数字清楚。
8
汽包吊架检查
检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。
吊架下承吊部位与汽包壁完全接触。
9
大直径下降管口检查
在汽包内部装置拆出后进入汽包仔细检查
1、十字挡板焊接应牢固。
2、下降管管口不应有裂纹等超标缺陷。
2．汽包常见故障及消除方法
故障名称
主要原因
消除方法
内部腐蚀结垢
1、给水品质差。
2、排污不足使炉水恶化。
3、长期运行未能清理干净。
1、加强化学监督，按要求进行定期排污。
2、随同受热面酸洗汽包。
3、结合大修进行彻底清理。
汽包弯曲及裂纹
启停锅炉时上水或放水速度过快，使汽包上下壁温差大于50℃而使应力过大。
1、制定措施进行处理。
2、严格正确的执行运行规程。
汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落
1、人孔门结合面不严。
2、垫子材料不符合要求。
3、汽包内部销子没装牢。
1、研磨汽包人孔门结合面。
2、使用合格石棉垫。
3、固定销装牢。
3．汽包检修的主要工具
人孔门、专用橡胶板、水平管、刮刀、撬棍
4.汽包设备规范：
1）汽包长度：
10204mm
2）汽包内径：
1500mm
3）汽包壁厚：
50mm
4）汽包材质：
19Mn6（P355GH）钢板卷焊而成
5）旋风分离器规格：
φ290mm共28个
第三章水冷壁的检修
1．设备规范及结构特性
名称
规格
材质
数量
水冷壁管
φ60×
20g
180根
水冷壁联箱
φ219×
16
水冷壁膜片
6×
45
水冷套管
φ32×
3.5
水冷套上集箱
φ159×
水冷套下集箱
φ133×
10
2．检修工艺及质量标准
项目
检修工艺
准
备
工
作
1．停炉前检查缺陷，作好记录。
2．准备检修工具、材料及备品。
3．准备架杆、架板，并运至现场。
4．在炉膛温度降至60℃以下时，方可进入搭脚手架。
5．装足够数量的220v的临时性固定碘钨灯。
1．脚手架牢固，符合《安规》要求。
2．临时性照明线绝缘良好，照明固定可靠。
水
冷
壁
清
灰
及
检
查
1．水冷壁积灰结焦清理。
2．宏观检查观察孔、燃烧器周围水冷壁管子有无明显胀粗、鼓包、裂纹、腐蚀、磨损等现象，并联系金属组进行测厚检查
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